一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机的制作方法

1.本发明涉及绷带、敷料、吸收垫技术领域，具体为一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机。


背景技术：

2.敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，主要指止血纱布，传统敷料主要是干纱布和油纱，现代伤口敷料包括交互式伤口敷料、藻酸钙敷料、银敷料、泡沫敷料、水胶体敷料和水凝胶敷料，敷料在包装时往往以固定的压辊进行按压，导致包装敷料压合力道过重或太轻，出现敷料被挤压变形和达不到包装效果。
3.目前现有的敷料包装，大多压辊处于固定安装，达不到调节压合力道，使得敷料包装时因厚度过大造成压辊按压敷料的压力过大，导致内部的药材被挤压出，因敷料太薄导致挤压不到，容易使包装袋无法愈合，出现透气现象，降低了生产质量，造成敷料保质期降低，影响敷料的使用效果。
4.因此，我们提出了一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机，具备可以根据敷料的厚度自行调节压辊的按压力道优点，解决了现有压辊愈合处于固定位置，导致按压力道不均匀的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可以根据敷料的厚度自行调节压辊的按压力道的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机，包括压辊，所述压辊的内部固定连接有转轴，转轴的正面活动连接有机架，压辊的外侧固定连接有橡胶，压辊的外侧且靠近橡胶的内侧开设有气槽，压辊的内部且靠近转轴的外侧固定连接有均匀分布的电磁铁，压辊的外侧活动连接有与气槽的内侧活动连接的活塞，活塞的内部固定连接有磁块，活塞的内侧固定连接有与压辊的内壁固定连接的弹簧一，机架的内部且靠近转轴的右侧开设有活动槽，机架的顶部且靠近活动槽的顶部固定连接有正极板，机架的底部且靠近活动槽的底部固定连接有负极板，活动槽的内部活动连接有滑块，滑块的内部固定连接有电介质板，机架的右侧转动连接有调节阀，滑块的右侧固定连接有与调节阀的左侧啮合连接的传动件，滑块的左侧固定连接有与活动槽的左侧固定连接的弹簧二。
9.优选的，所述橡胶的形状为圆形且橡胶的材料为高弹性聚合物材料，橡胶的尺寸大于气槽的尺寸，橡胶起到传动的作用。
10.优选的，所述气槽的内部填充有气体且气体具有无形状有体积的可压缩和膨胀的流体，气体和液体一样具有可流动，可变形的性质，气体起到挤压橡胶运行的作用。
11.优选的，所述电磁铁外侧产生的磁性与磁块内侧的磁性相同且电磁铁的尺寸小于
压辊的尺寸，电磁铁起到磁性传动的作用。
12.优选的，所述活塞的材料为硬质弹性聚合物材料且活塞的尺寸小于压辊的尺寸，活塞起到挤压气体的作用，所述弹簧一为拉伸弹簧且弹簧一的直径小于活塞的宽度，弹簧一起到将活塞向内侧收缩的作用。
13.优选的，所述活动槽的尺寸小于机架的尺寸且活动槽的形状为长方形，活动槽起到便于滑块移动的作用，所述滑块的材料为硬质高强度材料且滑块的尺寸小于机架的尺寸，滑块起到传动以及固定各部件的作用。
14.优选的，所述电介质板的尺寸小于滑块的尺寸且电介质板的长度与正极板的长度相同，电介质板起到改变电路电压大小的作用，所述调节阀的形状为“t”字形，调节阀的尺寸小于机架的尺寸，调节阀起到传动的作用。
15.优选的，所述传动件的材料为碳钢材料且传动件的尺寸小于滑块的尺寸，所述弹簧二为压缩弹簧且弹簧二的直径小于滑块的宽度，弹簧二起到将滑块向右侧移动的作用。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机，具备以下有益效果：
18.1、该便于调节压辊压合力道的敷料包装机，通过调节阀带动滑块运行，再通过正极板与电介质板的配合使用，当需要压辊增大直径时，拧动调节阀推动滑块向左侧移动，从而实现正极板与负极板之间的相对面积减小，使得电磁铁磁性增大，利用相同磁性相斥的原理，从而达到了挤压活塞压缩气体向外侧移动的目的，从而实现挤压橡胶膨胀的效果，有效实现压辊直径增大的目的。
