一种PE保鲜膜制备方法与流程

一种pe保鲜膜制备方法
技术领域
1.本发明涉及保鲜膜制备领域，特别涉及的一种pe保鲜膜制备方法。


背景技术：

2.保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，其后续加工包括挤出制模工艺、分卷、切割工艺、装箱、出货等，保鲜膜可分为三大类，第一种是聚乙烯，简称pe，第二种是聚氯乙烯，简称pvc，第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc，保鲜膜可适用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，但在保鲜膜分切过程中会出现以下问题：
3.1、仅靠保鲜膜输送的力度进行分切易使保鲜膜出现拉扯过度现象，同时采取的分切结构多采用固定且较为单一的结构，因此对于改变保鲜膜分切数量的要求的适应率较低，且根据保鲜膜分切数量较难进行分开收卷；
4.2、在无压制结构的前提下，质量较轻且材质较软的保鲜膜较易呈现松弛现象，保鲜膜与结构之间的贴合程度较低，以致使得分切结构易出现分切卡滞现象，保鲜膜分切部位出现褶皱现象，进而保鲜膜整体的分切质量下降。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种pe保鲜膜制备方法，其使用了一种pe保鲜膜制备装置，该pe保鲜膜制备装置包括收卷机构和裁切机构，采用pe保鲜膜制备装置进行pe保鲜膜制备时具体制备方法如下：
7.s1、放卷与收卷准备：通过人工方式收缩卷芯并将膜卷卡套在卷芯上，然后将内轴卡接于轴套之间，接下来通过人工方式向前拉动保鲜膜并穿过裁切机构初步缠绕在内轴上；
8.s2、保鲜膜的输送：通过电机带动槽轮组间歇转动，槽轮组带动卷芯同步转动，卷芯通过皮带带动轴套同步转动，轴套带动内轴同步转动，卷芯放卷的同时内轴收卷；
9.s3、裁切就位：在保鲜膜自后向前间歇输送期间的停止段，通过一号电动推杆向下推动t型块，t型块通过一号螺栓带动切刀同步运动，直至切刀下端切穿保鲜膜；
10.s4、分切保鲜膜：通过一号电动滑块带动倒u型架向后运动，倒u型架通过连接件带动t型块同步运动，切刀随之同步运动而对保鲜膜进行分切处理，保鲜膜输送前，通过一号电动推杆带动切刀复位。
11.所述的收卷机构的下端安装在已有工作地面上，收卷机构的中部设置有裁切机构。
12.所述的收卷机构包括一号立架、卷芯、膜卷、二号立架、内轴、凸块、轴套、皮带、槽轮组、电机和机座，一号立架左右对称安装在已有工作地面上，一号立架的上端之间转动连接有卷芯，卷芯为可伸缩结构，一号立架的正前方设置有二号立架，二号立架的下端安装在
已有工作地面上，二号立架的上端之间设置有内轴，内轴的左右两端对称安装有凸块，凸块上下对称排布，凸块通过滑动配合方式卡接在轴套的内部，轴套通过轴承与二号立板上端相连，轴套和卷芯之间连接有皮带，皮带位于一号立板的外侧，卷芯的最左端与槽轮组的一端相连，槽轮组位于皮带的外侧，槽轮组的另一端与电机的输出轴端相连，电机的下端中部安装有机座，机座的下端与已有工作地面相连，通过人工方式收缩卷芯并将膜卷卡套在卷芯上，然后将内轴卡接于轴套之间，接下来通过人工方式向前拉动保鲜膜并穿过裁切机构初步缠绕在内轴上，之后通过电机带动槽轮组间歇转动，槽轮组带动卷芯同步转动，卷芯通过皮带带动轴套同步转动，轴套带动内轴同步转动，卷芯放卷的同时内轴收卷，在此期间通过裁切机构对保鲜膜进行分切处理。
