一种纸巾包装机的制作方法

1.本发明涉及包装纸巾技术领域。


背景技术：

2.纸巾是日常生活用品，纸巾成分有氯、漂白粉、酒精、木浆及可再生资源；纸巾种类多种多样，包括抽纸、卷纸等，其中，抽纸因其使用方便而被大众所喜爱。
3.目前，抽纸需要通过包装袋进行包装，再对包装袋封箱处理并运输至目的地；实际纸巾包装的过程中，需要先选择一端开口的包装袋，工作人员再通过手部握持包装袋移动至包装机处，包装机将固定数量的纸巾推送至包装袋内，最后进行热封处理，以此实现对纸巾的包装；但现有的包装机只能实现对固定数量的纸巾进行包装，针对更多数量的纸巾则需要购买新的包装机进行包装，导致生产成本的升高。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种纸巾包装机，以解决目前包装机只能实现对固定数量的纸巾进行包装，针对更多数量的纸巾则需要购买新的包装机进行包装，导致生产成本升高的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种纸巾包装机，包括机座，所述机座上从左至右依次设有间歇传输机构、包装机构和热封机构，所述包装机构包括固接在机座上的两个立柱，两个立柱之间横向设有固定块，所述固定块的中部竖向螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上转动连接有升降架；所述升降架上转动连接有转轴，且转轴与升降架之间设有扭簧，所述转轴上设有倾斜的活动块；两个立柱之间设有底块，且底块位于活动块的下方；所述固定块内以螺纹杆为中心对称设有腔室，所述腔室内竖向滑动连接有与升降架连接的导向部；还包括用于推动纸巾向活动块与底块的间隙方向移动的动力部。
6.基础方案的优点：
7.1、本方案根据不同数量的纸巾调节活动块与底块的间距，具体是：由于导向部在腔室内竖向滑动，因此，转动螺纹杆能够让螺纹杆带动升降架向上移动，进而带动转轴和活动块向上移动，使得活动块与底块的间距增大；活动块与底块的间距满足包装的纸巾厚度时，停止转动螺纹杆，以此实现对螺纹杆的定位，进而实现对活动块的定位，即固定活动块与底块的间距；将包装袋的开口一端套在活动块和底块上，再通过间歇传输机构将纸巾间歇传输至动力部，利用动力部将纸巾推动至包装袋内，再利用热封机构实现对包装袋的热封处理，以此完成纸巾的包装；相较于现有技术，通过调节活动块和底块间距实现不同厚度纸巾的包装袋，无需购买新的包装机，有效降低成本。
8.2、本方案初始状态时，活动块的左端与底块的左端间距大于输送纸巾的厚度，活动块的右端与底块的右端间距小于输送纸巾的厚度；纸巾移动过程中，纸巾挤压活动块的右端向上移动，扭簧形变，使得活动块的右端与底块的右端间距变大，以此实现对包装袋的涨紧，提高纸巾进入包装袋的稳定性。
9.进一步，所述导向部包括开设在螺纹杆上的环槽和与环槽转动连接的环块，所述环块与升降架之间设有支撑块。
10.通过上述设置，由于环块与环槽转动连接，且升降架与螺纹杆转动连接，螺纹杆转动向上移动时，支撑块能够在腔室内竖向移动；并且，通过升降架、支撑块和螺纹杆构成三角形结构，根据三角形结构的稳定性，能够提高对升降架竖向移动的稳定性。
11.进一步，所述支撑块上设有倒立的v形块；所述腔室内设有横向槽，所述横向槽内滑动连接有楔面块，且楔面块与横向槽之间设有弹簧，楔面块与v形块相抵；还包括与螺纹杆、楔面块相抵的弹性层。
12.通过上述设置，升降架向上移动期间，升降架带动支撑块和v形块向上移动；v形块挤压楔面块沿横向槽的路径向螺纹杆的方向移动，楔面块带动弹性层向螺纹杆的方向移动；由于弹性层具有弹性，因此，升降架越向上移动，弹性层与螺纹杆的贴合度更高，进而加强了对螺纹杆的定位效果。并且，由支撑块、v形块和螺纹杆构成三角形结构，根据三角形结构的稳定性，进而提高v形块对楔面块挤压的稳定性。
13.进一步，所述弹性层包括弹性铁片和固接在楔面块上的橡胶层，所述弹性铁片和橡胶层均为弧形状，所述橡胶层的弧长大于弹性铁片的弧长；所述弹性铁片的顶部与横向槽固接，且弹性铁片分别与螺纹杆、橡胶层相抵，橡胶层的开口朝向弹性铁片设置，且橡胶层的开口宽度小于弹性铁片的宽度；所述楔面块上横向设有导向槽，所述导向槽与腔室相通；所述腔室的内壁上设有伸入腔室内的辅助块，所述辅助块与导向槽滑动连接；所述辅助块的自由端穿过楔面块、橡胶层与弹性铁片固接。
