一种A型架定位安装结构的制作方法

本发明属于玻璃基板制造领域，尤其涉及一种a型架定位安装结构。

背景技术：

在玻璃自动化生产过程中，成型后的玻璃板需要通过机械电气装置进行取板，然后通过传动装置进行传送，最后再通过机械电气装置传送到a型架上进行包装。因此需要针对不同的玻璃基板使用相应的a型架进行支撑安装，给实际生产带来了一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种a型架定位安装结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种a型架定位安装结构，包括对称分布的两个a型架支撑单元，两个a型架支撑单元之间通过伸缩机构相连，伸缩机构外侧对称安装有两个弹性限位机构；

所述a型架支撑单元包括支撑架以及安装在支撑架顶端的玻璃支撑座，玻璃支撑座底端中间安装有第一滑动支撑机构，玻璃支撑座前侧底端安装有第二滑动支撑机构，玻璃支撑座外侧安装有弹性夹持机构；

所述支撑架包括支撑底板以及垂直设置在支撑底板后侧的支撑立板，支撑底板表面前侧对称设有两个平行分布的滑动限位槽，支撑底板后侧贯穿设有调节穿孔，调节穿孔外侧对称设有两个导向穿孔，支撑立板顶部两端对称设有转动连接轴，转动连接轴末端连接有异形限位柱，异形限位柱末端连接有紧固螺柱；异形限位柱上安装有限位卡块，限位卡块中间设有与异形限位柱相配合的异形插孔，限位卡块内端面边缘均布有转动插柱，紧固螺柱上安装有紧固螺母；

所述玻璃支撑座包括玻璃斜靠板以及垂直设置在玻璃斜靠板以底部的玻璃支撑板，玻璃斜靠板顶部两端对称设有调节凸板，调节凸板顶端设有转动限位凸起，转动限位凸起中间设有与转动连接轴相配合的转动连接孔，转动连接孔外侧均布有与转动插柱相对应的转动插孔；玻璃支撑板后侧两端对称设有两个第一限位凸块，第一限位凸块中间设有第一固定孔，玻璃支撑板前侧两端对称设有两个第二限位凸块，第二限位凸块中间设有第二固定孔，玻璃支撑板中间对称设有两个夹持连接螺孔；

所述第一滑动支撑机构包括第一支撑顶座、第一限位横杆、第一滑动底座，第一支撑顶座包括第一支撑横梁以及对称设置在第一支撑横梁底部两端的第一支撑连接杆，第一支撑横梁中间设有与第一限位横杆相配合的第一横杆穿孔，第一滑动底座包括与第一支撑连接杆相配合的第一滑动连接管，第一滑动连接管底部连接有第一滑动底座，第一滑动底座底端设有与滑动限位槽相配合的第一滑动限位凸块；

所述第二滑动支撑机构包括第二支撑顶座、第二限位横杆、第二滑动底座，第二支撑顶座包括第二支撑横梁以及对称设置在第二支撑横梁底部两端的第二支撑连接杆，第二支撑横梁中间设有与第二限位横杆相配合的第二横杆穿孔，第二滑动底座包括与第二支撑连接杆相配合的第二滑动连接管，第二滑动连接管底部连接有第二滑动底座，第二滑动底座底端设有与滑动限位槽相配合的第二滑动限位凸块，第二滑动连接管顶端周侧设有定位螺孔，定位螺孔中安装有定位螺栓；

所述弹性夹持机构包括弹性夹持侧板、弹性夹持弹簧、弹性限位螺栓，弹性夹持侧板表面对称设有夹持连接螺孔相配合的夹持连接穿孔，弹性夹持侧板顶端设有弧形导向板，弹性限位螺栓依次穿过弹性夹持弹簧、夹持连接穿孔与夹持连接螺孔相连；

所述弹性限位机构包括弹性限位杆件以及对称安装在弹性限位杆件两端的弹性限位弹簧，性限位杆件包括中心隔块以及对称设置在中心隔块两端的导向连接杆，导向连接杆穿过弹性限位弹簧与导向穿孔滑动连接；

