一种具有温控功能的乳胶漆加热桶的制作方法

1.本发明涉及乳胶漆技术领域，具体为一种具有温控功能的乳胶漆加热桶。


背景技术：

2.乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。目前乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。当温度低的时候，乳胶漆会变得粘稠，无法使用，因此需要加热桶对乳胶漆进行加热。
3.然而现有的一些乳胶漆加热桶无法对加热温度进行控制，温度如果超过了60℃，乳胶漆中的防腐防霉剂的有效成分会失去活性，而且温度过高的话，还有可能导致乳胶漆的乳液破乳，使用时无法很好的成膜，或者起一些颗粒，导致乳胶漆变质，并影响使用，同时加热桶在使用完毕后，内壁会存有残留，需要工作人员进行手动清洗，进而给工作人员带来额外的工作负担，为此我们提出一种具有温度控制功能，避免加热温度过高而致乳胶漆变质，同时能够在使用后对自身的内部进行清洗，并减轻工作人员负担的乳胶漆加热桶来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有温控功能的乳胶漆加热桶，其具有温度控制功能，并避免加热温度过高而致乳胶漆变质，同时能够在使用后对自身的内部进行清洗，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些乳胶漆加热桶无法对加热温度进行控制，一旦加热温度过高，则会导致乳胶漆变质，同时加热桶在使用完毕后，需要工作人员手动清洗内部的残留，进而给工作人员带来负担的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温控功能的乳胶漆加热桶，包括外桶、内桶和处理器，所述内桶与外桶的内壁相互固定，所述外桶的一侧安装有控制按钮，所述内桶的前后两侧和底部均栓接有内壳，所述内壳的内部安装有加热管，所述内桶内腔的两侧均安装有若干个温度传感器，所述内桶的内部转动连接有转动管，且转动管的顶端贯穿至内桶的上方，所述转动管的两侧均连通有横管，所述横管的另一端连通有防堵喷嘴，所述内桶的顶部设置有与转动管配合使用的驱动机构，所述内桶的上方设置有连通管，所述连通管的底端延伸至转动管的内部，所述转动管的内部安装有密封轴承，且连通管与密封轴承的内圈栓接，所述外桶底部的两侧均嵌设有进风罩，所述进风罩的内部安装有第一风机，所述进风罩的顶部连通有竖管，所述竖管的表面且靠近内桶的一侧连通有若干个送风管，所述外桶底部的中心处嵌设有第二风机。
6.优选的，所述温度传感器和控制按钮的输出端均与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端分别与加热管、第一风机和第二风机的输入端单向电连接。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述驱动电机栓接在内桶的顶部，所述第一锥形齿轮与驱动电机的输出轴相互固定，所述第二锥形齿
轮栓接在转动管的表面，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
8.优选的，所述外桶的一侧且位于控制按钮的上方安装有调速旋钮，所述调速旋钮的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端单向电连接有电机驱动器，所述电机驱动器的输出端与驱动电机的输入端单向电连接。
9.优选的，所述外桶的顶部栓接有顶壳，且驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均位于顶壳的内部，所述连通管的顶端贯穿至顶壳的上方。
10.优选的，所述顶壳的顶部栓接有弯杆，所述连通管表面的上方栓接有管套，且弯杆的另一端与管套的表面相互固定。
11.优选的，所述转动管两侧的表面还栓接有连接杆，所述连接杆的另一端栓接有搅拌叶。
12.优选的，所述进风罩内腔下方的两侧均栓接有固定块，所述固定块的底部栓接有防尘网。
13.优选的，所述内桶背面的下方连通有排管，所述排管的后端贯穿至外桶的后方，所述排管的表面安装有阀门，所述内桶顶部的一侧连通有进料管。
14.优选的，所述内桶和内壳均为不锈钢材料制成，所述外桶的材质为酚醛树脂保温材料。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明具有温度控制功能，并避免加热温度过高而致乳胶漆变质，同时能够在使用后对自身的内部进行清洗，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些乳胶漆加热桶无法对加热温度进行控制，一旦加热温度过高，则会导致乳胶漆变质，同时加热桶在使用完毕后，需要工作人员手动清洗内部的残留，进而给工作人员带来负担的问题。