14.通过上述设置，升降架向上移动期间，升降架带动支撑块和v形块向上移动；v形块挤压楔面块沿横向槽的路径向螺纹杆的方向移动，弹簧拉伸；并且，由支撑块、v形块和螺纹杆构成三角形结构，根据三角形结构的稳定性，进而提高v形块对楔面块挤压的稳定性。楔面块带动橡胶层向螺纹杆的方向移动，由于橡胶层的开口宽度小于弹性铁片的宽度，且橡胶层具有弹性，因此，使得弹性铁片挤压并穿过橡胶层的开口，且弹性铁片始终与螺纹杆相抵；通过弹性铁片撑开橡胶层的开口，使得橡胶层与螺纹杆相抵，即通过橡胶层能够加强对螺纹杆的定位效果；并且，由于橡胶层具有弹性，橡胶层对弹性铁片的反作用力作用于弹性铁片的两端，使得弹性铁片的两端受到挤压，进而让弹性铁片与螺纹杆接触更充分，进而加强对螺纹杆的定位效果；随着升降架不断向上移动，使得弹性铁片更伸入橡胶层内，同时也让更多的橡胶层与螺纹杆接触，进而加强了对螺纹杆的定位效果，即升降架上升越高位置，橡胶层与螺纹杆的接触面更多，橡胶层对螺纹杆的定位效果越大。
15.楔面块移动期间，辅助块在导向槽内滑动，一方面对楔面块的移动起到导向作用，另一方面还能对弹性铁片的横向相对移动起到导向作用，进而提高了弹性铁片横向移动的准确性。
16.进一步，所述橡胶层内设有用于弹性铁片伸入的凹槽，所述凹槽的宽度小于弹性铁片的宽度。
17.通过上述设置，由于凹槽的宽度小于弹性铁片的宽度，升降架继续向上移动，使得弹性铁片挤压并伸入凹槽内，即通过凹槽对弹性铁片的挤压作用提高了弹性铁片与螺纹杆的贴合度，进而加强对螺纹杆的定位效果；并且，此时弹性铁片整个弧形面均受到橡胶层的弹性反作用力，加大了对弹性铁片的挤压效果，进而加强了弹性铁片对螺纹杆的定位效果。
18.进一步，所述动力部包括固接机座上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出轴上设有推块，推块的方向朝向活动块与底块的间隙方向设置；所述第二气缸的输出轴上设有对推块推动纸巾向活动块与底块的间隙方向移动导向的限位板，所述限位板的运动路径与推块的运动路径垂直。
19.通过上述设置，完成活动块与底块的间距调节后，将包装袋的开口一端套在活动块和底块上，使得包装袋的开口一端沿竖直方向位于两个热封板之间；将需要包装的固定数量纸巾放在传输带上间歇传输至推块处，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出轴带动推块推动纸巾经活动块与底块的间隙、包装袋的开口进入包装袋内；纸巾移动过程中，第二气缸的输出轴带动限位板下移动，使得限位板与机座之间形成用于纸巾移动的通道，且通道的高度高于纸巾的厚度，通过通道对纸巾的移动起到导向作用；并且，纸巾移动过程中，纸巾挤压活动块的右端向上移动，扭簧形变，使得活动块的右端与底块的右端间距变大，以此实现对包装袋的涨紧，提高纸巾进入包装袋的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明一种纸巾包装机实施例的主视图；
21.图2为图1中立柱左视方向的剖视图；
22.图3为图2中a处放大图；
23.图4为图2中b
‑
b方向的剖视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：机座1、立柱2、固定块3、螺纹杆4、升降架5、转轴6、活动块7、底块8、腔室9、环块10、支撑块11、v形块12、楔面块13、弹簧14、弹性铁片15、橡胶层16、辅助块17、凹槽18、第一气缸19、第二气缸20、推块21、限位板22、第三气缸23、第四气缸24、热封板25。
26.实施例
27.基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种纸巾包装机，包括机座1，机座1上从左至右依次设置有间歇传输机构、包装机构和热封机构，本实施例中，间歇传输机构选用现有的传输带，通过步进电机带动传输带实现纸巾的间歇运输。
28.包装机构包括固接在机座1上的两个立柱2，两个立柱2之间横向固接有固定块3，固定块3的中部竖向螺纹连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的底部转动连接有升降架5；升降架5呈u形，升降架5上转动连接有转轴6，且转轴6与升降架5之间固接有扭簧，转轴6上固接有倾斜的活动块7；两个立柱2之间固接有底块8，且底块8位于活动块7的下方。