13.所述的裁切机构包括中间柱、撑板、一号电动滑块、倒u型架、连接件、t型块、切刀、一号螺栓、一号电动推杆和固定板，中间柱安装在卷芯与内轴之间，中间柱的下端面与已有工作地面相连，中间柱的上端安装有撑板，撑板上端面通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端面与倒u型架竖直段的下端面相连，倒u型架的水平段设置有连接件，连接件的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有t型块，t型块的前端为u型结构，u型结构内部通过滑动配合方式安装有切刀，切刀的上端与t型块之间通过一号螺栓相连，t型块的上端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端安装有固定板，固定板的后端面与连接件的前端面相连，保鲜膜贴于撑板的上端面布设后，在保鲜膜自后向前间歇输送期间的停止段，通过一号电动推杆向下推动t型块，t型块通过一号螺栓带动切刀同步运动，直至切刀下端切穿保鲜膜，然后通过一号电动滑块带动倒u型架向后运动，倒u型架通过连接件带动t型块同步运动，切刀随之同步运动而对保鲜膜进行分切处理，保鲜膜输送前，通过一号电动推杆带动切刀复位，如此重复上述操作完成膜卷整体范围处理。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的前后两侧对称设置有压辊，压辊位于撑板上端面的下方，压辊的左右两端对称转动连接有竖板，竖板的下端安装在已有工作地面上，压辊位于卷芯和内轴之间，保鲜膜在撑板和压辊之间呈s型布设，压辊可对保鲜膜起到向下压动的作用，以提高保鲜膜与撑板上端之间的贴合紧密程度，进而避免切刀分切保鲜膜期间出现卡滞现象而造成保鲜膜破损，同时又可起到辅助绷紧保鲜膜的作用。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括u型卡架、二号螺栓和卡紧块，u型卡架通过滑动配合方式与倒u型架的水平段相连，u型卡架的上下两端的后端之间通过螺纹配合方式安装有二号螺栓，二号螺栓的前侧设置有卡紧块，卡紧块通过滑动配合方式安装在u型卡架的上下两端的内端面之间，卡紧块的前端面与倒u型架水平段的后端面之间通过滑动配合方式相连，卡紧块的后端面为倾斜结构，卡紧块左右方向的宽度尺寸从上往下逐渐减小,卡紧块的后端面与二号螺栓的表面之间通过滑动配合方式相连，装置事先配套有多个连接件，根据保鲜膜分切为几个部位来决定连接件的安装数量，安装时，通过人工方式将u型卡架卡接在倒u型架的水平段，然后将卡紧块置于u型卡架的上下两端之间，然后向下旋动二号螺栓，二号螺栓下行过程中逐渐推动卡紧块向前运动，当二号螺栓安装完成后，此时的卡紧块紧固与二号螺栓和倒u型架后端之间，此时u型卡架完成固定，然后通过一号螺栓将切刀安装在t型块上，连接件和倒u型架之间的活动连接可使保鲜膜的分切成型处于多样化状态，以致大大提高了装置的使用程度。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的内轴包括连接轴、一号卡柱、内芯和二号卡柱，凸块与连接轴相连，连接轴的内侧端面中部安装有一号卡柱，一号卡柱之间从左往右等距离设置有内芯，相邻内芯之间通过二号卡柱卡接，一号卡柱与和其相邻的内芯之间通过滑动配合方式卡接，内芯事先也配套有多个，内芯和二号卡柱之间的配合可实现根据保鲜膜分切数量而对内芯之间进行适应性组装使用，进而大大提高了装置功能结构的多变性。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的t型块的左右两端对称安装有延伸板，延伸板位于一号螺栓的后侧，延伸板外侧端的下方设置有l型板，l型板的内侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽的内底壁与l型板内侧端的下端面之间连接有弹簧，l型板外侧端的下端面前端安装有竖向板，竖向板的下端通过一号销轴铰接有滚轴，切刀位于相邻的滚轴正中间，一号电动推杆向下推动t型块过程中，当切刀的下端刚接触保鲜膜时，延伸板在t型块的带动下正好与l型板接触，t型块继续下行时，延伸板向下压动l型板，l型板同步压动弹簧，竖向板带动滚轴随之同步运动，滚轴向下压动保鲜膜，此时切刀切穿保鲜膜，后续通过一号电动滑块带动倒u型架向后运动过程中，滚轴随之同步运动，同时滚轴自转，滚轴可对切刀附近的保鲜膜起到同步压制的作用，以避免保鲜膜出现褶皱现象而导致分切卡滞，进而提高保鲜膜的分切断口的成型质量。