一种高清液晶显示屏制造工艺的制作方法

1.本发明涉及液晶屏生产技术领域，具体的说是一种高清液晶显示屏制造工艺。


背景技术：

2.高清液晶显示屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象，高清液晶显示屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备，现高清液晶显示屏在生产之后为了进行销售需要进行装袋处理，现高清液晶显示屏在进行装袋处理时常需要进行设备检查、人工上料、物料输送和物料打包等步骤。
3.现有的高清液晶显示屏在进行包装处理时常会存在以下问题：a：现有的高清液晶显示屏在进行包装处理时，常通过人工装袋的方式进行包装，打包效率较低，且极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的高清液晶显示屏在进行包装处理时，常会出现因高清液晶显示屏摆放过于倾斜，导致高清液晶显示屏装袋失败的情况发生，从而需要重新进行高清液晶显示屏的输送，极大的拖慢了生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种高清液晶显示屏制造工艺，其使用了一种高清液晶显示屏包装设备，可以解决上述中提到高清液晶显示屏在进行包装处理时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高清液晶显示屏制造工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该高清液晶显示屏包装设备对高清液晶显示屏进行包装处理之前，对设备的运行进行检查：
7.步骤二：人工上料：人工将需要进行装袋处理的高清液晶显示屏放置到输送板上，并将包装套堆叠整齐的放置到存料箱中，从而达到人工上料的目的；
8.步骤三：物料输送：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，驱动轮和转动轮通过传动皮带作用进行运动，从而带动输送板上的高清液晶显示屏进行运动，并通过导引板作用，使得高清液晶显示屏进入至撑开座中，从而达到物料输送的目的；
9.步骤四：物料打包：完成步骤三物料输送作业后，三号液压缸工作，通过吸附板将存料箱中的包装套吸出至隔断板外侧，之后撑开座作用将包装套撑开，之后经过输送套件输送的高清液晶显示屏进入至包装套中，从而达到物料打包的目的；
10.上述步骤中使用到的高清液晶显示屏包装设备包括安装架、输送套件和装袋套件，安装架内部从左往右依次设置有输送套件和装袋套件。
11.所述输送套件包括支撑柱、输送板、一号电机、驱动轮、转动轮、传动皮带、挤压块、吹气板、导气管、二号气缸、导引板和撑开座，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下
端面上，安装架上固定安装有输送板，输送板外侧电机座上安装与一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮外侧均匀设置有转动轮，转动轮通过转动连接的方式安装在输送板上，驱动轮和转动轮外侧设置有传动皮带，转动轮上对称安装有挤压块，挤压块前端抵靠有吹气板，吹气板通过滑动连接的方式安装在输送板内壁上，且吹气板和输送板之间连接有弹簧，吹气板下端面上连接有导气管，导气管为橡胶材质，导气管和二号气缸连接在一起，二号气缸固定安装在安装架下端面上，输送板上通过弹簧对称连接有导引板，导引板的外侧设置有撑开座，撑开座固定安装在输送板上，工作时，人工将需要进行包装处理的高清液晶显示屏放置到输送板上，之后一号电机工作，通过驱动轮和转动轮作用带动传动皮带进行转动，从而带动高清液晶显示屏在输送板上进行输送，输送过程中通过导引板作用将高清液晶显示屏导正，之后高清液晶显示屏因传动皮带的输送作用进入至撑开座中，二号气缸工作，通过导气管作用将套袋套件中的包装袋吹开，并通过撑开座作用，将包装袋撑开，从而完成高清液晶显示屏输送以及包装袋撑开的目的。
