一种吊篮式中药提取设备的制作方法

1.本发明涉及食品、化工、医药、日化生产装备领域，具体涉及吊篮式中药提取设备。


背景技术：

2.提取罐是食品、化工、医药领域中经常使用的原料提取设备，具有各种形状及功能，其核心功能是采用溶剂法将目标成分从固体原料中分离出来。提取罐底盖位于提取罐底部，可以受控开关(合)，一般具有密封承载、过滤排液、排渣三大功能。
3.在排液过程中，含有目标成分的溶剂(提取液)通过底盖上的过滤网与具有一定大小的原料固体物质分离，完成提取过程。典型的例子是中药的提取过程，被底盖过滤网阻挡下来的就是中药渣。
4.在实际过程中，被提取的原料以植物来源为主，经过提取，在提取罐内形成溶液、混悬液、浊液等流体与微粒、小颗粒、大颗粒、片块等。过滤时，上述部分同时通过过滤网，互相阻挡，并逐渐压紧，容易造成过滤网的阻塞，过滤缓慢，以至于需要采用从提取罐顶部吸取的方式进行固液分离。
5.篮式提取方式，即吊篮提取，是将物料装入几个吊篮中，分层码放到提取罐内，吊篮及药材完全沉浸在提取溶媒中，因其可将药材饮片完全沉浸在提取的溶媒中，始终与溶媒保持动态接触，传质效率高，因此篮式提取技术和设备得到了应用。如实用新型cn201920613295.8公开了一种吊篮式中药煎煮系统，包括连续提取罐组和吊篮机构。
6.目前，吊篮提取设备主要采用上方进出方式，该开口方式与传统提取罐下方出料方式不一致。因此，采用该方式吊篮提取，需要重新购置设备，改造成本高、不能有效利用传统提取设备平台。
7.因此，需要一种对现有设备改造要求低且同样有效的篮式提取设备。


技术实现要素：

8.本发明涉及一种吊篮式中药提取设备，采用下方出入方式，可以在传统提取设备平台上实现篮式提取。
9.本发明所述的吊篮式中药提取设备，可以在传统立式中药提取罐设备上进行改造，改造的主要内容包括：罐体上部中央的孔、罐体内部的吊篮、吊杆，以及平板车。
10.具体的，本发明所述的吊篮式中药提取设备，主要由以下部件组成：立式罐体(1)、位于立式罐体(1)上部中央的孔(2)、位于立式罐体(1)下部的盖(3)、位于立式罐体(1)内部的吊篮(4)，以及连接吊篮(4)的吊杆(10)，
11.其中：吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)；
12.孔(2)与钟形的盖(6)通过紧固件(7)连接；
13.吊杆(10)由1根主杆(16)、4根副杆(17)和圆形压料板(18)构成，其中压料板(18)与吊篮(4)外径一致，具有连接卡箍(12)和一对吊钩(19)；吊杆(10)底端用螺栓与副杆(17)
一端连接，副杆(17)另一端与圆形压料板(18)固定连接；圆形压料板(18)再通过螺栓(11)和卡箍(12)与吊篮(4)连接。
14.其中：
15.吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)；
16.吊篮(4)外侧面有相互连接用的螺栓(11)和卡箍(12)、防撞杆(13)；其中卡箍(12)是成对的，相连接的吊篮上下边缘构成一对；防撞杆(13)是垂直外面顶端具有四氟乙烯衬垫的金属短杆，其长度大于吊篮外侧面各突出部位，有4个，在平面上呈直角分布；
17.吊篮(4)底面为一对对称的可以向下反转的用四氟乙烯塑料连接的半圆形金属网(14)，对应底面的外框有固定用z形阀(15)制止下翻，每个半圆形金属网(14)对应两个z形阀(15)；
18.罐体(1)内壁上具有固定吊篮的一对支撑架(23)，每个支撑架(23)有三个互相垂直的平面，其中水平面可以支撑吊钩(19)。
19.该设备还包括，平板车(5)，平板车(5)设置在吊篮(4)的下方。
20.平板车(5)具有底部的轮(20)、与吊篮(4)同外径的出渣漏斗(21)及其支架(22)。
21.罐体(1)内壁上具有固定吊篮的一对支撑架(23)，每个支撑架(23)有三个互相垂直的平面，其中水平面可以支撑吊钩(19)。
22.罐体内均布四氟乙烯衬垫。
23.其中，上述部件的所使用材料的与物料接触的部分为卫生级材料，包括但不限于304不锈钢、四氟乙烯。
24.本发明所述的吊篮式中药提取设备中，各个部件的功能和作用分别为：