19.2、该便于调节压辊压合力道的敷料包装机，通过调节阀带动滑块运行，再通过弹簧一与活塞的配合使用，当需要压辊直径变小时，反向拧动调节阀使滑块向右侧移动，从而使正极板与负极板之间的相对面积减小，这时电磁铁的磁性减弱，利用弹簧一向内侧收缩的力，从而达到将橡胶向内侧收缩的目的，有效实现将橡胶直径变小的效果。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明调节阀结构示意图；
22.图3为本发明活塞挤压气体结构示意图；
23.图4为本发明滑块移动结构示意图。
24.图中：1、压辊；2、转轴；3、机架；4、橡胶；5、气槽；6、电磁铁；7、活塞；8、磁块；9、弹簧一；10、活动槽；11、正极板；12、负极板；13、滑块；14、电介质板；15、调节阀；16、传动件；17、弹簧二。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种便于调节压辊压合力道的敷料包装机，包括压辊1，压辊1的内部固定连接有转轴2，转轴2的正面活动连接有机架3，压辊1的外侧固定连接有橡胶4，橡胶4的形状为圆形且橡胶4的材料为高弹性聚合物材料，橡胶4的尺寸大于气槽5的尺寸，橡胶4起到传动的作用，压辊1的外侧且靠近橡胶4的内侧开设有气槽5，气槽5的内部填充有气体且气体具有无形状有体积的可压缩和膨胀的流体，气体和液体一样具有可流动，可变形的性质，气体起到挤压橡胶4运行的作用，压辊1的内部且靠近转轴2的外侧固定连接有均匀分布的电磁铁6，电磁铁6外侧产生的磁性与磁块8内侧的磁性相同且电磁铁6的尺寸小于压辊1的尺寸，电磁铁6起到磁性传动的作用，压辊1的外侧活动连接有与气槽5的内侧活动连接的活塞7，活塞7的材料为硬质弹性聚合物材料且活塞7的尺寸小于压辊1的尺寸，活塞7起到挤压气体的作用，活塞7的内部固定连接有磁块8，活塞7的内侧固定连接有与压辊1的内壁固定连接的弹簧一9，弹簧一9为拉伸弹簧且弹簧一9的直径小于活塞7的宽度，弹簧一9起到将活塞7向内侧收缩的作用。
27.机架3的内部且靠近转轴2的右侧开设有活动槽10，活动槽10的尺寸小于机架3的尺寸且活动槽10的形状为长方形，活动槽10起到便于滑块13移动的作用，机架3的顶部且靠近活动槽10的顶部固定连接有正极板11，机架3的底部且靠近活动槽10的底部固定连接有负极板12，活动槽10的内部活动连接有滑块13，滑块13的材料为硬质高强度材料且滑块13的尺寸小于机架3的尺寸，滑块13起到传动以及固定各部件的作用，滑块13的内部固定连接有电介质板14，电介质板14的尺寸小于滑块13的尺寸且电介质板14的长度与正极板11的长度相同，电介质板14起到改变电路电压大小的作用，机架3的右侧转动连接有调节阀15，调节阀15的形状为“t”字形，调节阀15的尺寸小于机架3的尺寸，调节阀15起到传动的作用，滑块13的右侧固定连接有与调节阀15的左侧啮合连接的传动件16，传动件16的材料为碳钢材料且传动件16的尺寸小于滑块13的尺寸，滑块13的左侧固定连接有与活动槽10的左侧固定连接的弹簧二17，弹簧二17为压缩弹簧且弹簧二17的直径小于滑块13的宽度，弹簧二17起到将滑块13向右侧移动的作用。
28.工作原理：根据敷料的厚度不同使得压辊1压合的力道也不同，当敷料较薄时，就需要压辊1增大一定的直径进行压合包装袋包装，通过拧动调节阀15，利用调节阀15左侧与传动件16啮合从而推动滑块13向左侧移动，这时正极板11与负极板12之间的相对面积减小，使电路电压逐渐增大，从而使得电磁铁6的磁性增大，因电磁铁6外侧产生的磁性与磁块8内侧的磁性相同，利用相同磁性相斥的原理，从而实现了排斥磁块8并且带动活塞7向外侧移动的效果，活塞7压缩气体，从而达到了向外侧压缩气体挤压橡胶4膨胀的目的，有效实现压辊1直径增大的目的，实现了自由调节压辊1压合力道的目的，有效提高了敷料包装的效果；
29.当敷料较厚时，就需要压辊1的直径变小，通过反向拧动调节阀15使滑块13向右侧移动，这时正极板11与负极板12之间的相对面积减小，使电路电压逐渐减小，从而实现电磁铁6的磁性逐渐减弱的效果，使得电磁铁6排斥磁块8的力减小，再利用弹簧一9向内侧收缩的力，从而达到橡胶4压缩气体向内侧收缩的目的，从而实现了将橡胶4直径变小的目的，有效避免敷料太厚被挤压出，提高了敷料包装效率。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。