一种OTPE覆膜机及其使用方法与流程

本发明属于包装覆膜技术领域，具体涉及一种otpe覆膜机及其使用方法。

背景技术：

目前，电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈，为占据市场和实现产品价值，产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而使用eps材料进行外包装已经是成熟的包装技术，但是单纯使用eps材料进行包装，eps材料容易破损，造成对产品的保护力度不够，并且造成eps包装材料只能单次使用，无法二次利用，所以通过覆膜机对eps包装材料进行otpe覆膜是必要的。但是现有的覆膜机种类繁多，产品的覆膜动作一般是通过两根光辊压合来完成的。但是，在覆膜过程中，薄膜有可能因受拉扯力不均而导致偏离方向，进而使得贴覆于产品表面的薄膜发生褶皱，影响产品的覆膜效果。

公开号为cn106863986a的中国专利公开了一种导轨固定装置一种双层覆膜机组，包括：电磁分板装置和双层覆膜机，双层覆膜机位于电磁分板装置的下游侧；电磁分板装置包括龙门架，龙门架设置有输送辊道和电磁吸盘；双层覆膜机包括底座，底座设置有覆膜机座，覆膜机座设置有由动力装置驱动的升降架，升降架设置有上覆膜辊，上覆膜辊的下方设置有下覆膜辊，覆膜机座连接有上放膜装置，底座的下部设置有下放膜装置，覆膜机座的上游侧设置有切膜装置，切膜装置的上游侧设置有感应开关。本发明上覆膜装置对下层复合板的复层面进行覆膜；覆膜完成后切膜装置将膜切断，再将上复合板放下，下覆膜装置对上层复合板复层面进行覆膜，实现了在线覆膜功能，提高了加工效率，降低了生产成本。

但是该设备在覆膜过程中，薄膜有可能因受拉扯力不均而导致偏离方向，进而使得贴覆于产品表面的薄膜发生褶皱，影响产品的覆膜效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种otpe覆膜机，用以解决现有技术覆膜过程中，薄膜有可能因受拉扯力不均而导致偏离方向，进而使得贴覆于产品表面的薄膜发生褶皱，影响产品的覆膜效果的问题。本发明还提供了该覆膜机的使用方法，能够有效的降低设备的故障率，同时便于排查故障，减少维修时间。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种otpe覆膜机，包括拉膜模具、覆膜机构、输料平台，所述拉膜模具设于覆膜机构左方，所述覆膜机构右部与输料平台固定连接；

所述覆膜机构覆膜台、覆膜固定架、覆膜构件，所述覆膜台左右两侧与覆膜固定架中段内侧固定连接，所述覆膜构件安装与覆膜固定架上部。

当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果。

进一步限定，所述覆膜构件包括送料杆、压膜杆、加热杆，所述送料杆有4根，4根所述送料杆两端与覆膜固定架内侧固定，所述压膜杆设于送料杆上方，所述加热杆设于压膜杆后方；

所述输料平台包括送料底座、输送带、出料口，所述送料底座顶部与输送带底部固定连接，所述输送带右部与出料口固定连接。

利用全自动生产线，大大的提高了机械化程度，减少了于人力的依赖，提高了生产效率，减少了生产安全隐患，降低了制造成本。

进一步限定，所述拉膜模具包括模具平台、拉膜子模和伺服横切子模，所述伺服横切子模设于拉膜子模上方，所述拉膜子模底部与模具平台固定连接；

所述拉膜子模包括导向杆、拉膜底板、拉膜盖板、防后退定位模具、向前拉膜模具，所述拉膜盖板置于拉膜底板上方，所述拉膜底板前端装设有防后退定位模具，所述导向杆有两个，两个所述导向杆分别位于拉膜底板左右两侧，并与拉膜底板固定连接，所述向前拉膜模具位于拉膜底板下方。

