一种袋式包装加工用袋口支撑装置的制作方法

本发明属于包装加工技术领域，特别是涉及一种袋式包装加工用袋口支撑装置。

背景技术：

物料包装是物品加工过程中的主要流程之一，商品密封装在包装袋内，包装袋不仅能够保护物料，使物料在离开工厂到消费者手中的流通过程中，减少物料受到外来环境的污染和损坏，保持物料的质量和安全。

水平式包装机是横向走袋，在开袋工位把袋子开好后，输袋装置把袋子移动到下料工位，下料装置把料杯插到袋子里，然后充填装置通过料杯把物料下到袋子里，这就是下料的过程。然而，现有的打开包装袋的方式都是采用人工的方法将包装袋打开，人工打开包装袋效率低下，导致整个包装流程减慢，而且打开包装袋的袋口如果太小，不利于装入产品，袋口太大，又需要耗费更多的人力以及时间成本，不利于提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种袋式包装加工用袋口支撑装置，通过安装架、插座、支撑条、顶架和推架的配合使用，采用自动化袋口支撑扩口，减少了对包装袋破坏量，解决了现有的人工对包装袋支撑扩口效率低下，易对包装袋造成破坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种袋式包装加工用袋口支撑装置，包括安装板，

所述安装板两侧均开有矩形槽；所述矩形槽两侧面均开有滑槽；所述安装板通过滑槽滑动配合有插座；

所述插座顶部与底部之间开有收纳槽；所述收纳槽底部两端均设有连接座；两所述连接座表面且位于收纳槽内部均设有连接套筒；所述插座通过连接套筒套接有支撑条；所述收纳槽内部设有轴杆；所述收纳槽内部通过轴杆转动连接有顶架；两所述连接座相对面之间固定有导杆；

所述安装板底部且位于两矩形槽之间设有与导杆相套接的推架；

所述推架包括横杆；所述横杆两端表面均设有连接杆；两所述连接杆端部均设有与导杆相配合的移动座；所述移动座与顶架相互啮合传动。

进一步地，所述插座底部一端设有与矩形槽相配合的导块；所述导块两侧均设有与滑槽相配合的滑块；所述插座远离导块一端为三角锥形结构。

进一步地，所述支撑条两端底部均设有与连接套筒相配合的连接插杆；所述连接插杆与连接套筒内底部之间固定有压缩弹簧。

进一步地，所述顶架包括与轴杆相互套接的齿套；所述齿套与轴杆之间设有扭力弹簧；所述齿套周侧面设有固定杆；所述固定杆端部且位于支撑条底部设有顶座。

进一步地，所述移动座两端之间均开有与导杆相配合的导孔；所述移动座远离连接杆一表面线性阵列均设有与齿套相配合的啮合齿。

进一步地，所述安装板底部一端固定有气缸；所述气缸活塞杆端部与横杆中心位置固定连接；所述安装板表面四角端均开有安装孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过安装架、插座、支撑条、顶架和推架的配合使用，气缸带动推架移动，两个插座在推架的带动作用下分别横向插人包装袋内，且插座到达矩形槽端部时，位于移动座表面的啮合齿与齿套相互啮合传动，使得固定杆翻转并推动支撑条上移对包装袋支撑扩口，实现了开袋口自动化，提高了袋口支撑扩口的效率，并且在开袋口过程中，两个支撑条仅竖向移动，且在插座取出时下移至收纳槽内，减少了对包装袋破坏量，提高了加工精度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种袋式包装加工用袋口支撑装置的结构示意图；

图2为一种袋式包装加工用袋口支撑装置的剖视结构示意图；

图3为安装板的结构示意图；

图4为插座的结构示意图；

图5为支撑条的结构示意图；

图6为顶架的结构示意图；

图7为推架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、插座；3、支撑条；4、顶架；5、推架；6、压缩弹簧；7、气缸；101、矩形槽；102、滑槽；103、安装孔；201、收纳槽；202、连接座；203、连接套筒；204、轴杆；205、导杆；206、导块；207、滑块；301、连接插杆；401、齿套；402、固定杆；403、顶座；501、横杆；502、连接杆；503、移动座；504、导孔；505、啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种袋式包装加工用袋口支撑装置，包括安装板1，

