一种电脑元件的包装设备及运用该包装设备的包装工艺的制作方法

本申请涉及电脑元件的加工技术，尤其是涉及一种电脑元件的包装设备及运用该包装设备的包装工艺。

背景技术：

在现有的一些电脑元件的包装工作中，操作者将元件放置在料带上，然后另外一个操作者将薄膜粘付在料带上表面上，通过薄膜将元件封闭在料带上。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的这种包装工作中，需要两个操作者依次进行包装工作，人工成本较高且包装效率不高。

技术实现要素：

为了减少人工消耗，提高元件的包装效率，本申请提供一种电脑元件的包装设备及运用该包装设备的包装工艺。

本申请提供的一种电脑元件的包装设备，采用如下的技术方案：

一种电脑元件的包装设备，包括支架，在支架上固定连接有一工作台，在所述工作台一端设有第一放卷机构，在工作台上表面上沿着工作台长度方向开设有传动槽，在工作台另一端上固定连接有一安装架，在安装架上设有用于放卷薄膜的第二放卷机构，在安装架上设有用于收卷的收卷机构，在工作台靠近安装架的一端端面上设有用于将薄膜和料带复合在一起的复合机构。

通过采用上述技术方案，绕卷有料带的料盘放置在第一放卷机构上，料带从传动槽中通过，绕卷有薄膜的料盘放置在第二放卷机构上，操作者将元件放置在料带上的放置腔中，通过复合机构将薄膜复合在料带上表面上，在通过收卷机构将料带收卷起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减少了人工，提高了对元件的包装效率。

可选的，所述第一放卷机构包括固定连接在工作台一端上的底架、固定连接在底架上的第一放卷杆、滑动连接在第一放卷杆外壁上的第一套管和螺纹连接在第一套管外壁上的第一锁紧螺栓，所述第一放卷杆沿着工作台宽度方向设置且呈水平设置。

通过采用上述技术方案，料盘放置在第一放卷杆上，第一套管滑动连接在第一放卷杆上通过第一锁紧螺栓将第一套管锁紧在第一放卷杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对料带的放卷。

可选的，第二放卷机构包括固定连接在安装架上的第二放卷杆、套设在第二放卷杆外壁上的第二套管和螺纹连接在第二套管外壁上的第二锁紧螺栓，第二放卷杆沿着工作台的宽度方向设置且呈水平设置。

通过采用上述技术方案，将收卷有薄膜的料盘放置在第二放卷杆上，第二套管滑动连接在第二放卷杆上，通过第二缩紧螺栓将第二套管锁紧在第二放卷杆，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对薄膜进行放卷。

可选的，所述收卷机构包括固定连接在安装架上的收卷杆、固定连接在收卷杆靠近安装架的一端外壁上的收卷电机、固定连接在收卷电机输出轴上的收卷轮、套设在收卷杆外壁上的第三套管和螺纹连接在第三套管外壁上的第三锁紧螺栓，所述收卷杆沿着工作台宽度方向设置且呈水平设置，所述收卷轮外壁抵接在收卷盘侧壁上。

通过采用上述技术方案，收卷盘放置在收卷杆上，第三套管通过第三锁紧螺栓固定在收卷杆上，通过驱动电机带动收卷轮转动，收卷轮带动收卷盘转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对复合后的料带进行收卷。

可选的，所述复合机构包括固定连接在工作台一端上的复合杆、开设在复合杆上表面上的滑动槽、固定连接在复合杆两侧侧壁上的支杆、固定连接在支杆侧壁上的复合板、固定连接在复合板靠近工作台的一端端面上的圆弧板、固定连接在复合杆侧壁上固定连接有一l型杆、转动连接在l型杆一端上的导向辊、固定连接在复合杆侧壁上的支撑杆、转动连接在支撑杆侧壁上的复合轮，所述l型杆位于支杆和工作台之间，所述l型杆远离复合杆的一端呈水平设置，所述复合轮外壁抵接在复合杆上表面上。

通过采用上述技术方案，料带在滑动槽中滑动，薄膜从第二放卷杆上出来之后经过导向辊后，运动至复合板下表面上，在经过复合板的初步重叠后，在经过复合轮的作用，将薄膜压紧在料带上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将薄膜复合在料带上表面上。

可选的，在所述工作台上设有自动放料的放料机构，所述放料机构包括固定连接在工作台上表面上的支撑架、固定连接在支撑架上的放料管、固定连接在放料管上表面上的进料仓、开设在放料管外壁上的观察口和设置在工作台和放料管之间设有用于方便逐个下料的下料件，所述放料管截面呈矩形设置，所述放料管呈竖直设置，所述观察口沿着放料管长度方向开设。

