一种防护服生产使用的包装设备的制作方法

本发明涉及防护服生产技术领域，具体为一种防护服生产使用的包装设备。

背景技术：

防护服由于采用环保材料制作，无毒无味，适合家庭及酒店厨房食品加工调理，染发、护理及洗涤、清洁取用，医院工作用，耐酸碱、防油污；目前，防护服的生产过程中，需要最终对成品的防护服进行打包操作，但是现有打包过程，由于防护服布料本身无法像板材一样横平竖直，有时会出现投放错位，导致防护服堵塞在包装袋口，所以无法将防护服精准快速投放至包装袋内，影响了打包的效率，所以这里设计了一种防护服生产使用的包装设备，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防护服生产使用的包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护服生产使用的包装设备，包括加工台和包装袋传送机构，所述加工台的一端开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部设有导料机构，通过导料机构便于将叠放好的防护服向包装袋传送机构一侧传送，所述加工台的侧壁水平焊接有位于矩形缺口的开口一侧的横梁，所述包装袋传送机构设置在横梁侧壁中段位置，且与导料机构水平相对分布，包装袋传送机构通过横梁设置在加工台的一侧，便于夹持包装袋来接收导料机构传送过来的防护服，不会出现投放错位而导致防护服堵塞在包装袋口的现象，实现批量快速将防护服快速精准投放至包装袋内，提高了包装的效率。

在进一步的实施例中，所述加工台的上端面一侧倾斜45°设有用于给导料机构送料的导料滑板，且导料滑板的底端面远离加工台的一侧垂直设有两根与加工台上端面固定焊接的支撑柱，利用支撑柱将导料滑板倾斜设置在加工台上，将导料滑板来承接传送过来的防护服，并将防护服传送至导料机构上。

在进一步的实施例中，所述加工台的上端面另一侧垂直设有位于矩形缺口上端开口一侧的限位挡板，通过设置限位挡板来阻挡导料滑板传送下来的防护服通过加工台边侧掉落。

在进一步的实施例中，所述导料机构包括有第一伺服电机和支撑平台，所述第一伺服电机内嵌在矩形缺口内部一侧侧壁，且通过销轴与支撑平台的一侧侧壁铰接，支撑平台用于承接导料滑板来承接传送过来的防护服，所述支撑平台的另一端侧壁通过销轴与矩形缺口内部另一侧侧壁铰接，第一伺服电机可带动支撑平台在矩形缺口内部正反转，从而便于将倾斜状态下支撑平台上的防护服向包装袋传送机构一侧滑动。

在进一步的实施例中，所述支撑平台靠近矩形缺口开口的一侧内部设有传动空腔，所述传动空腔的内部一侧侧壁固定设有电动气缸，所述电动气缸的尖端固定设有横板，所述横板远离电动气缸的一侧侧壁两端均水平设有导向板，两个所述导向板均滑动贯穿支撑平台侧壁，且延伸至支撑平台的外部，通过电动气缸的伸缩来带动固定在横板两侧的导向板沿着支撑平台侧壁伸缩，当第一伺服电机带动支撑平台转动，使得支撑平台处于倾斜状态时，电动气缸拉伸将导向板顶出传动空腔的内部，直接插入至包装袋传送机构所夹持的包装袋内部，便于辅助防护服滑至包装袋内，避免防护服堵塞在包装袋口。

在进一步的实施例中，所述包装袋传送机构包括有延伸支撑杆、安装座、第二伺服电机和两个上下正对的夹板，所述延伸支撑杆与横梁相互垂直，且与横梁固定焊接，包装袋传送机构通过延伸支撑杆固定在横梁侧壁，所述安装座径向侧壁与延伸支撑杆的尖端固定焊接，所述第二伺服电机内嵌在安装座的上端面，所述第二伺服电机通过动力轴连接有中空套筒，第二伺服电机可带动中空套筒转动，所述中空套筒的内部开设有俯视截面为矩形结构的滑槽，所述滑槽的内部滑动插接有矩形块，且矩形块的上端固定插接有滑动贯穿中空套筒的调节杆，由于矩形块只可以沿着滑槽内部滑动，但不可以转动，所以中空套筒转动能够带动调节杆同步转动，所述调节杆的外壁顶端以及中空套筒的径向侧壁顶端均转动设有连接杆，且连接处设有扭簧，其中一个扭簧的一端与连接杆侧壁固定插接，且另一端与调节杆的侧壁固定插接，另一个扭簧的一端与连接杆侧壁固定插接，且另一端与中空套筒的侧壁固定插接，所述连接杆的尖端与夹板侧壁固定插接，中空套筒与调节杆同步转动，通过连接杆传动，通过外接传动设备将包装袋放置于两个夹板之间，夹板即可同时跟随中空套筒和调节杆转动180°，即可将包装袋传送至导料机构一侧，用于承接支撑平台传送过来的防护服，随后即可控制第二伺服电机停止。

