水泥物料自动化称重系统的制作方法

本发明涉及水泥生产的技术领域，特别是涉及一种水泥物料自动化称重系统。

背景技术：

众所周知，在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆进行粘合，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料，水泥物料装袋时需要进行称重；现有的是装袋过程中人工手动对其搬运称重，称重效率较低，同时耗费人工，影响水泥生产的效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低人工使用，增加水泥物料称重的效率，提高实用性的水泥物料自动化称重系统。

本发明的水泥物料自动化称重系统，包括第一底架、机架、电源控制箱、第一转辊、输送带、第二转辊、称重传感器、导向转辊、上料机构、投料机构和动力机构，机架的底端与第一底架的底端连接，电源控制箱安装在机架上，电源控制箱上设置有显示屏，第一转辊安装在机架上并相对转动，第一转辊通过输送带与第二转辊带传动，第二转辊安装在机架上并相对转动，称重传感器安装在机架上并位于输送带的下侧，导向转辊安装在机架上并相对转动，导向转辊与输送带滚动连接，上料机构的输出端位于输送带的上侧，投料机构的输出端与上料机构的输入端连接，动力机构安装机架上，动力机构的输出端与第一转辊的输入端连接，电源控制箱与动力机构电连接。

本发明的水泥物料自动化称重系统，上料机构包括第二底架、输送管、第一电机、轴承座、螺旋叶片和排放管，输送管安装在第二底架上，输送管内部设置有腔室，第一电机安装在输送管上，第一电机的输出端设置有转轴，轴承座安装在输送管上，转轴的输出端安装在轴承座上，螺旋叶片安装在转轴上并位于腔室内部。

本发明的水泥物料自动化称重系统，投料机构包括投料箱和振动电机，投料箱安装在输送管上，投料箱内部设置有腔室，投料箱与输送管连通，振动电机安装在投料箱上。

本发明的水泥物料自动化称重系统，动力机构包括减速机和第二电机，减速机安装在机架上，第二电机安装在减速机上，第二电机的输出端与减速机的输入端连接。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括电磁阀，电磁阀安装在排放管上，电磁阀与电源控制箱电连接。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括螺母座和撑脚，螺母座的顶端与第一底架的底端连接，撑脚安装在螺母座上并相对转动。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括加强筋，加强筋安装在电源控制箱上并与第一底架连接。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括连接板，连接板安装在第一底架上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：盛放水泥的装置放置在输送带上，动力机构通过第一转辊带动输送带进给，输送带带动盛放水泥的装置进给，上料机构将投料机构内的水泥物料输送至水泥盛放装置内，称重传感器对水泥物料进行称重，重量达到要求，输送带带动下一盛放装置进给，显示屏输出水泥物料的重量数据，降低人工使用，增加水泥物料称重的效率，提高实用性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的机架左视结构示意图；

图3是本发明的称重传感器结构示意图；

附图中标记：1、第一底架；2、机架；3、电源控制箱；4、显示屏；5、第一转辊；6、输送带；7、第二转辊；8、称重传感器；9、导向转辊；10、上料机构；11、投料机构；12、动力机构；13、第二底架；14、输送管；15、第一电机；16、转轴；17、轴承座；18、螺旋叶片；19、排放管；20、投料箱；21、振动电机；22、减速机；23、第二电机；24、电磁阀；25、螺母座；26、撑脚；27、加强筋；28、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的水泥物料自动化称重系统，包括第一底架1、机架2、电源控制箱3、第一转辊5、输送带6、第二转辊7、称重传感器8、导向转辊9、上料机构10、投料机构11和动力机构12，机架2的底端与第一底架1的底端连接，电源控制箱3安装在机架2上，电源控制箱3上设置有显示屏4，第一转辊5安装在机架2上并相对转动，第一转辊5通过输送带6与第二转辊7带传动，第二转辊7安装在机架2上并相对转动，称重传感器8安装在机架2上并位于输送带6的下侧，导向转辊9安装在机架2上并相对转动，导向转辊9与输送带6滚动连接，上料机构10的输出端位于输送带6的上侧，投料机构11的输出端与上料机构10的输入端连接，动力机构12安装机架2上，动力机构12的输出端与第一转辊5的输入端连接，电源控制箱3与动力机构12电连接；盛放水泥的装置放置在输送带6上，动力机构12通过第一转辊5带动输送带6进给，输送带6带动盛放水泥的装置进给，上料机构10将投料机构11内的水泥物料输送至水泥盛放装置内，称重传感器8对水泥物料进行称重，重量达到要求，输送带6带动下一盛放装置进给，显示屏4输出水泥物料的重量数据，降低人工使用，增加水泥物料称重的效率，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，上料机构10包括第二底架13、输送管14、第一电机15、轴承座17、螺旋叶片18和排放管19，输送管14安装在第二底架13上，输送管14内部设置有腔室，第一电机15安装在输送管14上，第一电机15的输出端设置有转轴16，轴承座17安装在输送管14上，转轴16的输出端安装在轴承座17上，螺旋叶片18安装在转轴16上并位于腔室内部；打开第一电机15，第一电机15通过转轴16带动螺旋叶片18旋转，螺旋叶片18将投料机构11内的水泥物料输送至排放管19排出，增加水泥物料的上料效果，增加便利性，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，投料机构11包括投料箱20和振动电机21，投料箱20安装在输送管14上，投料箱20内部设置有腔室，投料箱20与输送管14连通，振动电机21安装在投料箱20上；打开振动电机21，振动电机21对投料箱20内的水泥物料进行振动，防止水泥物料堵塞投料箱20的输出端，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，动力机构12包括减速机22和第二电机23，减速机22安装在机架2上，第二电机23安装在减速机22上，第二电机23的输出端与减速机22的输入端连接；通过以上设置，打开第二电机23，第二电机23通过减速机22带动第一转辊5旋转，降低人工的使用，增加水泥物料称重的效率，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括电磁阀24，电磁阀24安装在排放管19上，电磁阀24与电源控制箱3电连接；通过以上设置，电磁阀24对经排放管19排出的水泥物料起控制作用，增加水泥物料装料的效果，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括螺母座25和撑脚26，螺母座25的顶端与第一底架1的底端连接，撑脚26安装在螺母座25上并相对转动；通过以上设置，螺母座25和撑脚26对第一底架1起支撑作用，同时便于调节第一底架1的高度，增加便利性，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括加强筋27，加强筋27安装在电源控制箱3上并与第一底架1连接；通过以上设置，加强筋27增加电源控制箱3的支撑效果，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，还包括连接板28，连接板28安装在第一底架1上；通过以上设置，连接板28增加第一底架1的支撑效果，提高实用性。

本发明的水泥物料自动化称重系统，其在工作时，盛放水泥的装置放置在输送带6上，动力机构12通过第一转辊5带动输送带6进给，输送带6带动盛放水泥的装置进给，打开第一电机15，第一电机15通过转轴16带动螺旋叶片18旋转，螺旋叶片18将投料箱20内的水泥物料输送至排放管19排出，称重传感器8对水泥物料进行称重，重量达到要求后，称重传感器8将信号输送至电源控制箱3内，电源控制箱3控制电磁阀24关闭，输送带6带动下一盛放装置进给，显示屏4输出水泥物料的重量数据。

本发明的水泥物料自动化称重系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的水泥物料自动化称重系统的电源控制箱3、称重传感器8、第一电机15、振动电机21、减速机22、第二电机23和电磁阀24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。