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块的正上方设置有l型架，l型架的安装在倒u型架的上端，l型架的上端的后端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端之间连接有矩形板，矩形板的后端面左右对称转动连接有二号销轴，二号销轴的后端安装有水平板，水平板的后端安装有垂直板，垂直板的前端面下端安装有长销轴，长销轴的前端转动安装有滚动轴，滚动轴位于连接件的下方，切刀准备分切保鲜膜之前，通过二号电动推杆向下推动矩形板，矩形板通过水平板带动垂直板同步运的，垂直板带动滚动轴同步运动，当滚动轴接触保鲜膜后，滚动轴开始向两侧运动，垂直板带动水平板同步绕二号销轴转动，此时的滚动轴可对保鲜膜起到捋平的作用以及提高保鲜膜与撑板之间的贴合程度，进而提高切刀分切的顺畅程度以致使得保鲜膜分切成型质量得到提升。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒u型架的水平段的前端面刻制有尺寸线，尺寸线的设置可实现在根据保鲜膜分切要求下的连接件的适应性快速安装且保持高准确率。
20.(二)有益效果
21.1、本发明所述的一种pe保鲜膜制备方法，本发明采用多重调控和压制结构相结合的设计理念进行pe保鲜膜分切制备，设置的收卷机构和裁切机构相配合采用的间歇输送保鲜膜并实施分切的方式可避免仅靠保鲜膜输送的力度进行分切而导致保鲜膜出现拉扯过度现象的目的，同时分切结构采取活动连接方式以便于可及时进行更换；
22.2、本发明所述的连接件多数量配置且其与倒u型架之间采取活动可拆连接方式，此方式实现根据保鲜膜分切数量决定连接件的安装数量，从而提高了保鲜膜的分切成型多样化以及装置整体的使用率；
23.3、本发明所述的压辊可对保鲜膜起到向下压动的作用，以提高保鲜膜与撑板上端之间的贴合紧密程度，进而避免切刀分切保鲜膜期间出现卡滞现象而造成保鲜膜破损，同时又可起到辅助绷紧保鲜膜的作用；
24.4、本发明所述的内芯多数量配置，内芯、二号卡柱、一号卡柱和连接轴之间的配合可实现根据保鲜膜分切数量而对内芯进行适应性组装以达到收卷保鲜膜的功能，进而大大提高了装置功能结构的多样性；
25.5、本发明所述的滚动轴可对保鲜膜起到捋平的作用以及提高保鲜膜与撑板之间的贴合程度，进而提高切刀分切的顺畅程度以致使得保鲜膜分切成型质量得到提升；
26.6、本发明所述的滚轴可对切刀附近的保鲜膜起到同步压制的作用，以避免保鲜膜出现褶皱现象而导致分切卡滞，进而提高保鲜膜的分切断口的成型质量。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的工艺流程图；
29.图2是本发明的立体结构示意图；
30.图3是本发明的俯视图；
31.图4是本发明的左视图；
32.图5是本发明的第一剖视图；
33.图6是本发明的第二剖视图；
34.图7是本发明图2的x处的放大结构示意图；
35.图8是本发明图4的y处的放大结构示意图；
36.图9是本发明图5的z处的放大结构示意图；
37.图10是本发明图6的m处的放大结构示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
39.如图1至图10所示一种pe保鲜膜制备方法，其使用了一种pe保鲜膜制备装置，该pe保鲜膜制备装置包括收卷机构1和裁切机构2，采用pe保鲜膜制备装置进行pe保鲜膜制备时具体制备方法如下：
40.s1、放卷与收卷准备：通过人工方式收缩卷芯11并将膜卷12卡套在卷芯11上，然后将内轴14卡接于轴套16之间，接下来通过人工方式向前拉动保鲜膜并穿过裁切机构2初步缠绕在内轴14上；
41.s2、保鲜膜的输送：通过电机19带动槽轮组18间歇转动，槽轮组18带动卷芯11同步转动，卷芯11通过皮带17带动轴套16同步转动，轴套16带动内轴14同步转动，卷芯11放卷的同时内轴14收卷；
42.s3、裁切就位：在保鲜膜自后向前间歇输送期间的停止段，通过一号电动推杆28向下推动t型块25，t型块25通过一号螺栓27带动切刀26同步运动，直至切刀26下端切穿保鲜膜；
