一种多功能在线缠绕打包机底盘设备的制作方法

本发明涉及打包机技术领域，具体为一种多功能在线缠绕打包机底盘设备。

背景技术：

现有的缠绕打包机底盘的运行稳定性差，并且对托盘的打包效率低，影响工作效率，因此需要一种多功能在线缠绕打包机底盘设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能在线缠绕打包机底盘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能在线缠绕打包机底盘设备，包括承载底座，所述承载底座的基面沿长度方向右侧中间处设置有回转支撑柱，所述回转支撑柱的端部设置有承载圆盘，所述回转支撑柱的外壁并且位于承载圆盘的下侧设置有回转齿轮盘，所述承载底座的基面沿长度方向左侧中间处设置有转盘电机，所述转盘电机的驱动端设置有减速机，所述减速机的驱动端安装有驱动齿轮，所述承载圆盘的内部中间处横向设置输送线驱动组件，所述输送线驱动组件包括电机座、双轴电机、第一驱动连轴、第二驱动连轴、第一主驱动齿盘、第二主驱动齿盘和第三主驱动齿盘，所述电机座的端部安装有双轴电机，所述双轴电机的左侧驱动端设置有第一驱动连轴，所述第一驱动连轴远离双轴电机的一端设置有第一主驱动齿盘，所述双轴电机的右侧驱动端设置有第二驱动连轴，所述第二驱动连轴靠近双轴电机的一端设置有第二主驱动齿盘，所述第二驱动连轴远离双轴电机的一端设置有第三主驱动齿盘，所述承载圆盘的基面左侧纵向开设有第一输送线槽，所述承载圆盘的基面中间处纵向开设有第二输送线槽，所述承载圆盘的基面右侧纵向开设有第三输送线槽，所述承载圆盘的内部与第一输送线槽对应设置有第一输送线组件，所述承载圆盘的内部与第二输送线槽对应设置有第二输送线组件，所述承载圆盘的内部与第三输送线槽对应设置有第三输送线组件，所述第一输送线组件、第二输送线组件和第三输送线组件均设置有第一齿盘座、第二齿盘座、第一从动齿盘、第二从动齿盘和输送齿条带，所述第一齿盘座的内部上侧转动安装有第一从动齿盘，所述第二齿盘座的内部上侧设置有第二从动齿盘，所述第一从动齿盘和第二从动齿盘安装有输送齿条带，所述承载圆盘的基面左侧设置有第一自动夹膜板，所述承载圆盘的基面并且位于在第一自动夹膜板的左侧开设有滑槽，所述承载圆盘的内部与第一自动夹膜板对应安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的驱动端上侧设置有第二自动夹膜板。

优选的，所述承载底座的底部拐角处和沿长度方向两侧中间处均设置有连接底座。

优选的，所述承载圆盘与回转支撑柱转动连接，所述回转齿轮盘与承载圆盘的底部固定连接。

优选的，所述回转齿轮盘和驱动齿轮位于同一水平高度设置，并且所述驱动齿轮与回转齿轮盘对应啮合连接。

优选的，所述第一齿盘座、第二齿盘座分别位于第一输送线槽、第二输送线槽和第三输送线槽的两端设置，所述第一从动齿盘、第二从动齿盘略高于第一输送线槽、第二输送线槽和第三输送线槽的基面设置。

优选的，所述第一主驱动齿盘、第二主驱动齿盘和第三主驱动齿盘分别与第一输送线组件、第二输送线组件和第三输送线组件对应设置。

优选的，所述第二自动夹膜板贯穿滑槽与第一自动夹膜板对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过承载底座采用矩形管，方便叉车移动，通过设置的回转支撑柱能够使承载圆盘的运行稳定性高，通过设置的输送线驱动组件与第一输送线组件、第二输送线组件和第三输送线组件之间的配合能够方便输送线上侧托盘输送到缠绕机圆盘上，承载圆盘旋转配合缠绕机立柱部分，使托盘的缠绕打包简单方便，提高托盘缠绕打包的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体轴侧图；

