一种碳粉包装用一体化设备的制作方法

本发明涉及碳粉生产技术领域，尤其涉及一种碳粉包装用一体化设备。

背景技术：

碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色碳粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色碳粉中还需要添加其他颜色的颜料等。

碳粉包装都是将碳粉装入瓶内，便于后期使用和安装，现有的碳粉都是通过人工进行装瓶操作，但是会出现碳粉盛装的质量不一的情况出现，漏装和不装的情况也时有出现，并且包装效率不高，所以我们提出一种碳粉包装用一体化设备，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳粉包装用一体化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳粉包装用一体化设备，包括对称设置的两个第一固定板和包装瓶，两个所述第一固定板之间设置有用于传送包装瓶的传输组件，所述包装瓶设置在传输组件上方，两个所述第一固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的下方设置有用于进料的进料组件，所述第一固定板的一侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板的一侧设置有用于控制进料组件的控制组件，所述进料组件的下方设置有用于出料的出料组件。

优选地，所述传送组件包括四个两两对称的固定柱，位于同一侧的两个所述固定柱相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊，两个所述转动辊的外壁套设有同一个传送带，其中一个所述固定柱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定柱并与转动辊的一端固定连接，所述传送带的外壁固定连接有多个固定底座，所述包装瓶卡合在固定底座的内部。

优选地，所述进料组件包括固定连接在支撑板顶部的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿支撑板并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的底部固定连接有同一个连接管，所述连接管的顶部固定连接有相连通的进料漏斗。

优选地，所述出料组件包括分别固定连接在连接管的两侧内壁的两个第三固定板，两个所述第三固定板的顶部均固定连接有拉簧，两个所述拉簧的顶部固定连接有同一个第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有对称设置的两个推板，所述连接管的两侧开设有第一安装槽，两个所述推板相互远离的一侧均与第一安装槽的内壁滑动连接，所述连接管的底部开设有出料口，所述出料口与包装瓶的顶部相适配，所述第二挡板与出料口相适配。

优选地，所述控制组件包括固定连接在第四固定板一侧的行程开关，所述行程开关与电动推杆电性连接，所述第四固定板的一侧固定连接有对称设置的两个第二固定板，两个所述第二固定板相互靠近的一侧均固定连接有第二滑轨，所述第四固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有凸块，所述第一弹簧套设在行程开关上，所述凸块的两侧均固定连接有与第二滑轨相适配的第二滑块，所述第二滑轨与第二滑块滑动连接。

优选地，所述固定底座的内部开设有卡槽，所述卡槽与包装瓶相适配，所述固定底座的内部开设有对称设置的两个第二安装槽，两个所述第二安装槽与卡槽相连通，所述第二安装槽的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有夹紧块，所述限位块的顶部和底部分别与第二安装槽的顶部内壁和底部内壁滑动连接。

优选地，两个所述第一固定板相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的两个第一滑轨，所述连接板的两端均固定连接有对称设置的两个与第一滑轨相适配的第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

优选地，所述第一安装槽的一侧内壁固定连接有第三滑轨，两个所述推板相互远离的一侧均固定连接有与第三滑轨相适配的第三滑块，所述第三滑轨与第三滑块滑动连接，所述第三滑块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第一安装槽的顶部内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将包装瓶放置在固定底座内，竖直向下按压包装瓶，包装瓶推动两个夹紧块相互远离，两个夹紧块带动两个限位块相互远离，限位块挤压第三弹簧，此时两个夹紧块夹紧包装瓶，启动电机，电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带带动固定底座向前传送，固定底座带动包装瓶向前传送；

2、当包装瓶移动至两个连接板之间时，包装瓶的一侧挤压凸块，并推动凸块向靠近第四固定板的一侧横向移动，凸块挤压第一弹簧并与行程开关接触，进而启动电动推杆，并关闭电机，电动推杆的输出轴带动连接板竖直向下移动，连接板带动第二支撑杆竖直向下移动，第二支撑杆带动连接管竖直向下移动，包装瓶的顶部与出料口相接触并压紧包装瓶，使得包装瓶无法向前移动；