安装板1两侧均开有矩形槽101；矩形槽101两侧面均开有滑槽102；安装板1通过滑槽102滑动配合有插座2；

插座2顶部与底部之间开有收纳槽201；收纳槽201底部两端均设有连接座202；两连接座202表面且位于收纳槽201内部均设有连接套筒203；插座2通过连接套筒203套接有支撑条3；收纳槽201内部设有轴杆204；收纳槽201内部通过轴杆204转动连接有顶架4；两连接座202相对面之间固定有导杆205；

安装板1底部且位于两矩形槽101之间设有与导杆205相套接的推架5；

推架5包括横杆501；横杆501两端表面均设有连接杆502；两连接杆502端部均设有与导杆205相配合的移动座503；移动座503与顶架4相互啮合传动。

其中，插座2底部一端设有与矩形槽101相配合的导块206；导块206两侧均设有与滑槽102相配合的滑块207；插座2远离导块206一端为三角锥形结构，插座2在气缸7的作用下移动时，便于插座2端部的三角锥形端插入包装袋内。

其中，支撑条3两端底部均设有与连接套筒203相配合的连接插杆301；连接插杆301与连接套筒203内底部之间固定有压缩弹簧6，便于支撑条3在失去顶架4的支撑作用下，压缩弹簧6恢复使得支撑条3下移至收纳槽201内，支撑条3表面设有防滑槽，避免包装袋在装填时脱落导致物料洒落。

其中，顶架4包括与轴杆204相互套接的齿套401；齿套401与轴杆204之间设有扭力弹簧；可在移动座503表面的啮合齿505与齿套401啮合传动时增加阻力，避免插座2在移动时，移动座503表面的啮合齿505与齿套401相互啮合传动，齿套401周侧面设有固定杆402；固定杆402端部且位于支撑条3底部设有顶座403，移动座503在气缸7的推动作用下，齿套401与啮合齿505啮合传动，使得固定杆402带动顶座403将支撑条3撑起，对包装袋进行支撑扩口，在包装袋填充完毕后，气缸7带动推架5移动，位于齿套401与轴杆204之间的扭力弹簧恢复，辅助移动座503表面的啮合齿505与齿套401相互啮合传动。

其中，移动座503两端之间均开有与导杆205相配合的导孔504；移动座503远离连接杆502一表面线性阵列均设有与齿套401相配合的啮合齿505。

其中，安装板1底部一端固定有气缸7；气缸7活塞杆端部与横杆501中心位置固定连接；安装板1表面四角端均开有安装孔103，安装板1通过安装孔103与水平式包装机相互连接。

本实施例的一个具体应用为：安装板1通过安装孔103与水平式包装机相互连接，包装袋经输送装置持续输送，包装加工时，气缸7收缩带动推架5移动，由于支撑条3和顶架4分别在压缩弹簧6和扭力弹簧的限位作用下，使得推架5在移动时，位于移动座503表面的啮合齿505与齿套401相互锁死，使得两个插座2端部的三角锥形端横向移动并插入包装袋内，且当导块206移动至矩形槽101端部并无法移动时，气缸7继续带动推架5移动，位于移动座503表面的啮合齿505与齿套401相互啮合，使得固定杆402带动顶座403将支撑条3撑起，两个支撑条3两端底部的连接插杆301沿连接套筒203上移，使得包装袋完成支撑扩口，当包装袋内填充满后，气缸7伸出带动推架5移动，移动座503沿导杆205滑动，并在扭力弹簧的恢复作用下，移动座503表面的啮合齿505与齿套401啮合传动，使得固定杆402带动顶座403回转，且支撑条3两端底部的连接插杆301在压缩弹簧6的恢复作用下下移至收纳槽201内，推架5在气缸7的作用下继续移动，移动座503导杆205移动至收纳槽201另一端无法移动时，带动两个插座2平移，使得插座2从包装袋内抽出，输送装置将填充装满后的包装袋输送，并对未装袋的包装袋进行输送进行下一次包装作业，实现了开袋口自动化，提高了袋口支撑扩口的效率，并且在开袋口过程中减少了对包装袋破坏量，提高了加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。