43.s4、分切保鲜膜：通过一号电动滑块22带动倒u型架23向后运动，倒u型架23通过连接件24带动t型块25同步运动，切刀26随之同步运动而对保鲜膜进行分切处理，保鲜膜输送前，通过一号电动推杆28带动切刀26复位。
44.所述的收卷机构1的下端安装在已有工作地面上，收卷机构1的中部设置有裁切机构2。
45.所述的收卷机构1包括一号立架10、卷芯11、膜卷12、二号立架13、内轴14、凸块15、轴套16、皮带17、槽轮组18、电机19和机座190，一号立架10左右对称安装在已有工作地面上，一号立架10的上端之间转动连接有卷芯11，卷芯11为可伸缩结构，一号立架10的正前方设置有二号立架13，二号立架13的下端安装在已有工作地面上，二号立架13的上端之间设置有内轴14，内轴14的左右两端对称安装有凸块15，凸块15上下对称排布，凸块15通过滑动配合方式卡接在轴套16的内部，轴套16通过轴承与二号立板上端相连，轴套16和卷芯11之间连接有皮带17，皮带17位于一号立板的外侧，卷芯11的最左端与槽轮组18的一端相连，槽轮组18位于皮带17的外侧，槽轮组18的另一端与电机19的输出轴端相连，电机19的下端中部安装有机座190，机座190的下端与已有工作地面相连，通过人工方式收缩卷芯11并将膜卷12卡套在卷芯11上，然后将内轴14卡接于轴套16之间，接下来通过人工方式向前拉动保鲜膜并穿过裁切机构2初步缠绕在内轴14上，之后通过电机19带动槽轮组18间歇转动，槽轮组18带动卷芯11同步转动，卷芯11通过皮带17带动轴套16同步转动，轴套16带动内轴14同步转动，卷芯11放卷的同时内轴14收卷，在此期间通过裁切机构2对保鲜膜进行分切处理。
46.所述的内轴14包括连接轴140、一号卡柱141、内芯142和二号卡柱143，凸块15与连接轴140相连，连接轴140的内侧端面中部安装有一号卡柱141，一号卡柱141之间从左往右等距离设置有内芯142，相邻内芯142之间通过二号卡柱143卡接，一号卡柱141与和其相邻的内芯142之间通过滑动配合方式卡接，内芯142事先也配套有多个，内芯142和二号卡柱143之间的配合可实现根据保鲜膜分切数量而对内芯142之间进行适应性组装使用，进而大大提高了装置功能结构的多变性。
47.所述的裁切机构2包括中间柱20、撑板21、一号电动滑块22、倒u型架23、连接件24、t型块25、切刀26、一号螺栓27、一号电动推杆28和固定板29，中间柱20安装在卷芯11与内轴14之间，中间柱20的下端面与已有工作地面相连，中间柱20的上端安装有撑板21，撑板21上端面通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22的上端面与倒u型架23竖直段的下端面相连，倒u型架23的水平段设置有连接件24，连接件24的前端面开设有滑动凹槽，滑动凹槽内通过滑动配合方式安装有t型块25，t型块25的前端为u型结构，u型结构内部通过滑动配合方式安装有切刀26，切刀26的上端与t型块25之间通过一号螺栓27相连，t型块25的上端安装有一号电动推杆28，一号电动推杆28的上端安装有固定板29，固定板29的后端面与连接件24的前端面相连，保鲜膜贴于撑板21的上端面布设后，在保鲜膜自后向前间歇输送期间的停止段，通过一号电动推杆28向下推动t型块25，t型块25通过一号螺栓27带动切刀26同步运动，直至切刀26下端切穿保鲜膜，然后通过一号电动滑块22带动倒u型架23向后运动，倒u型架23通过连接件24带动t型块25同步运动，切刀26随之同步运动而对保鲜膜进行分切处理，保鲜膜输送前，通过一号电动推杆28带动切刀26复位，如此重复上述操作完成膜卷12整体范围处理，采取间歇输送保鲜膜的方式可避免仅靠保鲜膜输送的力度进行分切而导致保鲜膜出现拉扯过度现象的目的，一号螺栓27与t型块25之间的活动连接方式使得切刀26可及时得到更换，以保持切刀26的分切锋利程度。
48.所述的撑板21的前后两侧对称设置有压辊210，压辊210位于撑板21上端面的下方，压辊210的左右两端对称转动连接有竖板211，竖板211的下端安装在已有工作地面上，
