一种药品用高速装盒机的制作方法

本发明属于药品包装技术领域，具体涉及一种药品用高速装盒机。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造型企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

在药品包装方面自动化的包装也尤为重要，现有药品流水线中，针对药品的抓持包装存在效率低下且抓持药品种类单一从而导致无法适用不同产线的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药品用高速装盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品用高速装盒机，包括移动底架、装配基板和转轮；

所述移动底架的底端四角均安装有万向轮，且移动底架的上端面对称构造有两组供液压支撑杆安装的对接凹陷部，所述液压支撑杆的顶部连接装配基板的底端，所述装配基板包括底端连接液压支撑杆的对接底座，以及对接底座一侧向外延伸的承接板；

所述转轮通过轴心处设置的一组对接轴与装配基板活动连接，且转轮配合驱动机构绕对接轴的轴心旋转，所述装配基板的一侧下方开设有贯穿槽，且贯穿槽上方构造有下料机构，所述转轮的下方设置有连接装配基板的第一柳叶板，且转轮朝向贯穿槽的一侧设置有连接装配基板的第二柳叶板；

所述转轮的外缘面绕转轮的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组药品夹持件，所述药品夹持件包括对接转轮的u型对接板以及u型对接板两端部铰接的夹板，两组所述夹板靠近u型对接板的一侧连接有至少一组缓冲弹簧，所述u型对接板的顶部开设有螺栓安装孔，且螺栓安装孔与螺栓配合与转轮的外缘面固定连接。

优选的，所述对接底座的底端四角安装有贯穿入移动底架内的导向滑杆，所述导向滑杆垂直于移动底架的上端面，且移动底架内构造有滑动对接导向滑杆的适配滑套，所述适配滑套内装配有适配导向滑杆外缘面直径的直线轴承。

优选的，配合所述转轮的驱动机构包括一组稳定齿轮和一组嵌合安装于装配基板内的驱动电机，所述驱动电机通过一组电机轴连接有一组传动齿轮，所述转轮的内缘面构造有啮合稳定齿轮和传动齿轮的环形齿槽。

优选的，所述稳定齿轮与一组垂直连接装配基板的对接轴套同轴，且通过至少两组滚子轴承与对接轴套活动连接，所述稳定齿轮与驱动电机沿转轮的轴心呈对称分布。

优选的，所述第一柳叶板和第二柳叶板均构造呈端部狭窄中部宽的弧形连板结构，且第一柳叶板和第二柳叶板的轴心与转轮的轴心一致。

优选的，所述贯穿槽上方构造的下料机构包括一组端部固定连接装配基板的下料板以及一组滑动安装于下料板一侧的阻截板。

优选的，所述装配基板配合阻截板的位置固定有两组供阻截板滑动配合对接的滑轨，所述下料板的顶部构造呈倾斜的下料面，且下料板与阻截板之间预留有落料空隙。

优选的，两组所述夹板的相向面远离连接位置的一侧贴附有橡胶阻尼层。

本发明的技术效果和优点：该药品用高速装盒机，装配基板的承接板可供药品流水线从上方穿过，贯穿槽供包装盒流水线穿过，并由旋转状态的转轮带动驱动电机配合第一柳叶板和第二柳叶板实现开闭，从而实现自动化的夹持和下放，满足快捷高效的药品包装；药品夹持件的构造中，夹板端部的构造需适应当前夹持药品的结构，得益于药品夹持件整体可便捷拆卸，因此在对接不同生产线时，可适应不同药品的夹持；移动底架上方通过液压支撑杆对装配基板进行支撑，且装配基板的底端设置有对接适配滑套的导向滑杆，实现高度调整的同时保证调整时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明图1中a处结构的放大示意图；

图4为本发明药品夹持件的结构示意图；

图5为本发明图1中b处结构的放大示意图。

图中：1移动底架、101万向轮、102对接凹陷部、103液压支撑杆、2装配基板、201对接底座、202承接板、203贯穿槽、3导向滑杆、301适配滑套、4转轮、401第一柳叶板、402第二柳叶板、5稳定齿轮、501对接轴套、6驱动电机、601传动齿轮、7药品夹持件、8u型对接板、801螺栓安装孔、9夹板、901橡胶阻尼层、902缓冲弹簧、10下料板、11阻截板、1101滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本发明提供了如图1-5所示的一种药品用高速装盒机，包括移动底架1、装配基板2和转轮4；

所述移动底架1的底端四角均安装有万向轮101，且移动底架1的上端面对称构造有两组供液压支撑杆103安装的对接凹陷部102，所述液压支撑杆103的顶部连接装配基板2的底端，所述装配基板2包括底端连接液压支撑杆103的对接底座201，以及对接底座201一侧向外延伸的承接板202；