17.本发明通过处理器的设置以及相关电器之间电连接关系的设计，实现处理器进行感应控制的效果，通过驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，开启驱动电机，便可通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动转动管进行转动，实现为转动管的转动提供动力的效果，通过调速旋钮和电机驱动器的设置，通过转动调速旋钮，其将电信号传输给处理器，随后处理器将指令信号传输给电机驱动器，此时电机驱动器能够控制驱动电机的转速和方向，以便工作人员对转动管的旋转速度进行调节，通过顶壳的设置，其能够对驱动机构的各个结构进行封闭，以免它们暴露在外侧，进而容易误伤他人。
18.本发明通过弯杆和管套的设置，它们的配合使用能够对连通管进行固定，避免连通管跟随转动管一同转动，增加其稳定性，通过连接杆和搅拌叶的设置，转动管在转动的同时能够带动连接杆和搅拌叶一同转动，实现对内桶内部的乳胶漆进行辅助搅拌的效果，使乳胶漆受热更加均匀，通过固定块和防尘网的设置，防尘网能够避免外界的灰尘经过进风罩、竖管和送风管进入外桶的内部，而固定块则能够对防尘网进行固定，通过排管、阀门和进料管的设置，排管能够将加温好的乳胶漆排放至外侧，同时阀门则能够对排管的开合进行控制，且工作人员能够通过进料管向内桶的内部添加乳胶漆，通过设计外桶的材质为酚醛树脂保温材料，其使外桶具有保温效果，并减少加热过程中的热量损失。
附图说明
19.图1为本发明的结构正视剖面图；
20.图2为本发明转动管的结构正视剖面图；
21.图3为本发明进风罩的结构正视剖面图；
22.图4为本发明的结构右视剖面图；
23.图5为本发明的局部结构立体示意图；
24.图6为本发明的系统原理框图。
25.图中：1、外桶；2、内桶；3、处理器；4、控制按钮；5、内壳；6、加热管；7、温度传感器；8、转动管；9、横管；10、防堵喷嘴；11、驱动机构；111、驱动电机；112、第一锥形齿轮；113、第二锥形齿轮；12、连通管；13、密封轴承；14、进风罩；15、第一风机；16、竖管；17、送风管；18、顶壳；19、电机驱动器；20、弯杆；21、管套；22、调速旋钮；23、第二风机；24、连接杆；25、搅拌叶；26、固定块；27、防尘网；28、排管；29、阀门；30、进料管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，一种具有温控功能的乳胶漆加热桶，包括外桶1、内桶2和处理器3，内桶2与外桶1的内壁相互固定，外桶1的一侧安装有控制按钮4，内桶2的前后两侧和底部均栓接有内壳5，内壳5的内部安装有加热管6，内桶2内腔的两侧均安装有若干个温度传感器7，内桶2的内部转动连接有转动管8，且转动管8的顶端贯穿至内桶2的上方，转动管8的两侧均连通有横管9，横管9的另一端连通有防堵喷嘴10，内桶2的顶部设置有与转动管8配合使用的驱动机构11，内桶2的上方设置有连通管12，连通管12的底端延伸至转动管8的内部，转动管8的内部安装有密封轴承13，且连通管12与密封轴承13的内圈栓接，外桶1底部的两侧均嵌设有进风罩14，进风罩14的内部安装有第一风机15，进风罩14的顶部连通有竖管16，竖管16的表面且靠近内桶2的一侧连通有若干个送风管17，外桶1底部的中心处嵌设有第二风机23，本发明具有温度控制功能，并避免加热温度过高而致乳胶漆变质，同时能够在使用后对自身的内部进行清洗，减轻了工作人员的负担，解决了现有的一些乳胶漆加热桶无法对加热温度进行控制，一旦加热温度过高，则会导致乳胶漆变质，同时加热桶在使用完毕后，需要工作人员手动清洗内部的残留，进而给工作人员带来负担的问题。
28.本实施例中，具体的，温度传感器7和控制按钮4的输出端均与处理器3的输入端单向电连接，处理器3的输出端分别与加热管6、第一风机15和第二风机23的输入端单向电连接，通过处理器3的设置以及相关电器之间电连接关系的设计，实现处理器3进行感应控制的效果。
29.本实施例中，具体的，驱动机构11包括驱动电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113，驱动电机111栓接在内桶2的顶部，第一锥形齿轮112与驱动电机111的输出轴相互固定，第二锥形齿轮113栓接在转动管8的表面，且第一锥形齿轮112与第二锥形齿轮113相互啮合，通过驱动电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113，开启驱动电机111，便可通过第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113带动转动管8进行转动，实现为转动管8的转动提供动力的效果。
