一种气体放电管用具有自动补给机构的进料装置的制作方法

1.本发明涉及进料装置的技术领域，尤其涉及一种气体放电管用具有自动补给机构的进料装置。


背景技术：

2.气体放电管包括二极管和三极管，电压范围从75v—3500v，超过一百种规格，严格按照citel标准进行生产、监控和管理。放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。在对气体放电管进行生产时，需要使用到进料装置；但是，现有的进料装置在使用时，需要人工反复的上料，长时间的工作会使工人的身体感到疲劳，从而降低上料的速率，导致气体放电管的原料跟不上，从而降低气体放电管的生产效率，影响产率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种气体放电管用具有自动补给机构的进料装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种气体放电管用具有自动补给机构的进料装置，包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的顶面中部设有升降组件，所述底座的顶面四角处均纵向固接有支撑柱，每根所述支撑柱的顶部均固接在支撑板的底面四角处，所述支撑板的顶面中部固接有进料斗，所述进料斗的底部为矩形的漏斗状，所述进料斗的底面开设有第一矩形槽，且所述第一矩形槽贯穿进料斗，所述支撑板的顶面中部开设有第二矩形槽，且所述第二矩形槽贯穿支撑板，所述第一矩形槽的底面与第二矩形槽的顶面重合，所述第一矩形槽和第二矩形槽内滑动连接有活动板，所述进料斗的顶部一侧面开设有出料口，且所述出料口与进料斗连通，所述出料口的底部倾斜固接有矩形块，所述矩形块的一侧面中部开设有第一弧形槽。
5.优选地，所述升降组件包括第一转杆、条形齿板、齿轮、第二转杆、电动伸缩杆、连接轴、第一支撑座、t型滑块、第二支撑座，所述底座的顶面中部对称固接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的一侧面转动连接有连接轴，且所述连接轴的另一端贯穿第二支撑座，且所述连接轴转动连接在第二支撑座上，所述第一支撑座和第二支撑座之间的连接轴的外壁上固接有第一转杆，所述第一转杆的另一端转到连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端转动连接在活动板的一侧面底部，所述连接轴的另一端端部固接有齿轮，所述底座的顶面通过t型滑块滑动连接有条形齿板，且所述条形齿板与齿轮啮合，所述条形齿板的一侧面固接在电动伸缩杆的伸缩端。
6.优选地，所述底座的顶面中部一侧开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的顶面固接在条形齿板的底面一侧边缘处。
7.优选地，所述电动伸缩杆的底部固接在固定板的一侧面中部，所述固定板的底面
固接在底座的顶面一端边缘处。
8.优选地，所述活动板的底面与水平之间的夹角为锐角，所述活动板的顶面中部开设有第二弧形槽。
9.优选地，所述矩形块的一端底部固接有支撑杆，所述支撑杆的底部固接在支撑板的顶面一端边缘处。
10.优选地，所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本发明中，通过第一转杆、条形齿板、齿轮、第二转杆、电动伸缩杆、连接轴、第一支撑座、t型滑块、第二支撑座、活动板、第二弧形槽的相互配合使用，活动板的升降，从而便于气体放电管原料的自动升料，避免人工上料，从而减少工人的劳动强度，提高工作效率；2、通过矩形块和第一弧形槽的相互配合，便于气体放电管原料导出进料斗，从而便于上料；同时避免气体放电管原料损坏，节约生产成本。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的正视角的结构示意图；图2为本发明的侧视角的结构示意图；图3为本发明的侧视角的平剖结构示意图；图4为本发明的活动板的结构示意图；图5为本发明的矩形块的结构示意图；图6为本发明的t型滑块的结构示意图。