压辊210位于卷芯11和内轴14之间，保鲜膜在撑板21和压辊210之间呈s型布设，压辊210可对保鲜膜起到向下压动的作用，以提高保鲜膜与撑板21上端之间的贴合紧密程度，进而避免切刀26分切保鲜膜期间出现卡滞现象而造成保鲜膜破损，同时又可起到辅助绷紧保鲜膜的作用。
49.所述的连接件24包括u型卡架240、二号螺栓241和卡紧块242，u型卡架240通过滑动配合方式与倒u型架23的水平段相连，u型卡架240的上下两端的后端之间通过螺纹配合方式安装有二号螺栓241，二号螺栓241的前侧设置有卡紧块242，卡紧块242通过滑动配合方式安装在u型卡架240的上下两端的内端面之间，卡紧块242的前端面与倒u型架23水平段的后端面之间通过滑动配合方式相连，卡紧块242的后端面为倾斜结构，卡紧块242左右方向的宽度尺寸从上往下逐渐减小,卡紧块242的后端面与二号螺栓241的表面之间通过滑动配合方式相连，装置事先配套有多个连接件24，根据保鲜膜分切为几个部位来决定连接件24的安装数量，安装时，通过人工方式将u型卡架240卡接在倒u型架23的水平段，然后将卡紧块242置于u型卡架240的上下两端之间，然后向下旋动二号螺栓241，二号螺栓241下行过程中逐渐推动卡紧块242向前运动，当二号螺栓241安装完成后，此时的卡紧块242紧固与二号螺栓241和倒u型架23后端之间，此时u型卡架240完成固定，然后通过一号螺栓27将切刀26安装在t型块25上，连接件24和倒u型架23之间的活动连接可使保鲜膜的分切成型处于多样化状态，以致大大提高了装置的使用程度。
50.所述的倒u型架23的水平段的前端面刻制有尺寸线，尺寸线的设置可实现在根据保鲜膜分切要求下的连接件24的适应性快速安装且保持高准确率。
51.所述的t型块25的左右两端对称安装有延伸板250，延伸板250位于一号螺栓27的后侧，延伸板250外侧端的下方设置有l型板251，l型板251的内侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽的内底壁与l型板251内侧端的下端面之间连接有弹簧252，l型板251外侧端的下端面前端安装有竖向板253，竖向板253的下端通过一号销轴铰接有滚轴254，切刀26位于相邻的滚轴254正中间，一号电动推杆28向下推动t型块25过程中，当切刀26的下端刚接触保鲜膜时，延伸板250在t型块25的带动下正好与l型板251接触，t型块25继续下行时，延伸板250向下压动l型板251，l型板251同步压动弹簧252，竖向板253带动滚轴254随之同步运动，滚轴254向下压动保鲜膜，此时切刀26切穿保鲜膜，后续通过一号电动滑块22带动倒u型架23向后运动过程中，滚轴254随之同步运动，同时滚轴254自转，滚轴254可对切刀26附近的保鲜膜起到同步压制的作用，以避免保鲜膜出现褶皱现象而导致分切卡滞，进而提高保鲜膜的分切断口的成型质量。
52.所述的一号电动滑块22的正上方设置有l型架220，l型架220的安装在倒u型架23的上端，l型架220的上端的后端安装有二号电动推杆221，二号电动推杆221的下端之间连接有矩形板222，矩形板222的后端面左右对称转动连接有二号销轴，二号销轴的后端安装有水平板223，水平板223的后端安装有垂直板224，垂直板224的前端面下端安装有长销轴，长销轴的前端转动安装有滚动轴225，滚动轴225位于连接件24的下方，切刀26准备分切保鲜膜之前，通过二号电动推杆221向下推动矩形板222，矩形板222通过水平板223带动垂直板224同步运的，垂直板224带动滚动轴225同步运动，当滚动轴225接触保鲜膜后，滚动轴225开始向两侧运动，垂直板224带动水平板223同步绕二号销轴转动，此时的滚动轴225可对保鲜膜起到捋平的作用以及提高保鲜膜与撑板21之间的贴合程度，进而提高切刀26分切
的顺畅程度以致使得保鲜膜分切成型质量得到提升。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。