所述伸缩机构包括内螺纹连接管以及对称分布在内螺纹连接管两端的伸缩连接螺杆，伸缩连接螺杆外端穿过调节穿孔连接有限位卡块。

进一步地，所述第一限位横杆与第一固定孔之间、第二限位横杆与第二固定孔之间均为过盈配合。

进一步地，所述滑动限位槽与第一滑动限位凸块、第二滑动限位凸块之间均为燕尾配合。

进一步地，所述调节凸板宽度等于转动连接轴长度，限位卡块厚度等于异形限位柱长度，紧固螺柱长度大于紧固螺母厚度与转动插柱长度之和。

本发明的有益效果是：

本发明具体使用时通过伸缩机构与弹性限位机构的设计，能够在伸缩连接螺杆旋转过程中调整两个a型架支撑单元的间距，从而适用于不同宽度的玻璃基板支撑摆放使用，同时通过弹性限位弹簧的弹性限位作用，能够保证调节过程中的稳定性；当需要对a型架支撑单元中玻璃支撑座的支撑倾斜角度进行调整时，向外旋转紧固螺母，并拨出限位卡块，使得转动插柱脱离转动插孔，然后将玻璃支撑座旋转调节至合适角度后向内推动限位卡块，使得转动插柱插入转动插孔得到固定，并再次拧紧紧固螺母，在这个过程中，第一滑动支撑机构和第二滑动支撑机构会沿着滑动限位槽进行适应性高度调整，最后可以通过拧紧定位螺栓进行加强固定；通过弹性夹持机构的设计，可以对玻璃基板两侧进行弹性夹紧，保证放置安全性，同时可以通过旋转弹性限位螺栓，对弹性夹持侧板的夹持力度进行适应性调整；通过科学合理的结构设计，能够针对不同玻璃基板的不同角度安装需要，能够进行适应性调整，可以对支撑宽度、角度进行实时调整，并进行安全夹持固定，提高生产效率，使用范围广泛，具有良好的实用与推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的局部结构爆炸图；

图4是本发明的局部结构示意图；

图5是本发明的局部结构爆炸图；

图6是本发明的局部结构爆炸图；

图7是本发明的局部结构爆炸图；

图8是本发明的局部结构示意图；

图9是本发明的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种a型架定位安装结构，包括对称分布的两个a型架支撑单元10，两个a型架支撑单元10之间通过伸缩机构2相连，伸缩机构2外侧对称安装有两个弹性限位机构1；

如图2所示，a型架支撑单元10包括支撑架3以及安装在支撑架3顶端的玻璃支撑座4，玻璃支撑座4底端中间安装有第一滑动支撑机构5，玻璃支撑座4前侧底端安装有第二滑动支撑机构6，玻璃支撑座4外侧安装有弹性夹持机构7；

如图3所示，支撑架3包括支撑底板31以及垂直设置在支撑底板31后侧的支撑立板32，支撑底板31表面前侧对称设有两个平行分布的滑动限位槽33，支撑底板31后侧贯穿设有调节穿孔34，调节穿孔34外侧对称设有两个导向穿孔35，支撑立板32顶部两端对称设有转动连接轴36，转动连接轴36末端连接有异形限位柱37，异形限位柱37末端连接有紧固螺柱38；异形限位柱37上安装有限位卡块8，限位卡块8中间设有与异形限位柱37相配合的异形插孔81，限位卡块8内端面边缘均布有转动插柱82，紧固螺柱38上安装有紧固螺母9；

如图4所示，玻璃支撑座4包括玻璃斜靠板41以及垂直设置在玻璃斜靠板41以底部的玻璃支撑板42，玻璃斜靠板41顶部两端对称设有调节凸板43，调节凸板43顶端设有转动限位凸起44，转动限位凸起44中间设有与转动连接轴36相配合的转动连接孔45，转动连接孔45外侧均布有与转动插柱82相对应的转动插孔46；玻璃支撑板42后侧两端对称设有两个第一限位凸块47，第一限位凸块47中间设有第一固定孔471，玻璃支撑板42前侧两端对称设有两个第二限位凸块48，第二限位凸块48中间设有第二固定孔481，玻璃支撑板42中间对称设有两个夹持连接螺孔421；

