一种多股电缆缠绕成捆生产线的制作方法

本发明涉及缠绕成捆装置技术领域，具体为一种多股电缆缠绕成捆生产线。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征；户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱等化学物质。

现有技术中，为了方便电缆运输和存放，在电缆加工完成后，将电缆缠绕成捆，传统的缠绕设备效率低，且缠绕线缆时若无封盖结构易导致线缆弹跳散落，若加设封盖结构则卸出成捆的线缆时十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多股电缆缠绕成捆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多股电缆缠绕成捆生产线，包括安装架，所述安装架的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体贯穿安装架的顶板，驱动电机的轴体通过联轴器连接在立柱的顶端，所述立柱的底端转动连接在限位座的内部，所述限位座固定在安装架的底板上，立柱的外侧套设有驱动齿盘，所述驱动齿盘与从动齿盘啮合连接，所述从动齿盘处于防护架的内部，所述防护架固定在安装架的内壁上，从动齿盘的底面设置有滑轮，从动齿盘的顶面设置有连接柱，所述连接柱的顶面固定在转盘的底面，所述转盘的外侧套设有围护座，所述围护座固定在防护架的顶面，转盘的底面设置有万向轮，转盘的顶面设置有缠绕底座，所述缠绕底座的顶面设置有拼接头，所述拼接头插接在拼接槽中，所述拼接槽开始设在缠绕顶座的底面，所述缠绕顶座的顶面设置有把手，缠绕顶座的外侧套设有轴承，所述轴承固定在连接环的内环中，所述连接环的外环面开设有抓取边槽，连接环的顶面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的外侧套设有套筒，所述套筒固定在上方的板体上，安装架的表面开设有穿线孔，安装架的表面设置有散落罩，所述散落罩的内壁设置有刷毛，安装架的外壁上设置有接料架。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，驱动电机在安装架的顶面居中，立柱呈圆形柱体结构，限位座呈圆形框体结构，驱动齿盘设置有两个，两个驱动齿盘呈上下排列分布，从动齿盘设置有两组，两组从动齿盘关于驱动齿盘对称分布。

优选的，所述防护架呈断面为“匚”字形的圆环结构，滑轮设置有多个，多个滑轮呈“十”字形排列在从动齿盘的底面，连接柱呈圆形柱体结构，转盘呈圆形板状结构，围护座呈断面为“凹”字形的圆环结构。

优选的，所述缠绕底座呈圆形柱体结构，拼接头和拼接槽均呈方形柱体结构，缠绕顶座呈“t”字形圆柱结构，连接环呈圆环形板状结构，抓取边槽呈圆环形结构。

优选的，所述牵拉杆呈“t”字形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆呈“十”字形排列分布在连接环的顶面，牵拉杆的顶板处于套筒的底板的上方。

优选的，所述穿线孔呈圆孔形结构，散落罩呈圆台形环状结构，接料架与散落罩一一对应，接料架处于散落罩的下方，接料架的底板顶面自安装架的外壁至接料架的侧板向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的多股电缆缠绕成捆生产线在立柱的表面套设两组驱动齿盘，每组驱动齿盘同时啮合连接两组从动齿盘，如此立柱同时驱动四组收卷设备对四组电缆收卷，如此提高电缆收卷的工作效率，较少独立为每一组设备单独配置驱动电机带来的资源浪费；

2.本发明提出的多股电缆缠绕成捆生产线在缠绕底座的顶部加设缠绕顶座，缠绕底座和缠绕顶座均可转动，且缠绕顶座外侧的连接环对收卷的电缆限位，避免电缆收卷过程中弹跳散落，且连接环被牵拉杆牵引可升降，并且缠绕顶座也可以被上提，如此便于将缠绕后的成捆电缆从缠绕底座抽提拆除；

3.本发明提出的多股电缆缠绕成捆生产线在安装架的表面开设穿线孔，穿线孔外侧对应设置散落罩，散落罩内部的刷毛将电缆表面灰尘和颗粒物扫落至接料架中，避免电缆缠绕时颗粒物被挤压导致电缆的保护层破损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缠绕底座和缠绕顶座连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图。

图中：安装架1、驱动电机2、立柱3、限位座4、驱动齿盘5、从动齿盘6、防护架7、滑轮8、连接柱9、转盘10、围护座11、万向轮12、缠绕底座13、拼接头14、拼接槽15、缠绕顶座16、把手17、轴承18、连接环19、抓取边槽20、牵拉杆21、套筒22、穿线孔23、散落罩24、刷毛25、接料架26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种多股电缆缠绕成捆生产线，包括安装架1，安装架1的顶面设置有驱动电机2，驱动电机2的轴体贯穿安装架1的顶板，驱动电机2的轴体通过联轴器连接在立柱3的顶端，立柱3的底端转动连接在限位座4的内部，限位座4固定在安装架1的底板上，立柱3的外侧套设有驱动齿盘5，驱动齿盘5与从动齿盘6啮合连接，安装架1呈方形框体结构，驱动电机2在安装架1的顶面居中，立柱3呈圆形柱体结构，限位座4呈圆形框体结构，驱动齿盘5设置有两个，两个驱动齿盘5呈上下排列分布，从动齿盘6设置有两组，两组从动齿盘6关于驱动齿盘5对称分布，从动齿盘6处于防护架7的内部，防护架7固定在安装架1的内壁上；