防后退定位模具能够有效的防止otpe膜在拉膜过程中对拉膜子模的粘黏影响覆膜质量，造成缠绕等对设备容易造成损坏的情况发生。

进一步限定，所述向前拉膜模具包括第一拉膜连杆、第一拉膜固定块、第二拉膜固定块，所述第二拉膜固定块位于第一拉膜固定块后方，所述第一拉膜连杆两端贯穿第一拉膜固定块，且所述第一拉膜连杆两侧分别连接导向杆外侧壁前段，所述第二拉膜固定块两侧分别连接导向杆外侧壁后段。

在具体使用时，将初步切好的otpe膜伸进拉膜子模，放到防后退定位模具上，整理好otpe膜，再把拉膜盖板合上压整好otpe膜，最后通过向前拉膜模具往复前后移动实现向前拉膜动作；此阶段，由拉膜子模完成对otpe膜的冲孔定位，其中，拉膜盖板和拉膜底板具有压整和导向作用。

进一步限定，所述伺服横切子模包括调节杆、调节块、伺服电缸和横切子模底座，所述调节杆设于调节块后方，所述调节块上方装设有两个伺服电缸，所述调节块底部与横切子模底座固定连接。

在具体使用时，伺服横切子模采用自动化设置，不需要人工过多操作，进一步提高了设备自动化程度。

进一步限定，所述伺服横切子模还包括otpe膜导向板、切刀导向滑块，所述otpe膜导向板位于调节块底部与横切子模底座之间，所述otpe膜导向板顶面与调节块连接，且所述otpe膜导向板底面与横切子模底座连接，所述切刀导向滑块有3~7个，所述切刀导向滑块装设于调节块后方，且与吸风装置连接。优选的，切刀导向滑块有6个。

在具体使用时，otpe膜从拉膜子模送进伺服横切子模，先通过调节块压整otpe膜弯度，再通过导向板送出切刀位置，到设定长度位置由伺服电缸控制切刀切断，用伺服电缸控制伺服横切子模，替代旧方式的打杆方式，实现任何otpe膜长度可控切断，且反应迅速和减少噪音，大大提高纵切产品质量，减少粘黏的产生。

进一步限定，所述拉膜模具还包括伺服拉膜连杆机构，所述伺服拉膜连杆机构包括伺服电机、减速机、机械摇臂，所述减速机左端连接伺服电机，且所述减速机右端连接机械摇臂。

通过减速机右端连接机械摇臂，对机械摇臂的速率进行控制，防止拉膜模具速度过快，otpe膜切断不彻底造成粘黏的情况。

进一步限定，所述伺服拉膜连杆机构还包括两个抱紧块、联动轴、连杆夹紧块7、第一固定板、第二固定板，所述联动轴左端通过第一固定板连接抱紧块，且所述联动轴右端通过第二固定板连接抱紧块，所述联动轴左端连接机械摇臂；所述机械摇臂包括第一摇臂、第二摇臂、联动摇臂，所述第一摇臂顶端与联动轴和联动摇臂下端固定连接，且所述第一摇臂尾端与第二摇臂顶端通过螺栓连接，所述第二摇臂末端与减速机连接，所述联动摇臂上端连接连杆夹紧块。

通过伺服电机控制，驱动机械摇臂，可实现拉膜模具前后直线运动，并可利用伺服电机旋转角度换算出直线运动距离，由此任何otpe膜长度都可控制，用伺服拉膜连杆机构替代旧方式连杆机构，可通过伺服控制连续拉膜任意长度和时间，满足更多产品型号的生产需求，升生产速度。

上述的一种otpe覆膜机的使用方法，包括以下步骤：

s1、设备组装，包括拉膜模具、覆膜机构、输料平台，所述拉膜模具设于覆膜机构左方，所述覆膜机构右部与输料平台固定连接；包括拉膜模具、覆膜机构、输料平台，所述拉膜模具设于覆膜机构左方，所述覆膜机构右部与输料平台固定连接；

s2，材料输送，拉膜子模包括导向杆、拉膜底板、拉膜盖板、防后退定位模具、向前拉膜模具，拉膜盖板置于拉膜底板上方，拉膜底板前端装设有防后退定位模具，导向杆有两个，两个导向杆分别位于拉膜底板左右两侧，并与拉膜底板固定连接，向前拉膜模具位于拉膜底板下方；将初步切好的otpe膜伸进拉膜子模，放到防后退定位模具上，整理好otpe膜，再把拉膜盖板合上压整好otpe膜，最后通过向前拉膜模具往复前后移动实现向前拉膜动作；此阶段，由拉膜子模完成对otpe膜的冲孔定位，其中，拉膜盖板和拉膜底板具有压整和导向作用；