3、包装瓶的瓶口推动推板竖直向上移动，推板带动第三滑块竖直向上移动并挤压第二弹簧，推板同时带动第二挡板竖直向上移动，第二挡板带动第一支撑杆竖直向上移动，第一支撑杆带动第一挡板竖直向上移动，第一挡板拉伸拉簧，第一挡板的上升使得进料漏斗和连接管不再连通，此时连接管内的碳粉会通过出料口全部倾倒至包装瓶内部，倾倒速度一致，并且包装瓶内碳粉的含量也会保持一致；

4、倾倒完成后，电动推杆的活塞杆带动连接板竖直向上移动，连接板带动第二支撑杆竖直向上移动，第二支撑杆带动连接管竖直向上移动，解除与包装瓶的接触状态，此时固定底座会带动包装瓶继续向前传输，便于收集。

本发明中，通过固定底座固定包装瓶，再通过传输组件将固定底座向前传输，传输至两个连接板之间时，包装瓶会推动凸块，进而推动第三滑轨并启动电动推杆，电动推杆最终带动连接管竖直向下以移动，包装瓶推动两个推板，进而打开出料口并使进料漏斗和连接管不再连通，装瓶完成后，再次启动电动推杆，电动推杆最终解除连接管与包装瓶的接触状态，便于收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种碳粉包装用一体化设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种碳粉包装用一体化设备中支撑板的主视剖视结构示意图；

图3为本发明中第四固定板和第二固定板的侧视连接示意图；

图4为本发明中控制组件的俯视结构示意图；

图5为图1中a部分的放大图；

图6为图1中b部分的放大图；

图7为本发明中固定底座的主视剖视结构示意图。

图中：1、固定柱；2、转动辊；3、传送带；4、第一固定板；5、电机；6、第一滑轨；7、进料漏斗；8、连接管；9、固定底座；10、第一滑块；11、包装瓶；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、连接板；15、支撑板；16、电动推杆；17、凸块；18、第二固定板；19、第一弹簧；20、行程开关；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、第三固定板；24、拉簧；25、第一挡板；26、第四固定板；27、第二弹簧；28、第一安装槽；29、第三滑轨；30、第三滑块；31、推板；32、出料口；33、第二挡板；34、卡槽；35、夹紧块；36、限位块；37、第三弹簧；38、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种碳粉包装用一体化设备，包括对称设置的两个第一固定板4和包装瓶11，两个第一固定板4之间设置有用于传送包装瓶11的传输组件，包装瓶11设置在传输组件上方，两个第一固定板4相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板15，支撑板15的下方设置有用于进料的进料组件，第一固定板4的一侧固定连接有第四固定板26，第四固定板26的一侧设置有用于控制进料组件的控制组件，进料组件的下方设置有用于出料的出料组件。

本发明中，传送组件包括四个两两对称的固定柱1，位于同一侧的两个固定柱1相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊2，两个转动辊2的外壁套设有同一个传送带3，其中一个固定柱1的一侧固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿固定柱1并与转动辊2的一端固定连接，传送带3的外壁固定连接有多个固定底座9，包装瓶11卡合在固定底座9的内部。

本发明中，进料组件包括固定连接在支撑板15顶部的电动推杆16，电动推杆16的活塞杆贯穿支撑板15并固定连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有对称设置的两个第二支撑杆13，两个第二支撑杆13的底部固定连接有同一个连接管8，连接管8的顶部固定连接有相连通的进料漏斗7。

