一种下料后同步传送装置的制作方法

本发明涉及一种间歇下料装置，尤其涉及一种下料后同步传送装置。

背景技术：

机械设备的不断发展的同时也不断的对社会生产力的解放起到促进作用，目前所使用的下料装置中也根据不同的生产情况有着各种各样的不同需求但是往往功能单一，所以需要一种能够间歇下料且自动同步传送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种下料后同步传送装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种下料后同步传送装置，包括工作台、支撑腿、传送带、三角传送块、分料筒、进料口、传动连杆、控制箱、联动箱、驱动电机、垫块，其特征在于：所述工作台为四边矩形结构且底部安装有四个等距且位置对称分布的移动式支撑腿，所述工作台顶端安装有内嵌式传送带，所述传送带与一侧的三角传送块滑动连接，所述三角传送块为直角三角块且等距排列，所述传送带顶端安装有分料管且顶端开有进料口，所述分料管后端安装有传动连杆且能够水平滑动，所述传动连杆左端连接有控制箱，所述传动连杆右端安装有联动箱且后端中部安装有驱动电机，所述驱动电机底部安装有固定式垫块。

在上述技术方案基础上，所述传动连杆包括横杆、螺纹头、凹槽、通孔、竖杆、凸台、螺栓、支撑筋板、收缩轮，所述传动连杆为“t”型结构且分为横杆和竖杆，所述横杆右端开有圆柱型螺纹头且中部位置开有矩形凹槽，所述横杆前端面中部与竖杆顶端凸台上均开有通孔，所述横杆上的凹槽与竖杆顶端凸台插接配合并通过螺栓穿过通孔紧固，所述竖杆顶部左右两端均安装有支撑筋板且通过螺钉固定，所述竖杆底部安装有收缩轮。

在上述技术方案基础上，所述分料头包括夹片、夹持槽、螺纹孔、分料片，所述夹片为“y”型结构且头部中心位置开有通孔，所述夹片尾部右端面中部开有三个等距分布的螺纹孔，所述夹片尾部顶端开有矩形结构的夹持槽，所述夹持槽内部安装有分料片且通过螺栓固定。

在上述技术方案基础上，所述联动箱包括外壳前端盖、外壳后端盖、框架、滚轴、上齿条、下齿条、齿轮，所述外壳前端盖为四边矩形结构且正端面开有六个等距且对称分布的螺纹孔，所述外壳前端盖与外壳后端盖通过螺栓穿过螺纹孔连接固定，所述外壳前端内部安装有滑动式框架且顶部和底部安装有内嵌式滚轴，所述框架内部顶部和底部开有上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条与中部的齿轮啮合且通过传动轴连接驱动电机。

在上述技术方案基础上，所述伸缩轮包括伸缩腿、限位板、连接板、行走轮、滑动轴、复位弹簧,所述伸缩腿正端面开有螺纹孔并通过螺栓连接，所述伸缩腿内部开有空腔且通过限位板与竖杆底部的凸板滑动连接进行限位，所述伸缩腿底端通过螺栓固定连接板，所述连接板底部通过螺栓固定有行走轮且顶端开有螺纹孔，所述连接板顶端中部的凸台顶端安装有五根滑动轴，所述中心滑动轴外侧套接有弹簧且与竖杆底部内侧的滑道滑动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对分料头进行错位设计方便设备使用过程中的间接下料，在分料头的往复运动过程中消耗的能量进行二次运用将连杆末端安装伸缩轮降低摩擦力的同时能够通过三角传送块带动传送带移动，提高了工作效率且由一台电机带动，提高了分料与传送同步又降低生产成本。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明装配剖视图。