s3，控制长度，拉膜模具还包括伺服拉膜连杆机构，伺服拉膜连杆机构包括伺服电机、减速机、机械摇臂，减速机左端连接伺服电机，且减速机右端连接机械摇臂；通过伺服电机控制，驱动机械摇臂，可实现拉膜模具前后直线运动，并可利用伺服电机旋转角度换算出直线运动距离，由此任何otpe膜长度都可控制，当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果；

s4，otpe膜横切，伺服横切子模包括调节杆、调节块、伺服电缸和横切子模底座，调节杆设于调节块后方，调节块上方装设有两个伺服电缸，调节块底部与横切子模底座固定连接；otpe膜从拉膜子模送进横切子模，先通过调节块压整otpe膜弯度，在通过导向板送出切刀位置，到设定长度位置由伺服电缸控制切刀切断；

s5，产品覆膜，所述覆膜构件包括送料杆、压膜杆、加热杆，所述送料杆有4根，4根所述送料杆两端与覆膜固定架内侧固定，所述压膜杆设于送料杆上方，所述加热杆设于压膜杆后方；所述输料平台包括送料底座、输送带、出料口，所述送料底座顶部与输送带底部固定连接，所述输送带右部与出料口固定连接，当产品覆膜完成后，产品通过输送带输送至出料口，通过外部收料机构对产品进行收集运输。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的一种otpe覆膜机，当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果。

2、本发明的一种otpe覆膜机，利用全自动生产线，大大的提高了机械化程度，减少了于人力的依赖，提高了生产效率，减少了生产安全隐患，降低了制造成本。

3、本发明的一种otpe覆膜机，用伺服电缸控制伺服横切子模，替代旧方式的打杆方式，实现任何otpe膜长度可控切断，且反应迅速和减少噪音，大大提高纵切产品质量，减少粘黏的产生。

附图说明

图1为本发明一种otpe覆膜机实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图一；

图3为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图二；

图4为本发明一种otpe覆膜机实施例的滑动固件结构示意图三；

图5为图4中x部分放大示意图；

图6为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图四；

图7为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图五；

图8为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图六；

图9为本发明一种otpe覆膜机实施例的局部结构示意图七。

附图中涉及到的附图标记有：

拉膜模具a；模具平台a1；拉膜子模a2；导向杆a201；拉膜底板a202；拉膜盖板a203；防后退定位模具a204；向前拉膜模具a205；第一拉膜连杆a2051a；第一拉膜固定块a2052a；第二拉膜固定块a2052b；伺服横切子模a3；调节杆a301；调节块a302；伺服电缸a303；横切子模底座a304；otpe膜导向板a305；切刀导向滑块a306；伺服拉膜连杆机构a6，伺服电机a601；减速机a602；机械摇臂a604；第一摇臂a6041；第二摇臂a6042；联动摇臂a6043；抱紧块a605；联动轴a606；连杆夹紧块a607；

覆膜机构b；覆膜台b1；覆膜固定架b2；覆膜构件b3；送料杆b301；压膜杆b302；加热杆b303；

输料平台c；送料底座c1；输送带c2；出料口c3。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图1至9所示，一种otpe覆膜机，包括拉膜模具a、覆膜机构b、输料平台c，所述拉膜模具a设于覆膜机构b左方，所述覆膜机构b右部与输料平台c固定连接；

所述覆膜机构b覆膜台b1、覆膜固定架b2、覆膜构件b3，所述覆膜台b1左右两侧与覆膜固定架b2中段内侧固定连接，所述覆膜构件b3安装与覆膜固定架b2上部。

当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果。

作为优选方案，所述覆膜构件b3包括送料杆b301、压膜杆b302、加热杆b303，所述送料杆b301有4根，4根所述送料杆b301两端与覆膜固定架b2内侧固定，所述压膜杆b302设于送料杆b301上方，所述加热杆b303设于压膜杆b302后方；