在进一步的实施例中，所述包装袋传送机构还包括有抽风机，所述抽风机转动设置在安装座的下端面，两个所述夹板相对侧壁中心位置均内嵌有吸风罩，所述抽风机的进风口通过导管分别与两个吸风罩连接，通过抽风机提供负压，通过导管与吸风罩连接，可将夹持在上下夹板之间的包装袋两侧吸住。

在进一步的实施例中，所述横梁的上端面设有用于撑开两个连接杆的撑开机构，所述撑开机构包括有安装柱、顶杆和斜块，所述安装柱垂直设置在横梁的上端，所述顶杆一端与安装柱的外壁顶端固定焊接，且另一端与斜块固定连接，所述斜块的上端面设置有45°斜面，当两个夹板跟随中空套筒和调节杆转动180°的过程中，斜块的尖端会插接在上下两个连接杆之间，由于斜块的上端面是45°斜面，随意随着连接杆转动的不断进行，会逐渐被撑开，使得调节杆沿着中空套筒内部轴向滑动，这样即可将被吸住两侧侧壁的包装袋的袋口张开，以便于接收支撑平台滑下的防护服。

在进一步的实施例中，所述延伸支撑杆的上端面设有用于辅助转动两个连接杆的转动机构，所述转动机构包括有支撑立柱和两个弧形延伸板，两个所述弧形延伸板上下正对，且均与支撑立柱的径向侧壁固定焊接，两个所述弧形延伸板的上端面远离支撑立柱的一端设有传动齿块，两个所述连接杆的外壁均开设有齿槽，所述弧形延伸板的传动齿块与连接杆的齿槽啮合，当防护服被投进包装袋内以后，控制第二伺服电机翻转180°，即可将张开的包装袋开口闭合，同时，通过弧形延伸板的传动齿块与连接杆的齿槽啮合，可使得两个连接杆分别围绕调节杆和中空套筒的连接处发生相应的转动，同时，扭簧产生反转势能，当两个夹板处于竖直状态时，即可将包装有防护服的包装袋卸下，随后再次重复上述步骤，可实现批量快速将防护服快速精准投放至包装袋内，提高了包装的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种防护服生产使用的包装设备，便于将叠放好的单件防护服快速投入至包装袋内，不会出现投放错位而导致防护服堵塞在包装袋口的现象，实现批量快速将防护服快速精准投放至包装袋内，提高了包装的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的导料机构剖视图；

图3为本发明的图1中a处结构放大图。

图中：1、加工台；11、导料滑板；12、支撑柱；13、矩形缺口；14、限位挡板；2、导料机构；21、支撑平台；22、导向板；23、第一伺服电机；24、传动空腔；25、电动气缸；26、横板；3、撑开机构；31、安装柱；32、顶杆；33、斜块；4、转动机构；41、支撑立柱；42、弧形延伸板；43、传动齿块；5、横梁；6、包装袋传送机构；61、延伸支撑杆；62、安装座；63、第二伺服电机；64、中空套筒；65、调节杆；66、抽风机；67、导管；68、吸风罩；69、夹板；610、连接杆；611、齿槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防护服生产使用的包装设备，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种防护服生产使用的包装设备，包括加工台1和包装袋传送机构6，加工台1的一端开设有矩形缺口13，矩形缺口13的内部设有导料机构2，通过导料机构2便于将叠放好的防护服向包装袋传送机构6一侧传送，加工台1的侧壁水平焊接有位于矩形缺口13的开口一侧的横梁5，包装袋传送机构6设置在横梁5侧壁中段位置，且与导料机构2水平相对分布，包装袋传送机构6通过横梁5设置在加工台1的一侧，便于夹持包装袋来接收导料机构2传送过来的防护服，不会出现投放错位而导致防护服堵塞在包装袋口的现象，实现批量快速将防护服快速精准投放至包装袋内，提高了包装的效率。

为了解决如何辅助向导料机构2一侧导料的问题，加工台1的上端面一侧倾斜45°设有用于给导料机构2送料的导料滑板11，且导料滑板11的底端面远离加工台1的一侧垂直设有两根与加工台1上端面固定焊接的支撑柱12，利用支撑柱12将导料滑板11倾斜设置在加工台1上，将导料滑板11来承接传送过来的防护服，并将防护服传送至导料机构2上。

为了解决如何避免传送至导料机构2上的防护服掉落的问题，加工台1的上端面另一侧垂直设有位于矩形缺口13上端开口一侧的限位挡板14，通过设置限位挡板14来阻挡导料滑板11传送下来的防护服通过加工台1边侧掉落。

为了解决如何通过导料机构2导料的问题，导料机构2包括有第一伺服电机23和支撑平台21，第一伺服电机23内嵌在矩形缺口13内部一侧侧壁，且通过销轴与支撑平台21的一侧侧壁铰接，支撑平台21用于承接导料滑板11来承接传送过来的防护服，支撑平台21的另一端侧壁通过销轴与矩形缺口13内部另一侧侧壁铰接，第一伺服电机23可带动支撑平台21在矩形缺口13内部正反转，从而便于将倾斜状态下支撑平台21上的防护服向包装袋传送机构6一侧滑动。