12.所述装袋套件包括三号液压缸、齿条杆、转动齿柱、滑动齿板、压料滚轮、吸附板、存料箱、顶升板和隔断板，三号液压缸固定安装在安装架上，三号液压缸的输出轴上安装有齿条杆，齿条杆外侧设置有相互配合使用的转动齿柱，转动齿柱通过转动连接的方式安装在安装架上，转动齿柱外侧设置有相互配合使用的滑动齿板，滑动齿板通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑动齿板上通过轴承均匀连接有压料滚轮，齿条杆下端面上固定安装有吸附板，吸附板下端设置有存料箱，存料箱内部通过弹料连接有顶升板，存料箱上端面上通过螺栓连接有隔断板，工作时，人工将包装袋堆叠整齐的放入至存料箱中，并通过螺栓将隔断板安装到存料箱中，之后三号液压缸作用，带动齿条杆向下运动，通过吸附板作用将存料箱中的包装袋吸出至隔断板外侧，之后吸附板松开包装袋，并向上运动，通过通过齿条杆和转动齿柱作用，带动滑动齿板向下运动，并通过压料滚轮压住包装袋，之后通过二号气缸作用使得导气管将包装袋吹涨，之后通过撑开座作用将包装袋撑开，经过输送套件输送的高清液晶显示屏进入至包装袋中，从而完成高清液晶显示屏包装作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述导引板为折线形结构，导引板上通过轴承均匀连接有进给滚轮，进给滚轮上对称安装有转动半齿轮，转动半齿轮外侧设置有相互配合使用的抵压齿板，抵压齿板通过滑动连接的方式安装在输送板上，且抵压齿板和输送板之间连接有弹簧，抵压齿板头部为橡胶结构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述撑开座上安装与四号液压缸，四号液压缸的输出轴上安装有推动杆，推动杆上对称安装有进给杆，进给杆上固定安装有固定块，固定块上通过滑动连接的方式安装有撑袋杆，撑袋杆上均匀安装球形滚珠。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附板为条形结构，吸附板上均匀设置有吸料吸盘，吸料吸盘尾端连接有连通气管，连通气管和吸气泵的输出端连接在一起，吸气泵固定安装在吸附板上端面上。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸料吸盘上对称开设有对折槽a，对折槽a内壁上均匀设置有橡胶块，橡胶块交错布置。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔断板为倾斜结构，隔断板上开设有与吸附板相互配合使用的条形槽b，条形槽b侧壁上通过转动连接的方式对称安装有转动块，且隔断板上端面上通过轴承均匀安装有滑动滚柱，滑动滚柱上均匀设置有橡胶杆。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.1.本发明可以解决现有高清液晶显示屏在进行包装处理时存在着以下问题：a：现有的高清液晶显示屏在进行包装处理时，常通过人工装袋的方式进行包装，打包效率较低，且极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的高清液晶显示屏在进行包装处理时，常会出现因高清液晶显示屏摆放过于倾斜，导致高清液晶显示屏装袋失败的情况发生，从而需要重新进行高清液晶显示屏的输送，极大的拖慢了生产效率。
20.2.本发明中设计了装袋套件，人工将包装袋堆叠整齐的放入至存料箱中，并通过螺栓将隔断板安装到存料箱中，之后三号液压缸作用，带动齿条杆向下运动，通过吸附板作用将存料箱中的包装袋吸出至隔断板外侧，之后吸附板松开包装袋，并向上运动，通过通过齿条杆和转动齿柱作用，带动滑动齿板向下运动，并通过压料滚轮压住包装袋，之后通过二号气缸作用使得导气管将包装袋吹涨，之后通过撑开座作用将包装袋撑开，从而达到包装袋自动装填的目的，极大降低了人工包装所需的时间，提高了生产效率。
21.3.本发明中设计了导引板，当高清液晶显示屏在输送板上进行输送过程中，因导引板为折线形结构，从而两块导引板之间的距离从外到内逐渐减小，从而通过控制开口距离达到引导高清液晶显示屏摆放位置的目的，同时当高清液晶显示屏摆放倾斜时，高清液晶显示屏会和导引板上的进给滚轮相互接触，通过摩擦作用带动进给滚轮进行转动，从而带动转动板齿轮进行运动，带动挤压齿板向外运动，运动切斜的高清液晶显示屏摆正，从而达到导正高清液晶显示屏的目的，极大的避免了因高清液晶显示屏歪斜导致装袋失败的情况发生，提高了装袋效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的工作流程图；