所述输料平台c包括送料底座c1、输送带c2、出料口c3，所述送料底座c1顶部与输送带c2底部固定连接，所述输送带c2右部与出料口c3固定连接。

利用全自动生产线，大大的提高了机械化程度，减少了于人力的依赖，提高了生产效率，减少了生产安全隐患，降低了制造成本。

作为优选方案，所述拉膜模具a包括模具平台a1、拉膜子模a2和伺服横切子模a3，所述伺服横切子模a3设于拉膜子模a2上方，所述拉膜子模a2底部与模具平台a1固定连接。

拉膜子模a2包括导向杆a201、拉膜底板a202、拉膜盖板a203、防后退定位模具a204、向前拉膜模具a205，所述拉膜盖板a203置于拉膜底板a202上方，所述拉膜底板a202前端装设有防后退定位模具a204，所述导向杆a201有两个，两个所述导向杆a201分别位于拉膜底板a202左右两侧，并与拉膜底板a202固定连接，所述向前拉膜模具a205位于拉膜底板a202下方。

防后退定位模具能够有效的防止otpe膜在拉膜过程中对拉膜子模的粘黏影响覆膜质量，造成缠绕等对设备容易造成损坏的情况发生。

所述向前拉膜模具a205包括第一拉膜连杆a2051a、第一拉膜固定块a2052a、第二拉膜固定块a2052b，所述第二拉膜固定块a2052b位于第一拉膜固定块a2052a后方，所述第一拉膜连杆a2051a两端贯穿第一拉膜固定块a2052a，且所述第一拉膜连杆a2051a两侧分别连接导向杆a201外侧壁前段，所述第二拉膜固定块a2052b两侧分别连接导向杆a201外侧壁后段。

在具体使用时，将初步切好的otpe膜伸进拉膜子模，放到防后退定位模具上，整理好otpe膜，再把拉膜盖板合上压整好otpe膜，最后通过向前拉膜模具往复前后移动实现向前拉膜动作；此阶段，由拉膜子模完成对otpe膜的冲孔定位，其中，拉膜盖板和拉膜底板具有压整和导向作用。

作为优选方案，所述伺服横切子模a3包括调节杆a301、调节块a302、伺服电缸a303和横切子模底座a304，所述调节杆a301设于调节块a302后方，所述调节块a302上方装设有两个伺服电缸a303，所述调节块a302底部与横切子模底座a304固定连接。

在具体使用时，伺服横切子模采用自动化设置，不需要人工过多操作，进一步提高了设备自动化程度。

作为优选方案，所述伺服横切子模a3还包括otpe膜导向板a305、切刀导向滑块a306，所述otpe膜导向板a305位于调节块a302底部与横切子模底座a304之间，所述otpe膜导向板a305顶面与调节块a302连接，且所述otpe膜导向板a305底面与横切子模底座a304连接，所述切刀导向滑块a306有3~7个，所述切刀导向滑块a306装设于调节块a302后方，且与吸风装置b连接。

在具体使用时，otpe膜从拉膜子模送进伺服横切子模，先通过调节块压整otpe膜弯度，再通过导向板送出切刀位置，到设定长度位置由伺服电缸控制切刀切断，用伺服电缸控制伺服横切子模，替代旧方式的打杆方式，实现任何otpe膜长度可控切断，且反应迅速和减少噪音，大大提高纵切产品质量，减少粘黏的产生。

实施例二

本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍本发明的一种otpe覆膜机伺服拉膜连杆机构的结构。

如图1至9所示，一种otpe覆膜机，包括拉膜模具a、覆膜机构b、输料平台c，所述拉膜模具a设于覆膜机构b左方，所述覆膜机构b右部与输料平台c固定连接；

所述覆膜机构b覆膜台b1、覆膜固定架b2、覆膜构件b3，所述覆膜台b1左右两侧与覆膜固定架b2中段内侧固定连接，所述覆膜构件b3安装与覆膜固定架b2上部。

当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果。

作为优选方案，所述覆膜构件b3包括送料杆b301、压膜杆b302、加热杆b303，所述送料杆b301有4根，4根所述送料杆b301两端与覆膜固定架b2内侧固定，所述压膜杆b302设于送料杆b301上方，所述加热杆b303设于压膜杆b302后方；