25.(1)罐体：为本设备的主体，用于容纳物料、溶剂和其他部件的承载结构；
26.(2)上部中央的孔：为吊杆(10)升降的通道。
27.(3)盖：封闭罐体(1)，避免溶剂逸散。
28.(4)吊篮：为本设备的核心结构，用于承装物料，同时避免物料之间的过度挤压。
29.(5)平板车：为吊篮(4)的运输和承载平台。
30.(6)盖：封闭罐体，避免溶剂从上部逸散。
31.(7)紧固件：用于密封盖(6)与上部中央的孔(2)。
32.(8)小孔：为提取溶剂横向进出吊篮(4)与物料接触的通道。
33.(9)吊篮支撑条：为维持吊篮(4)形态的加强结构。
34.(10)吊杆：为牵引吊篮(4)纵向进出罐体(1)的连接件。
35.(11)螺栓：固定两个结构，具有螺纹、沿着螺纹旋转的螺母，通过螺母的在螺纹上的旋转可以形成对卡箍(12)的挤压里，从而形成固定作用。
36.(12)卡箍：容纳螺栓(11)，并被其挤压、固定。
37.(13)防撞杆：避免吊篮(4)与罐体(1)内壁碰撞造成结构损伤。
38.(14)网：为吊篮底部可以向下反转的用四氟乙烯塑料连接的半圆形金属孔板，是吊篮(4)底部结构，承载物料，并提供溶剂纵向进出吊篮(4)的通道。
39.(15)z形阀：用于固定网(14)。
40.(16)主杆：将起吊装置的纵向力经副杆(17)、压料板(18)传导给吊篮(4)。
41.(17)副杆：连接压料板(18)与主杆(16)，并维持压料板(18)水平状态。
42.(18)压料板：连接吊篮(4)与副杆(17，并维持吊篮(4)水平状态。
43.(19)吊钩：起吊装置连接主杆(16)的结构。
44.(20)轮：提供平板车(5)运动的结构。
45.(21)漏斗：在罐体(1)外部支撑吊篮(4)，并对吊篮(4)经打开的(14)网排出的物料进行收拢和收集。
46.(22)支架：为漏斗(21)提供支撑。
47.(23)支撑架：为吊篮(4)、压料板(18)提供支撑。
48.本发明的另一个目的在于提供吊篮式中药提取设备的使用方法，包括以下步骤：
49.步骤1，开启罐体(1)孔(2)、底盖(3)，将正上方的吊具穿过孔(2)、底盖，下放至罐底部外部，连接吊杆(10)、压料板(18)，起吊至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；
50.步骤2，确认吊篮(4)的半圆形金属网(14)已经用z形阀(15)固定，置于平板车(5)的出渣漏斗(21)上方，连接螺栓(11)和卡箍(12)并旋紧，将待提取物料装入该吊篮；
51.步骤3：将平板车(5)转移至罐(1)正下方，利用吊具将吊杆(10)、压料板(18)下降至吊篮(4)上方，用连接螺栓(11)和卡箍(12)连接和固定压料板(18)和吊篮(4)，开启步骤2的连接螺栓(11)和卡箍(12)去除吊篮与出渣漏斗(21)的固定，起吊，使吊篮(4)上升至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；
52.步骤4：重复步骤2、步骤3，至装入所有物料，且最后一个吊篮(4)能够完全进入罐(1)；
53.步骤5：继续提升，至吊钩(19)受力面高于罐体支撑架(23)支撑平面，旋转，使前述吊钩(19)受力面与支撑架(23)支撑平面垂直对应，下降，使两个平面完成接触；
54.步骤6：关闭罐(1)底盖，拆除吊具，将钟形的盖(6)用紧固件(7)封闭孔(2)；
55.步骤7：按照常规提取罐操作直至达到提取规定程度或时间，排放提取液后，达到可以开启罐盖状态；
56.步骤8：将平板车(5)移动至罐(1)正下方；
57.步骤9：开启紧固件(7)，将钟形的盖(6)从孔(2)上移除，将吊具连接在吊杆(10)上，起吊，将吊钩(19)从支撑架(23)上转动取下，开启罐底盖；
58.步骤10：吊杆(10)下降，至最下方吊篮接触平板车(5)的出渣漏斗(21)，用连接螺栓(11)和卡箍(12)固定吊篮与出渣漏斗(21)；
59.步骤11：开启最下方2个吊篮之间的连接螺栓(11)和卡箍(12)，起吊吊杆(10)，使最下方2个吊篮脱离接触；
60.步骤12：移动平板车(5)至其他位置的收集容器上方，打开吊篮z形阀(15)使半圆形金属网(14)向下开放，其中物料经由漏斗(21)下降至收集容器。完成后，再用z形阀(15)将半圆形金属网(14)固定在吊篮初始位置；