为了解决如何通过导料机构2避免防护服堵塞在包装袋口的问题，支撑平台21靠近矩形缺口13开口的一侧内部设有传动空腔24，传动空腔24的内部一侧侧壁固定设有电动气缸25，电动气缸25的尖端固定设有横板26，横板26远离电动气缸25的一侧侧壁两端均水平设有导向板22，两个导向板22均滑动贯穿支撑平台21侧壁，且延伸至支撑平台21的外部，通过电动气缸25的伸缩来带动固定在横板26两侧的导向板22沿着支撑平台21侧壁伸缩，当第一伺服电机23带动支撑平台21转动，使得支撑平台21处于倾斜状态时，电动气缸25拉伸将导向板22顶出传动空腔24的内部，直接插入至包装袋传送机构6所夹持的包装袋内部，便于辅助防护服滑至包装袋内，避免防护服堵塞在包装袋口。

为了解决如何通过包装袋传送机构6传送包装袋的问题，包装袋传送机构6包括有延伸支撑杆61、安装座62、第二伺服电机63和两个上下正对的夹板69，延伸支撑杆61与横梁5相互垂直，且与横梁5固定焊接，包装袋传送机构6通过延伸支撑杆61固定在横梁5侧壁，安装座62径向侧壁与延伸支撑杆61的尖端固定焊接，第二伺服电机63内嵌在安装座62的上端面，第二伺服电机63通过动力轴连接有中空套筒64，第二伺服电机63可带动中空套筒64转动，中空套筒64的内部开设有俯视截面为矩形结构的滑槽，滑槽的内部滑动插接有矩形块，且矩形块的上端固定插接有滑动贯穿中空套筒64的调节杆65，由于矩形块只可以沿着滑槽内部滑动，但不可以转动，所以中空套筒64转动能够带动调节杆65同步转动，调节杆65的外壁顶端以及中空套筒64的径向侧壁顶端均转动设有连接杆610，且连接处设有扭簧，其中一个扭簧的一端与连接杆610侧壁固定插接，且另一端与调节杆65的侧壁固定插接，另一个扭簧的一端与连接杆610侧壁固定插接，且另一端与中空套筒64的侧壁固定插接，连接杆610的尖端与夹板69侧壁固定插接，中空套筒64与调节杆65同步转动，通过连接杆610传动，通过外接传动设备将包装袋放置于两个夹板69之间，夹板69即可同时跟随中空套筒64和调节杆65转动180°，即可将包装袋传送至导料机构2一侧，用于承接支撑平台21传送过来的防护服，随后即可控制第二伺服电机63停止。

为了解决如何辅助将包装袋的袋口张开的问题，包装袋传送机构6还包括有抽风机66，抽风机66转动设置在安装座62的下端面，两个夹板69相对侧壁中心位置均内嵌有吸风罩68，抽风机66的进风口通过导管67分别与两个吸风罩68连接，通过抽风机66提供负压，通过导管67与吸风罩68连接，可将夹持在上下夹板69之间的包装袋两侧吸住。

为了进一步解决如何辅助将包装袋的袋口张开的问题，横梁5的上端面设有用于撑开两个连接杆610的撑开机构3，撑开机构3包括有安装柱31、顶杆32和斜块33，安装柱31垂直设置在横梁5的上端，顶杆32一端与安装柱31的外壁顶端固定焊接，且另一端与斜块33固定连接，斜块33的上端面设置有45°斜面，当两个夹板69跟随中空套筒64和调节杆65转动180°的过程中，斜块33的尖端会插接在上下两个连接杆610之间，由于斜块33的上端面是45°斜面，随意随着连接杆610转动的不断进行，会逐渐被撑开，使得调节杆65沿着中空套筒64内部轴向滑动，这样即可将被吸住两侧侧壁的包装袋的袋口张开，以便于接收支撑平台21滑下的防护服。

实施例二

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何卸料的问题，延伸支撑杆61的上端面设有用于辅助转动两个连接杆610的转动机构4，转动机构4包括有支撑立柱41和两个弧形延伸板42，两个弧形延伸板42上下正对，且均与支撑立柱41的径向侧壁固定焊接，两个弧形延伸板42的上端面远离支撑立柱41的一端设有传动齿块43，两个连接杆610的外壁均开设有齿槽611，弧形延伸板42的传动齿块43与连接杆610的齿槽611啮合，当防护服被投进包装袋内以后，控制第二伺服电机63翻转180°，即可将张开的包装袋开口闭合，同时，通过弧形延伸板42的传动齿块43与连接杆610的齿槽611啮合，可使得两个连接杆610分别围绕调节杆65和中空套筒64的连接处发生相应的转动，同时，扭簧产生反转势能，当两个夹板69处于竖直状态时，即可将包装有防护服的包装袋卸下，随后再次重复上述步骤，可实现批量快速将防护服快速精准投放至包装袋内，提高了包装的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。