从动齿盘6的底面设置有滑轮8，从动齿盘6的顶面设置有连接柱9，连接柱9的顶面固定在转盘10的底面，转盘10的外侧套设有围护座11，围护座11固定在防护架7的顶面，防护架7呈断面为“匚”字形的圆环结构，滑轮8设置有多个，多个滑轮8呈“十”字形排列在从动齿盘6的底面，连接柱9呈圆形柱体结构，转盘10呈圆形板状结构，围护座11呈断面为“凹”字形的圆环结构，转盘10的底面设置有万向轮12；

转盘10的顶面设置有缠绕底座13，缠绕底座13的顶面设置有拼接头14，拼接头14插接在拼接槽15中，拼接槽15开始设在缠绕顶座16的底面，缠绕顶座16的顶面设置有把手17，缠绕顶座16的外侧套设有轴承18，轴承18固定在连接环19的内环中，连接环19的外环面开设有抓取边槽20，缠绕底座13呈圆形柱体结构，拼接头14和拼接槽15均呈方形柱体结构，缠绕顶座16呈“t”字形圆柱结构，驱动电机2工作时驱动立柱3转动，立柱3通过驱动齿盘5带动两侧的从动齿盘6转动，从动齿盘6顶部的连接柱9带动转盘10同步转动，且从动齿盘6以及驱动齿盘5的边缘均限位在防护架7中，转盘10被围护座11限位，转盘10顶部的缠绕底座13同步转动，缠绕底座13顶部的拼接头14与拼接槽15对接后，缠绕底座13带动缠绕顶座16同步转动，缠绕顶座16仅会带动轴承18转动；

连接环19呈圆环形板状结构，抓取边槽20呈圆环形结构，连接环19的顶面设置有牵拉杆21，牵拉杆21的外侧套设有套筒22，套筒22固定在上方的板体上，牵拉杆21呈“t”字形柱体结构，牵拉杆21设置有多个，多个牵拉杆21呈“十”字形排列分布在连接环19的顶面，牵拉杆21的顶板处于套筒22的底板的上方，需要对收卷成捆的电缆拆除时，停止驱动电机2，手握把手17将缠绕顶座16从轴承18内环抽出，接着手抠在抓取边槽20处，向上抽提连接环19，直到牵拉杆21的顶板抵在上侧的板体底面，此时连接环19与转盘10之间距离完全满足成捆电缆沿着缠绕底座13抽出后取下；

安装架1的表面开设有穿线孔23，安装架1的表面设置有散落罩24，散落罩24的内壁设置有刷毛25，安装架1的外壁上设置有接料架26，穿线孔23呈圆孔形结构，散落罩24呈圆台形环状结构，接料架26与散落罩24一一对应，接料架26处于散落罩24的下方，接料架26的底板顶面自安装架1的外壁至接料架26的侧板向下倾斜，电缆穿过穿线孔23后，将电缆的端部缠绕在缠绕底座13一周后打结，缠绕底座13对电缆收卷的过程中，散落罩24内部的刷毛25将电缆表面灰尘和颗粒物扫落，扫落的碎屑沿着散落罩24滑落至接料架26中收集。

工作原理：实际使用时，驱动电机2工作时驱动立柱3转动，立柱3通过驱动齿盘5带动两侧的从动齿盘6转动，从动齿盘6顶部的连接柱9带动转盘10同步转动，且从动齿盘6以及驱动齿盘5的边缘均限位在防护架7中，转盘10被围护座11限位，转盘10顶部的缠绕底座13同步转动，缠绕底座13顶部的拼接头14与拼接槽15对接后，缠绕底座13带动缠绕顶座16同步转动，缠绕顶座16仅会带动轴承18转动，电缆穿过穿线孔23后，将电缆的端部缠绕在缠绕底座13一周后打结，缠绕底座13对电缆收卷的过程中，散落罩24内部的刷毛25将电缆表面灰尘和颗粒物扫落，扫落的碎屑沿着散落罩24滑落至接料架26中收集，需要对收卷成捆的电缆拆除时，停止驱动电机2，手握把手17将缠绕顶座16从轴承18内环抽出，接着手抠在抓取边槽20处，向上抽提连接环19，直到牵拉杆21的顶板抵在上侧的板体底面，此时连接环19与转盘10之间距离完全满足成捆电缆沿着缠绕底座13抽出后取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。