24.图2是本发明的结构示意图；
25.图3是本发明的结构示意图的正视图；
26.图4是本发明的图3的a区域的剖面示意图；
27.图5是本发明的隔断板的结构示意图；
28.图6是本发明的导引板的结构示意图；
29.图7是本发明的图6的b区域的剖面示意图；
30.图8是本发明的图7的c
‑
c的剖面示意图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.如图1到图8所示，一种高清液晶显示屏制造工艺，主要包括以下步骤：
33.步骤一：设备检查：在启用该高清液晶显示屏包装设备对高清液晶显示屏进行包装处理之前，对设备的运行进行检查：
34.步骤二：人工上料：人工将需要进行装袋处理的高清液晶显示屏放置到输送板22上，并将包装套堆叠整齐的放置到存料箱36中，从而达到人工上料的目的；
35.步骤三：物料输送：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，驱动轮23和转动轮24通过传动皮带25作用进行运动，从而带动输送板22上的高清液晶显示屏进行运动，并通过导引板29作用，使得高清液晶显示屏进入至撑开座20中，从而达到物料输送的目的；
36.步骤四：物料打包：完成步骤三物料输送作业后，三号液压缸工作，通过吸附板35将存料箱36中的包装套吸出至隔断板38外侧，之后撑开座20作用将包装套撑开，之后经过输送套件2输送的高清液晶显示屏进入至包装套中，从而达到物料打包的目的；
37.上述步骤中使用到的高清液晶显示屏包装设备包括安装架1、输送套件2和装袋套件3，安装架1内部从左往右依次设置有输送套件2和装袋套件3。
38.所述输送套件2包括支撑柱21、输送板22、一号电机、驱动轮23、转动轮24、传动皮带25、挤压块26、吹气板27、导气管28、二号气缸、导引板29和撑开座20，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上固定安装有输送板22，输送板22外侧电机座上安装与一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动轮23，驱动轮23外侧均匀设置有转动轮24，转动轮24通过转动连接的方式安装在输送板22上，驱动轮23和转动轮24外侧设置有传动皮带25，转动轮24上对称安装有挤压块26，挤压块26前端抵靠有吹气板27，吹气板27通过滑动连接的方式安装在输送板22内壁上，且吹气板27和输送板22之间连接有弹簧，吹气板27下端面上连接有导气管28，导气管28为橡胶材质，导气管28和二号气缸连接在一起，二号气缸固定安装在安装架1下端面上，输送板22上通过弹簧对称连接有导引板29，导引板29的外侧设置有撑开座20，撑开座20固定安装在输送板22上，具体工作时，人工将需要进行包装处理的高清液晶显示屏放置到输送板22上，之后一号电机工作，通过驱动轮23和转动轮24作用带动传动皮带24进行转动，从而带动高清液晶显示屏在输送板22上进行输送，进而完成高清液晶显示屏的输送作业，输送过程中通过导引板29作用将高清液晶显示屏导正，之后高清液晶显示屏因传动皮带24的输送作用进入至撑开座20中，二号气缸工作，通过导气管28作用将套袋套件3中的包装袋吹开，并通过撑开座20作用，将包装袋撑开，从而完成高清液晶显示屏输送以及包装袋撑开的目的。
39.所述导引板29为折线形结构，导引板29上通过轴承均匀连接有进给滚轮291，进给滚轮291上对称安装有转动半齿轮292，转动半齿轮292外侧设置有相互配合使用的抵压齿板293，抵压齿板293通过滑动连接的方式安装在输送板22上，且抵压齿板293和输送板22之间连接有弹簧，抵压齿板293头部为橡胶结构,具体工作时，当高清液晶显示屏在输送板22上进行输送过程中，因导引板29为折线形结构，从而两块导引板29之间的距离从外到内逐渐减小，从而通过控制开口距离达到引导高清液晶显示屏摆放位置的目的，同时当高清液晶显示屏摆放倾斜时，高清液晶显示屏会和导引板29上的进给滚轮291相互接触，通过摩擦作用带动进给滚轮291进行转动，从而带动转动板齿轮292进行运动，带动挤压齿板293向外运动，运动切斜的高清液晶显示屏摆正，从而达到导正高清液晶显示屏的目的，极大的避免了因高清液晶显示屏歪斜导致装袋失败的情况发生，提高了装袋效率。