30.本实施例中，具体的，外桶1的一侧且位于控制按钮4的上方安装有调速旋钮22，调速旋钮22的输出端与处理器3的输入端单向电连接，处理器3的输出端单向电连接有电机驱动器19，电机驱动器19的输出端与驱动电机111的输入端单向电连接，通过调速旋钮22和电机驱动器19的设置，通过转动调速旋钮22，其将电信号传输给处理器3，随后处理器3将指令信号传输给电机驱动器19，此时电机驱动器19能够控制驱动电机111的转速和方向，以便工作人员对转动管8的旋转速度进行调节。
31.本实施例中，具体的，外桶1的顶部栓接有顶壳18，且驱动电机111、第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113均位于顶壳18的内部，连通管12的顶端贯穿至顶壳18的上方，通过顶壳18的设置，其能够对驱动机构11的各个结构进行封闭，以免它们暴露在外侧，进而容易误伤他人。
32.本实施例中，具体的，顶壳18的顶部栓接有弯杆20，连通管12表面的上方栓接有管套21，且弯杆20的另一端与管套21的表面相互固定，通过弯杆20和管套21的设置，它们的配合使用能够对连通管12进行固定，避免连通管12跟随转动管8一同转动，增加其稳定性。
33.本实施例中，具体的，转动管8两侧的表面还栓接有连接杆24，连接杆24的另一端栓接有搅拌叶25，通过连接杆24和搅拌叶25的设置，转动管8在转动的同时能够带动连接杆24和搅拌叶25一同转动，实现对内桶2内部的乳胶漆进行辅助搅拌的效果，使乳胶漆受热更加均匀。
34.本实施例中，具体的，进风罩14内腔下方的两侧均栓接有固定块26，固定块26的底部栓接有防尘网27，通过固定块26和防尘网27的设置，防尘网27能够避免外界的灰尘经过进风罩14、竖管16和送风管17进入外桶1的内部，而固定块26则能够对防尘网27进行固定。
35.本实施例中，具体的，内桶2背面的下方连通有排管28，排管28的后端贯穿至外桶1的后方，排管28的表面安装有阀门29，内桶2顶部的一侧连通有进料管30，通过排管28、阀门29和进料管30的设置，排管28能够将加温好的乳胶漆排放至外侧，同时阀门29则能够对排管28的开合进行控制，且工作人员能够通过进料管30向内桶2的内部添加乳胶漆。
36.本实施例中，具体的，内桶2和内壳5均为不锈钢材料制成，外桶1的材质为酚醛树脂保温材料，通过设计外桶1的材质为酚醛树脂保温材料，其使外桶1具有保温效果，并减少加热过程中的热量损失。
37.工作原理：在工作时，首先预先设定好处理器3的控制温度，温度设定在20
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50℃，通过进料管30向内桶2的内部倒入乳胶漆，随后通过控制按钮4开启加热管6和驱动电机111，加热管6散发的热量传递内桶2的内部，并对乳胶漆进行加热，同时驱动电机111带动第一锥形齿轮112和第二锥形齿轮113开始转动，此时转动管8开始转动并通过连接杆24和搅拌叶25对乳胶漆进行搅拌，使乳胶漆受热更加均匀，在加热过程中，温度传感器7能够对乳胶漆的温度进行监控，同时将监控到的数值传输给处理器3，当乳胶漆的温度超过50℃时，处理器3便控制加热管6关闭，同时控制第一风机15和第二风机23开启，此时外界的空气经过进风罩14、竖管16和送风管17进入外桶1的内部，随后这些温度较低的空气对内桶2和乳胶漆进行冷却，以免加热管6的余温造成乳胶漆的温度继续上升，冷却后的空气经由第二风机23排出外桶1，当温度低于40℃时，处理器3便控制第一风机15和第二风机23关闭，使外桶1和内桶2进入保温状态，节约能耗，当温度低于20℃时，处理器3便控制加热管6开启重新进行加热；在该加热桶使用完毕后，需要进行清洗，首先将连通管12外接水管和高压水泵，随
后向连通管12的内部投放用水，同时开启驱动电机111，此时水经过连通管12、转动管8和横管9进入防堵喷嘴10的内部，然后防堵喷嘴10喷出的水雾对内桶2的内部进行清洗，同时转动管8能够带动横管9和防堵喷嘴10一同转动，使清洗更加全面，且由于密封轴承13的设置，其使转动管8在转动的过程中不会影响连通管12，整个过程中，该加热桶能够对加热温度进行控制，避免加热温度过高而致乳胶漆变质，同时能够在使用后对自身的内部进行清洗，给工作人员带来诸多便利。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。