61.步骤13：开启连接螺栓(11)和卡箍(12)，解除吊篮与出渣漏斗(21)固定，使用其他吊具固定吊篮，转移至其他位置清洗、存放；
62.步骤14：重复步骤10
‑
步骤13，取出所有物料；
63.步骤15：确认所有设备的清洁和待工作状态后，重复步骤2
‑
步骤13，进行其他批次
提取生产。
64.本技术方案实现的技术效果与现有技术方案相比较，具有以下突出特点：
65.1、采用下方出料方式可以解决因出渣时热蒸汽对设备、墙面、地面清洁卫生问题，同时可以提高提取罐实行自动化控制的自控仪表、仪器使用寿命和仪器仪表的防爆等级；
66.2、具有较强的工厂适应性和可扩展性，便于布局和使用；
67.3、本发明由提取罐、吊篮及辅助装置组成，可以直接在传统提取罐设备上完成改造。与传统和类同中药提取设备比较，本发明设备由一组吊篮承载物料，吊篮由提取罐体下方进出，设备的总投入成本低，同时提高中药材提取后药渣的完整性、避免过度提取；物料之间挤压效应小，提取液排出迅速。
68.4、本发明采用防撞杆结构实现了对吊篮、罐体结构和表面的保护，避免吊篮结构和罐体内表面损坏，影响提取；采用“主杆
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副杆
‑
压料板”结构实现了吊篮的平稳纵向运动；采用“网(14)
‑
z阀(15)”形成“活动的吊篮底板”，实现了物料的快速排出，并方便清洁。
附图说明
69.图1为本方案提取罐的总体侧视图，
70.图1
‑
1中显示：(1)罐体、(2)孔、(3)盖、(4)吊篮、(5)平板车、(6)盖、(7)紧固件、(8)小孔、(9)吊篮支撑条、(10)吊杆、(14)网、(15)z形阀、(16)主杆、(17)副杆、(18)压料板、(19)吊钩、(20)轮、(23)支撑架。
71.图1
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2中显示：(11)螺栓、(12)卡箍、(13)防撞杆、(21)漏斗、(22)支架。
72.图2
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1为传统提取罐侧面视图。
73.图2
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2为本方案提取罐侧视图。
74.图3为本方案提取罐吊篮示意图，
75.图中显示：(9)吊篮支撑条、(11)螺栓、(12)卡箍、(14)网、(15)z形阀。
76.图4为z形阀(15)示意图，
77.图中(15
‑
1)为z形阀(15)主体杆部，(15
‑
2)为z形阀(15)中与吊篮(4)外表面固定的固体环，(15
‑
3)为吊篮(4)外表面，(15
‑
4)是位于吊篮(4)外表面的条形孔。
78.图5为支撑架(23)的侧面和正面示意图，
79.图中(23
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1)为罐体(1)内壁，(23
‑
2)为支撑架(23)垂面，(23
‑
3)为支撑架(23)水平面。
具体实施方式
80.下面结合实施例和附图对本发明进一步说明，但不作为本发明的限制。
81.实施例1、吊篮式中药提取设备
82.本发明所述的吊篮式中药提取设备，主要由以下部件组成：立式罐体(1)、位于立式罐体(1)上部中央的孔(2)、位于立式罐体(1)下部的盖(3)、位于立式罐体(1)内部的吊篮(4)，以及连接吊篮(4)的吊杆(10)，
83.其中：吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)；
84.吊杆(10)由1根主杆(16)、4根副杆(17)和圆形压料板(18)构成，其中压料板(18)
与吊篮(4)外径一致，具有连接卡箍(12)和一对吊钩(19)；吊杆(10)底端用螺栓与副杆(17)一端连接，副杆(17)另一端与圆形压料板(18)固定连接；圆形压料板(18)再通过螺栓(11)和卡箍(12)与吊篮(4)连接。
85.其中：
86.孔(2)与钟形的盖(6)通过紧固件(7)连接；