通过采用上述技术方案，操作者将元件放置进进料仓中，元件从进料仓中进入放料管中，操作者可以通过观察口来调节元件在放料管中的位置状态，通过下料件将元件逐个放置进料带中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过机械机构代替了人工，减小了操作者的劳动强度，提高了元件的包装效率。

可选的，所述下料件包括开设在放料管两侧侧壁上的滑槽、滑动连接在滑槽中的下料板、固定连接在两块下料板侧壁上的连接块、固定连接在两块连接块之间的连接杆和固定连接在工作台上的驱动气缸，两个所述滑槽沿着竖直方向呈错位设置，两块所述下料板靠近另一块下料板的一端端面在同一竖直平面上。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动下料板运动，下料板在滑槽中滑动，下料板通过连接块和连接杆的作用带动另一块下料板在滑槽中滑动，通过两块下料板的上下错位依次运动，方便了操作者控制元件逐个从放料管中下料。

一种电脑元件的包装方法，包括以下步骤，

步骤一、将待包装的元件放置进进料仓中，将收卷有料带的料盘放置在第一放卷杆上，将收卷有薄膜的料盘放置在第二放卷杆上；

步骤二、将料带放置进传动槽中；料带在传动槽中运动；

步骤三、通过驱动气缸驱动下料板来回运动，两块下料板在滑槽中滑动；

步骤四、元件从放料管中掉落至料带上，料带运动进滑动槽中；

步骤五、薄膜从料盘上脱离，薄膜绕过导向辊后粘付在料带上表面上；

步骤六、经过复合辊和复合杆上表面的作用下，将薄膜粘付在料带上；

步骤七、驱动电机通过收卷轮带动收卷盘转动，料带收卷在收卷盘上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

减少了人工，提高了对元件的包装效率；

通过两块下料板的上下错位依次运动，方便了操作者控制元件逐个从放料管中下料；

通过机械机构代替了人工，减小了操作者的劳动强度，提高了元件的包装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、工作台；3、第一放卷机构；4、传动槽；5、安装架；6、第二放卷机构；7、收卷机构；8、复合机构；9、底架；10、第一放卷杆；11、第一套管；12、第一锁紧螺栓；13、第二放卷杆；14、第二套管；15、第二锁紧螺栓；16、收卷杆；17、收卷电机；18、收卷轮；19、第三套管；20、第三锁紧螺栓；21、复合杆；22、滑动槽；23、支杆；24、复合板；25、圆弧板；26、l型杆；27、导向辊；28、支撑杆；29、复合轮；30、放料机构；31、支撑架；32、放料管；33、进料仓；34、观察口；35、下料件；36、滑槽；37、下料板；38、连接块；39、连接杆；40、驱动气缸；41、第一板；42、第二板；43、第三板；44、第一杆；45、第二杆；46、第三杆；47、第四杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电脑元件的包装设备及运用该包装设备的包装工艺。

如图1所示，一种电脑元件的包装设备，包括支架1，在支架1上固定连接有一工作台2，在工作台2的一端上设有用于放卷料带的第一放卷机构3，在工作台2上表面上沿着工作台2的长度方向开设有一传动槽4，在工作台2另一端上固定连接有一安装架5，在安装架5上设有用于放卷薄膜的第二放卷机构6，在安装架5上设有用于收卷料带的收卷机构7，在工作台2靠近安装架5的一端端面上设有用于将薄膜和料带复合在一起的复合机构8。

如图1所示，安装架5包括固定连接在工作台2一端端面上的第一板41、固定连接在第一板41上表面上的第二板42和第三板43，第二板42和第三板43与第一板41之间呈垂直设置。

如图1所示，第一放卷机构3包括底架9、第一放卷杆10、第一套管11和第一锁紧螺栓12，底架9包括第一杆44和第二杆45，第一杆44的一端固定连接在工作台2一端端面上，第一杆44呈水平设置，第二杆45固定连接在第一杆44一端上，第二杆45和第一杆44呈垂直设置，第二杆45远离第一杆44的一端朝下延伸，第一放卷杆10固定连接在第二杆45外壁上，第一放卷杆10与第二杆45呈垂直设置且沿着工作台2宽度方向设置，第一套管11滑动连接在第一放卷杆10外壁上，第一锁紧螺栓12螺纹连接在第一套管11外壁上，第一锁紧螺栓12的一端抵紧在第一放卷杆10外壁上。

如图1所示，第二放卷机构6包括第二放卷杆13、第二套管14和第二锁紧螺栓15，第二放卷杆13固定连接在第二板42上，第二放卷杆13呈水平设置且沿着工作台2宽度方向设置，第二套管14滑动连接在第二放卷杆13外壁上，第二锁紧螺栓15螺纹连接在第二套管14外壁上，第二锁紧螺栓15的一端抵紧在第二放卷杆13外壁上。