本发明中，出料组件包括分别固定连接在连接管8的两侧内壁的两个第三固定板23，两个第三固定板23的顶部均固定连接有拉簧24，两个拉簧24的顶部固定连接有同一个第一挡板25，第一挡板25的底部固定连接有第一支撑杆12，第一支撑杆12的底部固定连接有第二挡板33，第二挡板33的底部固定连接有对称设置的两个推板31，连接管8的两侧开设有第一安装槽28，两个推板31相互远离的一侧均与第一安装槽28的内壁滑动连接，连接管8的底部开设有出料口32，出料口32与包装瓶11的顶部相适配，第二挡板33与出料口32相适配。

本发明中，控制组件包括固定连接在第四固定板26一侧的行程开关20，行程开关20与电动推杆16电性连接，第四固定板26的一侧固定连接有对称设置的两个第二固定板18，两个第二固定板18相互靠近的一侧均固定连接有第二滑轨21，第四固定板26的一侧固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端固定连接有凸块17，第一弹簧19套设在行程开关20上，凸块17的两侧均固定连接有与第二滑轨21相适配的第二滑块22，第二滑轨21与第二滑块22滑动连接。

本发明中，固定底座9的内部开设有卡槽34，卡槽34与包装瓶11相适配，固定底座9的内部开设有对称设置的两个第二安装槽38，两个第二安装槽38与卡槽34相连通，第二安装槽38的一侧内壁固定连接有第三弹簧37，第三弹簧37的一端固定连接有限位块36，限位块36的一端固定连接有夹紧块35，限位块36的顶部和底部分别与第二安装槽38的顶部内壁和底部内壁滑动连接。

本发明中，两个第一固定板4相互靠近的一侧均固定连接有对称设置的两个第一滑轨6，连接板14的两端均固定连接有对称设置的两个与第一滑轨6相适配的第一滑块10，第一滑块10与第一滑轨6滑动连接。

本发明中，第一安装槽28的一侧内壁固定连接有第三滑轨29，两个推板31相互远离的一侧均固定连接有与第三滑轨29相适配的第三滑块30，第三滑轨29与第三滑块30滑动连接，第三滑块30的顶部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的顶部与第一安装槽28的顶部内壁固定连接。

工作原理：在使用时，将包装瓶11放置在固定底座9内，竖直向下按压包装瓶11，包装瓶11推动两个夹紧块35相互远离，两个夹紧块35带动两个限位块36相互远离，限位块36挤压第三弹簧37，此时两个夹紧块35夹紧包装瓶11，启动电机5，电机5的输出轴带动转动辊2转动，转动辊2带动传送带3转动，传送带3带动固定底座9向前传送，固定底座9带动包装瓶11向前传送，当包装瓶11移动至两个连接板14之间时，包装瓶11的一侧挤压凸块17，并推动凸块17向靠近第四固定板26的一侧横向移动，凸块17挤压第一弹簧19并与行程开关20接触，进而启动电动推杆16，并关闭电机5，电动推杆16的输出轴带动连接板14竖直向下移动，连接板14带动第二支撑杆13竖直向下移动，第二支撑杆13带动连接管8竖直向下移动，包装瓶11的顶部与出料口32相接触并压紧包装瓶11，使得包装瓶11无法向前移动，包装瓶11的瓶口推动推板31竖直向上移动，推板31带动第三滑块30竖直向上移动并挤压第二弹簧27，推板31同时带动第二挡板33竖直向上移动，第二挡板33带动第一支撑杆12竖直向上移动，第一支撑杆12带动第一挡板25竖直向上移动，第一挡板25拉伸拉簧24，第一挡板25的上升使得进料漏斗7和连接管8不再连通，此时连接管8内的碳粉会通过出料口32全部倾倒至包装瓶11内部，倾倒速度一致，并且包装瓶11内碳粉的含量也会保持一致，倾倒完成后，电动推杆16的活塞杆带动连接板14竖直向上移动，连接板14带动第二支撑杆13竖直向上移动，第二支撑杆13带动连接管8竖直向上移动，解除与包装瓶11的接触状态，此时固定底座9会继续向前传输，便于收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。