87.吊篮(4)为扁圆柱体金属筐，除上面外，其余面(8)具有小孔、支撑孔面的吊篮支撑条(9)；
88.吊篮(4)外侧面有相互连接用的螺栓(11)和卡箍(12)、防撞杆(13)；其中卡箍(12)是成对的，相连接的吊篮上下边缘构成一对；防撞杆(13)是垂直外面顶端具有四氟乙烯衬垫的金属短杆，其长度大于吊篮外侧面各突出部位，有4个，在平面上呈直角分布；
89.吊篮(4)底面为一对对称的可以向下反转的用四氟乙烯塑料连接的半圆形金属网(14)，对应底面的外框有固定用z形阀(15)制止下翻，每个半圆形金属网(14)对应两个z形阀(15)；
90.该设备还包括，平板车(5)，平板车(5)设置在吊篮(4)的下方。
91.平板车(5)具有底部的轮(20)、与吊篮(4)同外径的出渣漏斗(21)及其支架(22)。
92.罐体(1)内壁上具有固定吊篮的一对支撑架(23)，每个支撑架(23)有三个互相垂直的平面，其中水平面可以支撑吊钩(19)；
93.罐体内均布四氟乙烯衬垫。
94.其中，上述部件的所使用材料的与物料接触的部分为卫生级材料，包括但不限于304不锈钢、四氟乙烯。
95.实施例2、吊篮式中药提取设备的提取步骤。
96.在吊篮上刻制能被计算机扫描设备所识别的条码；投料前计算机识别吊篮上的条码，开始投料，投料对所需生产的物料进行描码，核对物料与标准处方量是否一致；将物料均匀投放在吊篮中。开始组装工作，步骤如下。
97.步骤1：开启罐体(1)孔(2)、底盖(3)，将正上方的吊具穿过孔(2)、底盖，下放至罐底部外部，连接吊杆(10)、压料板(18)，起吊至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；
98.步骤2：确认吊篮(4)的半圆形金属网(14)已经用z形阀(15)固定，置于平板车(5)的出渣漏斗(21)上方，连接螺栓(11)和卡箍(12)并旋紧，将待提取物料装入该吊篮；
99.步骤3：将平板车(5)转移至罐(1)正下方，利用吊具将吊杆(10)、压料板(18)下降至吊篮(4)上方，用连接螺栓(11)和卡箍(12)连接和固定压料板(18)和吊篮(4)，开启步骤2的连接螺栓(11)和卡箍(12)去除吊篮与出渣漏斗(21)的固定，起吊，使吊篮(4)上升至距离地面一个吊篮与平板车(5)高之和的高度；
100.步骤4：重复步骤2、步骤3，至装入所有物料，且最后一个吊篮(4)能够完全进入罐(1)；
101.步骤5：继续提升，至吊钩(19)受力面高于罐体内壁的支撑架(23)支撑平面，旋转，使前述吊钩(19)受力面与支撑架(23)支撑平面垂直对应，下降，使两个平面完成接触；
102.步骤6：关闭罐(1)底盖，拆除吊具，将钟形的盖(6)用紧固件(7)封闭孔(2)；
103.步骤7：按生产工艺要求进行生产，生产结束后，放尽罐体内药液；
104.步骤8：将平板车(5)移动至罐(1)正下方；
105.步骤9：启紧固件(7)，将钟形的盖(6)从孔(2)上移除，将吊具连接在吊杆(10)上，起吊，将吊钩(19)从支撑架(23)上转动取下，开启罐底盖；
106.步骤10：吊杆(10)下降，至最下方吊篮接触平板车(5)的出渣漏斗(21)，用连接螺栓(11)和卡箍(12)固定吊篮与出渣漏斗(21)；
107.步骤11：开启最下方2个吊篮之间的连接螺栓(11)和卡箍(12)，起吊吊杆(10)，使最下方2个吊篮脱离接触；
108.步骤12：移动平板车(5)至其他位置的收集容器上方，打开吊篮z形阀(15)使半圆形金属网(14)向下开放，其中物料经由漏斗(21)下降至收集容器。完成后，再用z形阀(15)将半圆形金属网(14)固定在吊篮初始位置；
109.步骤13：开启连接螺栓(11)和卡箍(12)，解除吊篮与出渣漏斗(21)固定，使用其他吊具固定吊篮，转移至其他位置清洗、存放；
110.步骤14：重复步骤10
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步骤13，取出所有物料。
111.吊篮中药渣排除后，立即清洗。清洗后的吊篮转运至指定地点存放。
112.应用本技术方案后，消除了原有中药提取完成后出渣工作现场出现的物料不完整、料液难于排放现象。