一种用于智能电表测试的送表装置的制作方法

本发明涉及仪表生产技术领域，具体为一种用于智能电表测试的送表装置。

背景技术：

智能电表是智能电网（特别是智能配电网）数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。

现有的智能电表在生产完成后需要进行测试检测以确保产品的出品质量，而现有的测试设备需要人工进行上料送表，检测效率差，自动化程度低为此，我们设计出一种用于智能电表测试的送表装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于智能电表测试的送表装置，解决了现有的测试设备需要人工进行上料送表，检测效率差，自动化程度低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于智能电表测试的送表装置，包括基座，所述基座的顶部从右到左依次设置有分批进料区、布料输送区和测试机构，所述分批进料区包括进料带，所述进料带中部的前、后两侧分别固定连接有橡胶挡座和挡料气缸，所述挡料气缸输出端的下方且位于进料带顶部的前侧固定安装有计数探头，所述布料输送区包括四个立柱，四个所述立柱之间滑动连接有输送带，四个所述立柱的顶部之间固定连接有沿水平方向分布的顶板，所述顶板顶壁的中部固定安装有沿竖直方向分布的升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿于顶板延伸至顶板的下方并固定连接有支撑架，所述支撑架前、后两端的底部均通过连接杆与输送带连接，所述支撑架的下方且位于输送带顶部的前侧固定安装有送料组件，所述送料组件包括无杆气缸座，所述无杆气缸座上滑动连接有滑座，所述滑座的内侧通过连接件连接有推料卡爪。

优选的，所述输送带前、后两侧的顶部均固定连接有沿输送带长度方向分布的固定板，两个所述固定板的两端均固定贯穿有沿竖直方向分布的导向套筒。

优选的，四个所述立柱均垂直固定在基座的顶部，四个所述立柱呈矩形阵列分布，所述导向套筒滑动套设在立柱的外壁上。

优选的，所述连接杆沿竖直方向分布，所述连接杆的顶端与支撑架底部的一端固定连接，所述连接杆的底端贯穿于固定板延伸至固定板的下方并与输送带固定连接。

优选的，所述无杆气缸座沿输送带的长度方向分布。

优选的，所述推料卡爪包括安装板，所述安装板的底部固定连接有限位座，所述限位座的左侧且位于安装板的下方通过固定座转动连接有两个活动爪。

优选的，所述输送带顶部的后侧且位于支撑架的左侧设置有扫码枪。

本发明提供了一种用于智能电表测试的送表装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于智能电表测试的送表装置，通过设置有分批进料区和布料输送区，可以将每五个的相连续待检测电表为一批次分多批次向测试机构送进，从而确保了测试效率，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。

（2）、该用于智能电表测试的送表装置，通过设置有布料输送区，可以利用升降气缸实现待检测电表的在测试机构的上层和下层交替输送作业，进一步提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分批进料区的结构示意图；

图3为本发明布料输送区的结构示意图；

图4为本发明送料组件的结构示意图；

图5为本发明推料卡爪的结构示意图；

图中：1、基座；2、分批进料区；3、布料输送区；4、测试机构；5、进料带；6、橡胶挡座；7、挡料气缸；8、计数探头；9、立柱；10、输送带；11、固定板；12、导向套筒；13、顶板；14、升降气缸；15、支撑架；16、连接杆；17、送料组件；18、无杆气缸座；19、滑座；20、连接件；21、推料卡爪；22、安装板；23、限位座；24、固定座；25、活动爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于智能电表测试的送表装置，包括基座1，基座1的顶部从右到左依次设置有分批进料区2、布料输送区3和测试机构4，分批进料区2包括进料带5，进料带5中部的前、后两侧分别固定连接有橡胶挡座6和挡料气缸7，挡料气缸7输出端的下方且位于进料带5顶部的前侧固定安装有计数探头8，布料输送区3包括四个立柱9，四个立柱9之间滑动连接有输送带10，四个立柱9的顶部之间固定连接有沿水平方向分布的顶板13，顶板13顶壁的中部固定安装有沿竖直方向分布的升降气缸14，升降气缸14的输出端贯穿于顶板13延伸至顶板13的下方并固定连接有支撑架15，支撑架15前、后两端的底部均通过连接杆16与输送带10连接，支撑架15的下方且位于输送带10顶部的前侧固定安装有送料组件17，送料组件17包括无杆气缸座18，无杆气缸座18上滑动连接有滑座19，滑座19的内侧通过连接件20连接有推料卡爪21，输送带10前、后两侧的顶部均固定连接有沿输送带10长度方向分布的固定板11，两个固定板11的两端均固定贯穿有沿竖直方向分布的导向套筒12，四个立柱9均垂直固定在基座1的顶部，四个立柱9呈矩形阵列分布，导向套筒12滑动套设在立柱9的外壁上，连接杆16沿竖直方向分布，连接杆16的顶端与支撑架15底部的一端固定连接，连接杆16的底端贯穿于固定板11延伸至固定板11的下方并与输送带10固定连接，无杆气缸座18沿输送带10的长度方向分布，推料卡爪21包括安装板22，安装板22的底部固定连接有限位座23，限位座23的左侧且位于安装板22的下方通过固定座24转动连接有两个活动爪25，输送带10顶部的后侧且位于支撑架15的左侧设置有扫码枪，通过设置有分批进料区2和布料输送区3，可以将每五个的相连续待检测电表为一批次分多批次向测试机构4送进，从而确保了测试效率，自动化程度高，降低了操作人员的劳动强度。

工作时，首先电表随着进料带5进行输送，当电表经过橡胶挡座6和挡料气缸7之间时，计数探头8对电表进行计数，当计数到第六个电表时，挡料气缸7的输出端与橡胶挡座6合并，暂时停止后续电表的输入，从而可以实现电表的分批次进料，而第一批次输送进来的电表通过输送带10向测试机构4下层输送，当输送机构4下层内的感应探头检测到六个电表时，升降气缸14动作，升降气缸14的输出端回缩带动整个输送带10上移，使得第二批次输送进来的电表可以输入到测试机构4的上层进行测试，分批次进入布料输送区3的多组电表在升降气缸14的作用下交替在测试机构4的上层和下层进行测试作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。