图3为本发明连杆结构示意图。

图4为本发明分料头结构图

图5为本发明联动箱结构图

图6为本发明收缩轮结构示意图

图中：1、工作台，2、支撑腿，3、传送带，3-1、三角传送块，4、分料筒，5、进料口，6、传动连杆，7、控制箱，8、联动箱，9、驱动电机，10、垫块，11、横杆，11-1、螺纹头，11-2、凹槽，12、通孔，13、竖杆，13-1、凸台，13-2、凸板，13-3、滑道，14、螺栓，15、支撑筋板，16、收缩轮，17、分料头，18、夹片，18-1、夹持槽，19、螺纹孔，20、分料片，21、外壳端盖，21-1、外壳后端盖，22、框架，23、滚轴，24、上齿条，24-1、下齿条，25、齿轮，26、伸缩腿，26-1、限位板，27、连接板，28、行走轮，29、滑动轴，30、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种下料后同步传送装置，包括工作台1、支撑腿2、传送带3、三角传送块3-1、分料筒4、进料口5、传动连杆6、控制箱7、联动箱8、驱动电机9、垫块10，其特征在于：所述工作台1为四边矩形结构且底部安装有四个等距且位置对称分布的移动式支撑腿2，所述工作台1顶端安装有内嵌式传送带3，所述传送带3与一侧的三角传送块3-1滑动连接，所述三角传送块3-1为直角三角块且等距排列，所述传送带3顶端安装有分料管4且顶端开有进料口5，所述分料管5后端安装有传动连杆6且能够水平滑动，所述传动连杆6左端连接有控制箱7，所述传动连杆6右端安装有联动箱8且后端中部安装有驱动电机9，所述驱动电机9底部安装有固定式垫块10。

所述传动连杆6包括横杆11、螺纹头11-1、凹槽11-2、通孔12、竖杆13、凸台13-1、螺栓14、支撑筋板15、收缩轮16、分料头17，所述传动连杆6为“t”型结构且分为横杆11和竖杆13，所述横杆11右端开有圆柱型螺纹头11-1中部位置开有矩形凹槽11-2，所述横杆11前端面中部与竖杆13顶端凸台13-1上均开有通孔12，所述横杆11上的凹槽11-1与竖杆13顶端凸台13-1插接配合并通过螺栓14穿过通孔12紧固，所述竖杆13顶部左右两端均安装有支撑筋板15且通过螺钉固定，所述竖杆13底部安装有收缩轮16，所述分料头17通过螺栓固定在横杆11左部。

所述分料头17包括夹片18、夹持槽18-1、螺纹孔19、分料片20，所述夹片18为“y”型结构且头部中心位置开有通孔12，所述夹片18尾部右端面中部开有三个等距分布的螺纹孔19，所述夹片18尾部顶端开有矩形结构的夹持槽18-1且内部安装有分料片20并通过螺栓固定。

所述联动箱8包括外壳前端盖21、外壳后端盖21-1、框架22、滚轴23、上齿条24、下齿条24-1、齿轮25，所述外壳前端盖21为四边矩形结构且正端面开有六个等距且对称分布的螺纹孔19，所述外壳前端盖21与外壳后端盖21-1通过螺栓穿过螺纹孔19连接固定，所述外壳前端盖21内部安装有滑动式框架22且顶部和底部安装有内嵌式滚轴23，所述框架22内部顶部和底部开有上齿条24和下齿条24-1，所述上齿条24和下齿条24-1与中部的齿轮25啮合且通过传动轴连接驱动电机9。

所述伸缩轮16包括伸缩腿26、限位板（26-1）、连接板（27）、行走轮28、滑动轴29、复位弹簧30,所述伸缩腿26正端面开有螺纹孔19并通过螺栓连接，所述伸缩腿26内部开有空腔且通过限位板26-1与竖杆13底部的凸板13-2滑动连接进行限位，所述伸缩腿26底端通过螺栓固定连接板27，所述连接板27底部通过螺栓固定有行走轮28且顶端开有螺纹孔19，所述连接板27顶端中部的凸台顶端安装有五根滑动轴29，所述中心滑动轴29外侧套接有弹簧30且与竖杆底部内侧的滑道13-3滑动连接。

本发明的工作原理：通过驱动电机带动齿轮旋转且齿轮为一半有齿一半无齿的异形齿轮，当齿轮顺时针旋转与上齿条啮合时带动框架向右移动，反之向左移动且循环往复，框架通过螺纹与传动连杆连接带动分料头往复运动，分料头采用错位设计当前料落下后料进行补充，同时传动连杆底部的竖杆末端安装有伸缩轮并与三角传送块滑动连接，当伸缩轮沿着三角传送块的坡度向左移动时滑动轴沿着滑道运动且压缩弹簧实现轮子与伸缩腿的收缩，然后通过弹簧复位，同时传动连杆向右回程时伸缩轮无法伸缩且伸缩腿与三角传送块直接接触后将传送带向右移动。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。