所述输料平台c包括送料底座c1、输送带c2、出料口c3，所述送料底座c1顶部与输送带c2底部固定连接，所述输送带c2右部与出料口c3固定连接。

利用全自动生产线，大大的提高了机械化程度，减少了于人力的依赖，提高了生产效率，减少了生产安全隐患，降低了制造成本。

作为优选方案，所述拉膜模具a包括模具平台a1、拉膜子模a2和伺服横切子模a3，所述伺服横切子模a3设于拉膜子模a2上方，所述拉膜子模a2底部与模具平台a1固定连接。

拉膜子模a2包括导向杆a201、拉膜底板a202、拉膜盖板a203、防后退定位模具a204、向前拉膜模具a205，所述拉膜盖板a203置于拉膜底板a202上方，所述拉膜底板a202前端装设有防后退定位模具a204，所述导向杆a201有两个，两个所述导向杆a201分别位于拉膜底板a202左右两侧，并与拉膜底板a202固定连接，所述向前拉膜模具a205位于拉膜底板a202下方。

防后退定位模具能够有效的防止otpe膜在拉膜过程中对拉膜子模的粘黏影响覆膜质量，造成缠绕等对设备容易造成损坏的情况发生。

所述向前拉膜模具a205包括第一拉膜连杆a2051a、第一拉膜固定块a2052a、第二拉膜固定块a2052b，所述第二拉膜固定块a2052b位于第一拉膜固定块a2052a后方，所述第一拉膜连杆a2051a两端贯穿第一拉膜固定块a2052a，且所述第一拉膜连杆a2051a两侧分别连接导向杆a201外侧壁前段，所述第二拉膜固定块a2052b两侧分别连接导向杆a201外侧壁后段。

在具体使用时，将初步切好的otpe膜伸进拉膜子模，放到防后退定位模具上，整理好otpe膜，再把拉膜盖板合上压整好otpe膜，最后通过向前拉膜模具往复前后移动实现向前拉膜动作；此阶段，由拉膜子模完成对otpe膜的冲孔定位，其中，拉膜盖板和拉膜底板具有压整和导向作用。

作为优选方案，所述伺服横切子模a3包括调节杆a301、调节块a302、伺服电缸a303和横切子模底座a304，所述调节杆a301设于调节块a302后方，所述调节块a302上方装设有两个伺服电缸a303，所述调节块a302底部与横切子模底座a304固定连接。

在具体使用时，伺服横切子模采用自动化设置，不需要人工过多操作，进一步提高了设备自动化程度。

作为优选方案，所述伺服横切子模a3还包括otpe膜导向板a305、切刀导向滑块a306，所述otpe膜导向板a305位于调节块a302底部与横切子模底座a304之间，所述otpe膜导向板a305顶面与调节块a302连接，且所述otpe膜导向板a305底面与横切子模底座a304连接，所述切刀导向滑块a306有3~7个，所述切刀导向滑块a306装设于调节块a302后方，且与吸风装置b连接。

在具体使用时，otpe膜从拉膜子模送进伺服横切子模，先通过调节块压整otpe膜弯度，再通过导向板送出切刀位置，到设定长度位置由伺服电缸控制切刀切断，用伺服电缸控制伺服横切子模，替代旧方式的打杆方式，实现任何otpe膜长度可控切断，且反应迅速和减少噪音，大大提高纵切产品质量，减少粘黏的产生。

作为优选方案，所述拉膜模具a还包括伺服拉膜连杆机构a6，所述伺服拉膜连杆机构a6包括伺服电机a601、减速机a602、机械摇臂a604，所述减速机a602左端连接伺服电机a601，且所述减速机a602右端连接机械摇臂a604。