图2为本发明整体俯视图；

图3为本发明整体长度方向侧视图；

图4为本发明整体宽度方向侧视图；

图5为本发明整体承载盘内部结构图。

图中：1、承载底座；2、回转支撑柱；3、承载圆盘；4、回转齿轮盘；5、转盘电机；6、减速机；7、驱动齿轮；8、输送线驱动组件；9、电机座；10、双轴电机；11、第一驱动连轴；12、第二驱动连轴；13、第一主驱动齿盘；14、第二主驱动齿盘；15、第三主驱动齿盘；16、第一输送线槽；17、第二输送线槽；18、第三输送线槽；19、第一输送线组件；20、第二输送线组件；21、第三输送线组件；22、第一齿盘座；23、第二齿盘座；24、第一从动齿盘；25、第二从动齿盘；26、输送齿条带；27、第一自动夹膜板；28、滑槽；29、夹紧气缸；30、第二自动夹膜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-5，一种多功能在线缠绕打包机底盘设备，包括承载底座1，承载底座1的基面沿长度方向右侧中间处设置有回转支撑柱2，回转支撑柱2的端部设置有承载圆盘3，回转支撑柱2的外壁并且位于承载圆盘3的下侧设置有回转齿轮盘4，承载底座1的基面沿长度方向左侧中间处设置有转盘电机5，转盘电机5的驱动端设置有减速机6，减速机6的驱动端安装有驱动齿轮7，承载圆盘3的内部中间处横向设置输送线驱动组件8，输送线驱动组件8包括电机座9、双轴电机10、第一驱动连轴11、第二驱动连轴12、第一主驱动齿盘13、第二主驱动齿盘14和第三主驱动齿盘15，电机座9的端部安装有双轴电机10，双轴电机10的左侧驱动端设置有第一驱动连轴11，第一驱动连轴11远离双轴电机10的一端设置有第一主驱动齿盘13，双轴电机10的右侧驱动端设置有第二驱动连轴12，第二驱动连轴12靠近双轴电机10的一端设置有第二主驱动齿盘14，第二驱动连轴12远离双轴电机10的一端设置有第三主驱动齿盘15，承载圆盘3的基面左侧纵向开设有第一输送线槽16，承载圆盘3的基面中间处纵向开设有第二输送线槽17，承载圆盘3的基面右侧纵向开设有第三输送线槽18，承载圆盘3的内部与第一输送线槽16对应设置有第一输送线组件19，承载圆盘3的内部与第二输送线槽17对应设置有第二输送线组件20，承载圆盘3的内部与第三输送线槽18对应设置有第三输送线组件21，第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21均设置有第一齿盘座22、第二齿盘座23、第一从动齿盘24、第二从动齿盘25和输送齿条带26，第一齿盘座22的内部上侧转动安装有第一从动齿盘24，第二齿盘座23的内部上侧设置有第二从动齿盘25，第一从动齿盘24和第二从动齿盘25安装有输送齿条带26，承载圆盘3的基面左侧设置有第一自动夹膜板27，承载圆盘3的基面并且位于在第一自动夹膜板27的左侧开设有滑槽28，承载圆盘3的内部与第一自动夹膜板27对应安装有夹紧气缸29，夹紧气缸29的驱动端上侧设置有第二自动夹膜板30，通过承载底座1采用矩形管，方便叉车移动，通过设置的回转支撑柱2能够使承载圆盘3的运行稳定性高，通过设置的输送线驱动组件8与第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21之间的配合能够方便输送线上侧托盘输送到缠绕机圆盘上，承载圆盘3旋转配合缠绕机立柱部分，使托盘的缠绕打包简单方便，提高托盘缠绕打包的工作效率。

实施例，请参阅图1-4，承载底座1的底部拐角处和沿长度方向两侧中间处均设置有连接底座，承载圆盘3与回转支撑柱2转动连接，回转齿轮盘4与承载圆盘3的底部固定连接，回转齿轮盘4和驱动齿轮7位于同一水平高度设置，并且驱动齿轮7与回转齿轮盘4对应啮合连接，通过承载底座1采用矩形管，方便叉车移动，通过承载圆盘3与回转支撑柱2转动连接，回转齿轮盘4与承载圆盘3的底部固定连接，回转齿轮盘4和驱动齿轮7位于同一水平高度设置，使承载圆盘3的驱动稳定性高。

实施例，请参阅图5，第一齿盘座22、第二齿盘座23分别位于第一输送线槽16、第二输送线槽17和第三输送线槽18的两端设置，第一从动齿盘24、第二从动齿盘25略高于第一输送线槽16、第二输送线槽17和第三输送线槽18的基面设置，方便输送齿条带26对托盘进行输送。

实施例，请参阅图5，第一主驱动齿盘13、第二主驱动齿盘14和第三主驱动齿盘15分别与第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21对应设置，使第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21的驱动连接稳定性高。

实施例，请参阅图1，第二自动夹膜板30贯穿滑槽28与第一自动夹膜板27对应设置，方便对打包带进行截断，提高工作效率。

本发明工作流程：使用时，通过双轴电机10带动第一驱动连轴11和第二驱动连轴12转动，使第一主驱动齿盘13、第二主驱动齿盘14和第三主驱动齿盘15跟随转动，在第一主驱动齿盘13、第二主驱动齿盘14和第三主驱动齿盘15的作用下带动第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21进行转动，通过输送齿条带26对托盘进行输送，通过转盘电机5带动驱动齿轮7转动，在驱动齿轮7的作用下回转齿轮盘4带动承载圆盘3转动对托架进行打包，通过夹紧气缸29带动第二自动夹膜板30与第一自动夹膜板27接触对打包带进行截断，通过承载底座1采用矩形管，方便叉车移动，通过设置的回转支撑柱2能够使承载圆盘3的运行稳定性高，通过设置的输送线驱动组件8与第一输送线组件19、第二输送线组件20和第三输送线组件21之间的配合能够方便输送线上侧托盘输送到缠绕机圆盘上，承载圆盘3旋转配合缠绕机立柱部分，使托盘的缠绕打包简单方便，提高托盘缠绕打包的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。