13.图中序号：底座1、第一转杆2、条形齿板3、齿轮4、支撑柱5、活动板6、第二转杆7、电动伸缩杆8、支撑板9、进料斗10、矩形块11、支撑杆12、连接轴13、第一支撑座14、t型滑块15、第二支撑座16、支撑腿17、防滑垫18、固定板19、第一弧形槽20、第二弧形槽21。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1：参见图1
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6，一种气体放电管用具有自动补给机构的进料装置，包括底座1，底座1为水平放置的矩形板，底座1的顶面中部设有升降组件，便于活动板6的升降，从而便于讲进料斗10内的气体放电管的原料导出，从而便于进料装置自动上料；底座1的顶面四角处均纵向固接有支撑柱5，每根支撑柱5的顶部均固接在支撑板9的底面四角处，便于支撑支撑板9；支撑板9的顶面中部固接有进料斗10，便于放置气体放电管的原料；进料斗10的底部为矩形的漏斗状，便于自动上料；进料斗10的底面开设有第一矩形槽，且第一矩形槽贯穿进料斗10，支撑板9的顶面中部开设有第二矩形槽，且第二矩形槽贯穿支撑板9，第一矩形槽的底面与第二矩形槽的顶面重合，便于活动板6的升降；第一矩形槽和第二矩形槽内滑动连
接有活动板6，进料斗10的顶部一侧面开设有出料口，且出料口与进料斗10连通，出料口的底部倾斜固接有矩形块11，矩形块11的一侧面中部开设有第一弧形槽20，便于将进料斗10内的原料导出。
16.在本发明中，升降组件包括第一转杆2、条形齿板3、齿轮4、第二转杆7、电动伸缩杆8、连接轴13、第一支撑座14、t型滑块15、第二支撑座16，底座1的顶面中部对称固接有第一支撑座14和第二支撑座16，第一支撑座14的一侧面转动连接有连接轴13，且连接轴13的另一端贯穿第二支撑座16，且连接轴13转动连接在第二支撑座16上，第一支撑座14和第二支撑座16之间的连接轴13的外壁上固接有第一转杆2，第一转杆2的另一端转到连接有第二转杆7，第二转杆7的另一端转动连接在活动板6的一侧面底部，连接轴13的另一端端部固接有齿轮4，底座1的顶面通过t型滑块15滑动连接有条形齿板3，且条形齿板3与齿轮4啮合，条形齿板3的一侧面固接在电动伸缩杆8的伸缩端，电动伸缩杆8的型号为lap80。
17.在本发明中，底座1的顶面中部一侧开设有t型槽，t型槽内滑动连接有t型滑块15，t型滑块15的顶面固接在条形齿板3的底面一侧边缘处，便于条形齿板3的滑动。
18.在本发明中，电动伸缩杆8的底部固接在固定板19的一侧面中部，固定板19的底面固接在底座1的顶面一端边缘处，便于电动伸缩杆8的安装与拆卸。
19.在本发明中，活动板6的底面与水平之间的夹角为锐角，活动板6的顶面中部开设有第二弧形槽，便于将气体放电管的原料导出进料斗10，从而便于自动上料，避免人工上料，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
20.在本发明中，矩形块11的一端底部固接有支撑杆12，支撑杆12的底部固接在支撑板9的顶面一端边缘处，便于固定矩形块11，从而便于气体方电管的原料导出。
21.底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿17，便于对进料装置进行支撑，每根支撑腿17的底部均固接有防滑垫18，避免进料装置在上料时晃动，有利于自动上料。
22.实施例2：在本发明使用时，先将电动伸缩杆8通过导线与外部电源进行电性连接；再将气体放电管原料放置在进料斗10内。
23.打开电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8的伸缩带动条形齿板3的往复移动，进而带动齿轮4转到，从而带动连接轴13转动，通过连接轴13的转动带动第一转杆2转动，进而带动第二转杆7转动，从而带动活动板6上下移动，当活动板6向上移动时，进料斗10内的气体原料会排列在第二弧形槽内，通过活动板6的向上移动带动原料向上移动，由于活动板6的顶面为倾斜面，所以当第二弧形槽与第一弧形槽重合时，第二弧形槽内的原料会流到第一弧形槽内，再通过第一弧形槽时进料斗10内的原料流出，从而便于进料装置的自动上料，提高工作效率。
24.本发明在使用完后，将电动伸缩杆8的外部电源关闭。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。