如图1所示，收卷机构7包括收卷杆16、收卷电机17、收卷轮18、第三套管19和第三锁紧螺栓20，收卷杆16固定连接在第三板43上，收卷杆16呈水平设置且沿着工作台2宽度方向设置，收卷电机17固定连接在收卷杆16靠近安装架5的一端外壁上，收卷轮18固定连接在收卷电机17的输出轴上，第三套管19滑动连接在收卷杆16外壁上，第三锁紧螺栓20螺纹连接在第三套管19外壁上，第三锁紧螺栓20一端抵紧在收卷杆16外壁上。

如图1所示，复合机构8包括复合杆21、滑动槽22、支杆23、复合板24、圆弧板25、l型杆26、导向辊27、支撑杆28、复合轮29，复合杆21固定连接在工作台2靠近第一板41的一端端面上，滑动槽22开设在复合杆21上表面上，滑动槽22沿着复合杆21长度方向设置，滑动槽22与传动槽4对齐，支杆23固定连接在复合杆21侧壁上，在复合杆21的两侧侧壁上均固定连接有一支杆23，复合板24固定连接在两个支杆23的相对面上，复合板24下表面与复合杆21上表面支架1呈间隙设置，圆弧板25固定连接在复合板24靠近工作台2的一端端面上，l型杆26固定连接在复合杆21侧壁上，l型杆26设置在支杆23和工作台2之间，l型杆26远离复合杆21的一端呈水平设置，导向辊27转动连接在l型杆26远离复合杆21的一端上，支撑杆28固定连接在复合杆21侧壁上，支撑杆28位于支杆23远离工作台2的一侧，复合轮29转动连接在支撑杆28外壁上，复合轮29沿着工作台2宽度方向设置，复合轮29的外壁抵接在料带上表面上。

如图1所示，为了方便操作者将元件放置进料带中，在工作台2上设有自动放料的放料机构30，放料机构30包括支撑架31，放料管32、进料仓33、观察口34、下料件35，支撑架31包括第三杆46和第四杆47，第三杆46的一端固定连接在工作台2上表面上，第三杆46呈竖直设置，第四杆47一端固定连接在第三杆46一端外壁上，第四杆47呈水平设置，放料管32固定连接在第四杆47一端上，放料管32截面呈矩形设置，进料仓33固定连接在放料管32上表面上，观察口34开设在放料管32侧壁上，观察口34与放料管32内部连通，观察口34沿着放料管32长度方向设置，操作者可以通过观察口34观察和调整元件在放料管32中的位置，下料件35设置在放料管32和工作台2之间，下料件35用于方便操作者逐个将元件从放料管32中脱离。

如图1所示，下料件35包括滑槽36、下料板37、连接块38、连接杆39和驱动气缸40，滑槽36开设在放料管32侧壁上，在放料管32的两侧侧壁上均开设有一滑槽36，两个滑槽36在放料管32的高度方向呈错位设置，下料板37滑动连接在滑槽36中，两块下料板37的相对面在同一竖直平面上，连接块38固定连接在下料板37侧壁上，连接杆39的两端分别固定连接在两个连接块38上，驱动气缸40固定连接在工作台2上，驱动气缸40的输出端固定连接在下料板37上。

本申请实施例一种电脑元件的包装设备的实施原理为：将待包装的元件放置进进料仓33中，将收卷有料带的料盘放置在第一放卷杆10上，将收卷有薄膜的料盘放置在第二放卷杆13上；将料带放置进传动槽4中；料带在传动槽4中运动；通过驱动气缸40驱动下料板37来回运动，两块下料板37在滑槽36中滑动；元件从放料管32中掉落至料带上，料带运动进滑动槽22中；薄膜从料盘上脱离，薄膜绕过导向辊27后粘付在料带上表面上；经过复合辊和复合杆21上表面的作用下，将薄膜粘付在料带上；驱动电机通过收卷轮18带动收卷盘转动，料带收卷在收卷盘上。

一种电脑元件的包装方法，包括以下步骤，

步骤一、将待包装的元件放置进进料仓33中，将收卷有料带的料盘放置在第一放卷杆10上，将收卷有薄膜的料盘放置在第二放卷杆13上；

步骤二、将料带放置进传动槽4中；料带在传动槽4中运动；

步骤三、通过驱动气缸40驱动下料板37来回运动，两块下料板37在滑槽36中滑动；

步骤四、元件从放料管32中掉落至料带上，料带运动进滑动槽22中；

步骤五、薄膜从料盘上脱离，薄膜绕过导向辊27后粘付在料带上表面上；

步骤六、经过复合辊和复合杆21上表面的作用下，将薄膜粘付在料带上；

步骤七、驱动电机通过收卷轮18带动收卷盘转动，料带收卷在收卷盘上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。