如图5所示，第一滑动支撑机构5包括第一支撑顶座51、第一限位横杆52、第一滑动底座53，第一支撑顶座51包括第一支撑横梁511以及对称设置在第一支撑横梁511底部两端的第一支撑连接杆512，第一支撑横梁511中间设有与第一限位横杆52相配合的第一横杆穿孔513，第一滑动底座53包括与第一支撑连接杆512相配合的第一滑动连接管531，第一滑动连接管531底部连接有第一滑动底座532，第一滑动底座532底端设有与滑动限位槽33相配合的第一滑动限位凸块533；

如图6所示，第二滑动支撑机构6包括第二支撑顶座61、第二限位横杆62、第二滑动底座63，第二支撑顶座61包括第二支撑横梁611以及对称设置在第二支撑横梁611底部两端的第二支撑连接杆612，第二支撑横梁611中间设有与第二限位横杆62相配合的第二横杆穿孔613，第二滑动底座63包括与第二支撑连接杆612相配合的第二滑动连接管631，第二滑动连接管631底部连接有第二滑动底座632，第二滑动底座632底端设有与滑动限位槽33相配合的第二滑动限位凸块633，第二滑动连接管631顶端周侧设有定位螺孔634，定位螺孔634中安装有定位螺栓64；

如图7所示，弹性夹持机构7包括弹性夹持侧板71、弹性夹持弹簧72、弹性限位螺栓73，弹性夹持侧板71表面对称设有夹持连接螺孔421相配合的夹持连接穿孔711，弹性夹持侧板71顶端设有弧形导向板712，弹性限位螺栓73依次穿过弹性夹持弹簧72、夹持连接穿孔711与夹持连接螺孔421相连；

如图8所示，弹性限位机构1包括弹性限位杆件11以及对称安装在弹性限位杆件11两端的弹性限位弹簧12，性限位杆件11包括中心隔块111以及对称设置在中心隔块111两端的导向连接杆112，导向连接杆112穿过弹性限位弹簧12与导向穿孔35滑动连接；

如图9所示，伸缩机构2包括内螺纹连接管21以及对称分布在内螺纹连接管21两端的伸缩连接螺杆22，伸缩连接螺杆22外端穿过调节穿孔34连接有限位卡块23。

其中，第一限位横杆52与第一固定孔471之间、第二限位横杆62与第二固定孔481之间均为过盈配合，滑动限位槽33与第一滑动限位凸块533、第二滑动限位凸块633之间均为燕尾配合，调节凸板43宽度等于转动连接轴36长度，限位卡块8厚度等于异形限位柱37长度，紧固螺柱38长度大于紧固螺母9厚度与转动插柱82长度之和。

具体使用时，通过伸缩机构2与弹性限位机构1的设计，能够在伸缩连接螺杆22旋转过程中调整两个a型架支撑单元10的间距，从而适用于不同宽度的玻璃基板支撑摆放使用，同时通过弹性限位弹簧12的弹性限位作用，能够保证调节过程中的稳定性；当需要对a型架支撑单元10中玻璃支撑座4的支撑倾斜角度进行调整时，向外旋转紧固螺母9，并拨出限位卡块8，使得转动插柱82脱离转动插孔46，然后将玻璃支撑座4旋转调节至合适角度后向内推动限位卡块8，使得转动插柱82插入转动插孔46得到固定，并再次拧紧紧固螺母9，在这个过程中，第一滑动支撑机构5和第二滑动支撑机构6会沿着滑动限位槽33进行适应性高度调整，最后可以通过拧紧定位螺栓64进行加强固定；通过弹性夹持机构7的设计，可以对玻璃基板两侧进行弹性夹紧，保证放置安全性，同时可以通过旋转弹性限位螺栓73，对弹性夹持侧板71的夹持力度进行适应性调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。