40.所述撑开座20上安装与四号液压缸，四号液压缸的输出轴上安装有推动杆201，推动杆201上对称安装有进给杆202，进给杆202上固定安装有固定块203，固定块203上通过滑动连接的方式安装有撑袋杆204，撑袋杆204上均匀安装球形滚珠，具体工作时，当二号气缸作用通过导气管28件套袋套件3中的包装袋开口吹涨后，四号液压缸作用，带动推动杆201、进给杆202和固定块203在撑开座20内部进行运动，从而使得撑袋杆204插入至包装袋之中，
之后固定块203继续，带动撑袋杆204向外侧运动，从而通过撑袋杆204件包装袋撑开，从而到达撑开包装袋的目的，且撑袋杆204外壁上均匀设置有球形滚珠，当高清液晶显示屏进入至包装袋内壁时，方便撑袋杆204和包装袋之间分离。
41.所述装袋套件3包括三号液压缸、齿条杆31、转动齿柱32、滑动齿板33、压料滚轮34、吸附板35、存料箱36、顶升板37和隔断板38，三号液压缸固定安装在安装架1上，三号液压缸的输出轴上安装有齿条杆31，齿条杆31外侧设置有相互配合使用的转动齿柱32，转动齿柱32通过转动连接的方式安装在安装架1上，转动齿柱32外侧设置有相互配合使用的滑动齿板33，滑动齿板33通过滑动连接的方式安装在安装架1上，滑动齿板33上通过轴承均匀连接有压料滚轮34，齿条杆31下端面上固定安装有吸附板35，吸附板35下端设置有存料箱36，存料箱36内部通过弹料连接有顶升板37，存料箱36上端面上通过螺栓连接有隔断板38，具体工作时，人工将包装袋堆叠整齐的放入至存料箱36中，并通过螺栓将隔断板37安装到存料箱36中，之后三号液压缸作用，带动齿条杆31向下运动，通过吸附板35作用将存料箱36中的包装袋吸出至隔断板38外侧，之后吸附板34松开包装袋，并向上运动，通过通过齿条杆31和转动齿柱32作用，带动滑动齿板33向下运动，并通过压料滚轮34压住包装袋，之后通过二号气缸作用使得导气管28将包装袋吹涨，之后通过撑开座20作用将包装袋撑开，经过输送套件2输送的高清液晶显示屏进入至包装袋中，从而完成高清液晶显示屏包装作业。
42.所述吸附板35为条形结构，吸附板35上均匀设置有吸料吸盘351，吸料吸盘351尾端连接有连通气管352，连通气管352和吸气泵353的输出端连接在一起，吸气泵353固定安装在吸附板35上端面上，具体工作时，当吸附板35因三号液压缸作用运动至存料箱36内部的包装袋表面，找机会吸气泵353作用通过连通气管352件吸料吸盘351和包装袋之间的空气吸出，之后通过三号气缸作用将包装袋拉出，之后二号气缸作用使得导气管28将包装袋吹涨，同时撑开座20插入至包装袋中之后，吸气泵353作用使得吸料吸盘351松开包装袋，从而达到包装袋拿取的目的。
43.所述吸料吸盘351上对称开设有对折槽a，对折槽a内壁上均匀设置有橡胶块3511，橡胶块3511交错布置，具体工作时，因吸料吸盘341上设置有对折槽a，当吸气泵353作用时，吸料吸盘351在吸住包装袋的同时，会发生轻微对折，对折槽a内部的橡胶块3511夹住包装袋，进而极大的避免了包装袋离开存料箱36时出现脱落的情况，提高了包装袋拿取时的稳定性，进而提高了包装效率。
44.所述隔断板38为倾斜结构，隔断板38上开设有与吸附板35相互配合使用的条形槽b，条形槽b侧壁上通过转动连接的方式对称安装有转动块381，且隔断板38上端面上通过轴承均匀安装有滑动滚柱382，滑动滚柱382上均匀设置有橡胶杆383，具体工作时，当吸附板35对包装袋进行吸附拿取时，包装袋通过隔断板38上的条形槽b，条形槽b侧壁上的转动块381因吸附板35的摩擦力作用不断的转动，从而通过橡胶杆383拍打被吸附板35所吸附的包装袋，极大的避免了一次吸附多个包装袋的情况发生，同时隔断板38表面上的滑动滚柱382有助于包装完成的高清液晶显示屏在隔断板38上进行运动，方便取件。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。