所述转轮4通过轴心处设置的一组对接轴与装配基板2活动连接，且转轮4配合驱动机构绕对接轴的轴心旋转，所述装配基板2的一侧下方开设有贯穿槽203，且贯穿槽203上方构造有下料机构，所述转轮4的下方设置有连接装配基板2的第一柳叶板401，且转轮4朝向贯穿槽203的一侧设置有连接装配基板2的第二柳叶板402，装配基板2的承接板202可供药品流水线从上方穿过，贯穿槽203供包装盒流水线穿过，并由旋转状态的转轮4带动驱动电机6配合第一柳叶板401和第二柳叶板402实现开闭，从而实现自动化的夹持和下放，满足快捷高效的药品包装；

所述转轮4的外缘面绕转轮4的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组药品夹持件7，所述药品夹持件7包括对接转轮4的u型对接板8以及u型对接板8两端部铰接的夹板9(具体实施时，夹板9的构造按使用者需求选用，其结构可以为直板或弧形板)，两组所述夹板9靠近u型对接板8的一侧连接有至少一组缓冲弹簧902，所述u型对接板8的顶部开设有螺栓安装孔801，且螺栓安装孔801与螺栓配合与转轮4的外缘面固定连接，药品夹持件7的构造中，夹板9端部的构造需适应当前夹持药品的结构，得益于药品夹持件7整体可便捷拆卸，因此在对接不同生产线时，可适应不同药品的夹持。

具体的，所述对接底座201的底端四角安装有贯穿入移动底架1内的导向滑杆3，所述导向滑杆3垂直于移动底架1的上端面，且移动底架1内构造有滑动对接导向滑杆3的适配滑套301，所述适配滑套301内装配有适配导向滑杆3外缘面直径的直线轴承，移动底架1上方通过液压支撑杆103对装配基板2进行支撑，且装配基板2的底端设置有对接适配滑套301的导向滑杆3，实现高度调整的同时保证调整时的稳定性。

具体的，配合所述转轮4的驱动机构包括一组稳定齿轮5和一组嵌合安装于装配基板2内的驱动电机6，所述驱动电机6通过一组电机轴连接有一组传动齿轮601，所述转轮4的内缘面构造有啮合稳定齿轮5和传动齿轮601的环形齿槽。

具体的，所述稳定齿轮5与一组垂直连接装配基板2的对接轴套501同轴，且通过至少两组滚子轴承与对接轴套501活动连接，所述稳定齿轮5与驱动电机6沿转轮4的轴心呈对称分布。

具体的，所述第一柳叶板401和第二柳叶板402均构造呈端部狭窄中部宽的弧形连板结构，且第一柳叶板401和第二柳叶板402的轴心与转轮4的轴心一致。

具体的，所述贯穿槽203上方构造的下料机构包括一组端部固定连接装配基板2的下料板10以及一组滑动安装于下料板10一侧的阻截板11。

具体的，所述装配基板2配合阻截板11的位置固定有两组供阻截板11滑动配合对接的滑轨1101，所述下料板10的顶部构造呈倾斜的下料面，且下料板10与阻截板11之间预留有落料空隙。

具体的，两组所述夹板9的相向面远离902连接位置的一侧贴附有橡胶阻尼层901。

工作原理，该药品用高速装盒机，在使用时，需将装配基板2对接药品的产线，将承接板202承接于流水线下方，调整液压支撑杆103的高度使得转轮4旋转带动药品夹持件7时可夹持流水线上方的药品，并将承载药盒的流水线从贯穿槽203处穿过，更换药品夹持件7使得药品夹持件7适应当前药品(即两组夹板9的结构适应药品结构，如适配方形盒结构的板状或适应瓶体结构的弧形板状)，调节启动驱动电机6使得传动齿轮601旋转啮合转轮4内缘面的环形齿槽，带动整组转轮4旋转，控制旋转速度适应当前承载药品的流水线，当药品夹持件7运动至第一柳叶板401一侧时两组夹板9由药品夹持件7的宽部分开，并在运动至下放时收窄，实现针对药品的开启和夹持，并在随着转轮4的旋转下运动至第二柳叶板402处，两组夹板9由第二柳叶板402分开使得药品下落至下料板10处并从下料板10与阻截板11之间的缝隙下滑落至承载药盒的生产线上，最终由药盒承接，多组药品夹持件7配合第一柳叶板401和第二柳叶板402循环上料装夹，实现批量的装盒工作，该药品用高速装盒机，结构合理，易于实现自动化的药品包装，推荐广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。