通过减速机右端连接机械摇臂，对机械摇臂的速率进行控制，防止拉膜模具速度过快，otpe膜切断不彻底造成粘黏的情况。

作为优选方案，所述伺服拉膜连杆机构a6还包括两个抱紧块a605、联动轴a606、连杆夹紧块a607、第一固定板a603、第二固定板a608，所述联动轴a606左端通过第一固定板a603连接抱紧块a605，且所述联动轴a606右端通过第二固定板a608连接抱紧块a605，所述联动轴a606左端连接机械摇臂a604；所述机械摇臂a604包括第一摇臂a6041、第二摇臂a6042、联动摇臂a6043，所述第一摇臂a6041顶端与联动轴a606和联动摇臂a6043下端固定连接，且所述第一摇臂a6041尾端与第二摇臂a6042顶端通过螺栓连接，所述第二摇臂a6042末端与减速机连接，所述联动摇臂a6043上端连接连杆夹紧块a607。

通过伺服电机控制，驱动机械摇臂，可实现拉膜模具前后直线运动，并可利用伺服电机旋转角度换算出直线运动距离，由此任何otpe膜长度都可控制，用伺服拉膜连杆机构替代旧方式连杆机构，可通过伺服控制连续拉膜任意长度和时间，满足更多产品型号的生产需求，升生产速度。

实施例二相对于实施例一的优点在于：用伺服拉膜连杆机构替代旧方式连杆机构，可通过伺服控制连续拉膜任意长度和时间，满足更多产品型号的生产需求，升生产速度。

本发明还提供了一种otpe覆膜机的使用方法，包括以下步骤：

s1、设备组装，包括拉膜模具、覆膜机构、输料平台，所述拉膜模具设于覆膜机构左方，所述覆膜机构右部与输料平台固定连接；包括拉膜模具、覆膜机构、输料平台，所述拉膜模具设于覆膜机构左方，所述覆膜机构右部与输料平台固定连接；

s2，材料输送，拉膜子模包括导向杆、拉膜底板、拉膜盖板、防后退定位模具、向前拉膜模具，拉膜盖板置于拉膜底板上方，拉膜底板前端装设有防后退定位模具，导向杆有两个，两个导向杆分别位于拉膜底板左右两侧，并与拉膜底板固定连接，向前拉膜模具位于拉膜底板下方；将初步切好的otpe膜伸进拉膜子模，放到防后退定位模具上，整理好otpe膜，再把拉膜盖板合上压整好otpe膜，最后通过向前拉膜模具往复前后移动实现向前拉膜动作；此阶段，由拉膜子模完成对otpe膜的冲孔定位，其中，拉膜盖板和拉膜底板具有压整和导向作用；

s3，控制长度，拉膜模具还包括伺服拉膜连杆机构，伺服拉膜连杆机构包括伺服电机、减速机、机械摇臂，减速机左端连接伺服电机，且减速机右端连接机械摇臂；通过伺服电机控制，驱动机械摇臂，可实现拉膜模具前后直线运动，并可利用伺服电机旋转角度换算出直线运动距离，由此任何otpe膜长度都可控制，当otpe膜发生偏移时，拉膜模具能够及时调整至初始方向，从而有效避免产品表面的覆膜出现褶皱，改善产品的覆膜效果；

s4，otpe膜横切，伺服横切子模包括调节杆、调节块、伺服电缸和横切子模底座，调节杆设于调节块后方，调节块上方装设有两个伺服电缸，调节块底部与横切子模底座固定连接；otpe膜从拉膜子模送进横切子模，先通过调节块压整otpe膜弯度，在通过导向板送出切刀位置，到设定长度位置由伺服电缸控制切刀切断；

s5，产品覆膜，所述覆膜构件包括送料杆、压膜杆、加热杆，所述送料杆有4根，4根所述送料杆两端与覆膜固定架内侧固定，所述压膜杆设于送料杆上方，所述加热杆设于压膜杆后方；所述输料平台包括送料底座、输送带、出料口，所述送料底座顶部与输送带底部固定连接，所述输送带右部与出料口固定连接，当产品覆膜完成后，产品通过输送带输送至出料口，通过外部收料机构对产品进行收集运输。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。