29.固定块3内以螺纹杆4为中心对称开有腔室9，腔室9内竖向滑动连接有与升降架5连接的导向部；导向部包括开设在螺纹杆4上的环槽和与环槽转动连接的环块10，环块10与升降架5之间固接有支撑块11。支撑块11上固接有倒立的v形块12，且v形块12与支撑块11构成三角形结构；腔室9内开有横向槽，横向槽内滑动连接有楔面块13，且楔面块13与横向槽之间固接有弹簧14，楔面块13与v形块12相抵。
30.还包括与螺纹杆4、楔面块13相抵的弹性层；弹性层包括弹性铁片15和固接在楔面
块13上的橡胶层16，弹性铁片15和橡胶层16均为弧形状，橡胶层16的弧长大于弹性铁片15的弧长；弹性铁片15的顶部与横向槽固接，且弹性铁片15分别与螺纹杆4、橡胶层16相抵，即通过弹性铁片15能够加强对螺纹杆4的定位效果，提高螺纹杆4定位的稳定性；由于橡胶层16为弧状，因此橡胶层16会存在一个开口，橡胶层16的开口朝向弹性铁片15设置，且橡胶层16的开口宽度小于弹性铁片15的宽度；楔面块13上横向开有导向槽，导向槽与腔室9相通；腔室9的内壁上固接有伸入腔室9内的辅助块17，辅助块17与导向槽滑动连接；辅助块17的自由端穿过楔面块13、橡胶层16与弹性铁片15固接。橡胶层16内开有用于弹性铁片15伸入的凹槽18，凹槽18呈弧状，凹槽18的宽度小于弹性铁片15的宽度，辅助块17穿过凹槽18的中心位置。
31.还包括用于推动纸巾向活动块7与底块8的间隙方向移动的动力部。动力部包括固接在机座1上的第一气缸19和第二气缸20，第一气缸19的输出轴上固接有推块21，推块21的方向朝向活动块7与底块8的间隙方向设置；第二气缸20的输出轴上固接有对推块21推动纸巾向活动块7与底块8的间隙方向移动导向的限位板22，限位板22的运动路径与推块21的运动路径垂直。初始状态时，活动块7的左端与底块8的左端间距大于输送纸巾的厚度，活动块7的右端与底块8的右端间距小于输送纸巾的厚度。
32.热封机构包括固接机座1上的第三气缸23和第四气缸24，第三气缸23位于第四气缸24的上方，第三气缸23和第四气缸24的输出轴上均固接有热封板25，且第三气缸23输出轴上的热封板25与第四气缸24输出轴上的热封板25沿竖直方向上相对设置，且上下两个热封板25位于活动块7与底块8的右边，两个上下两个热封板25同时作用于包装袋上实现对包装袋的热封处理。
33.具体实施过程如下：
34.根据不同数量的纸巾调节活动块7与底块8的间距，以实现不同厚度纸巾的包装袋，无需购买新的包装机，有效降低成本；调节间距的具体操作是：由于支撑块11和v形块12在腔室9内竖向滑动，因此，转动螺纹杆4能够让螺纹杆4带动升降架5向上移动，进而带动转轴6和活动块7向上移动，使得活动块7与底块8的间距增大；活动块7与底块8的间距满足包装的纸巾厚度时，停止转动螺纹杆4，以此实现对螺纹杆4的定位，进而实现对活动块7的定位，即固定活动块7与底块8的间距。并且，通过升降架5、支撑块11和螺纹杆4构成三角形结构，根据三角形结构的稳定性，能够提高对升降架5竖向移动的稳定性。
35.升降架5向上移动期间，升降架5带动支撑块11和v形块12向上移动；v形块12挤压楔面块13沿横向槽的路径向螺纹杆4的方向移动，弹簧14拉伸；并且，由支撑块11、v形块12和螺纹杆4构成三角形结构，根据三角形结构的稳定性，进而提高v形块12对楔面块13挤压的稳定性。楔面块13带动橡胶层16向螺纹杆4的方向移动，由于橡胶层16的开口宽度小于弹性铁片15的宽度，且橡胶层16具有弹性，因此，使得弹性铁片15挤压并穿过橡胶层16的开口，且弹性铁片15始终与螺纹杆4相抵；通过弹性铁片15撑开橡胶层16的开口，使得橡胶层16与螺纹杆4相抵，即通过橡胶层16能够加强对螺纹杆4的定位效果；并且，由于橡胶层16具有弹性，橡胶层16对弹性铁片15的反作用力作用于弹性铁片15的两端，使得弹性铁片15的两端受到挤压，进而让弹性铁片15与螺纹杆4接触更充分，进而加强对螺纹杆4的定位效果；随着升降架5不断向上移动，使得弹性铁片15更伸入橡胶层16内，同时也让更多的橡胶层16与螺纹杆4接触，进而加强了对螺纹杆4的定位效果，即升降架5上升越高位置，橡胶层16与
螺纹杆4的接触面更多，橡胶层16对螺纹杆4的定位效果越大；由于凹槽18的宽度小于弹性铁片15的宽度，升降架5继续向上移动，使得弹性铁片15挤压并伸入凹槽18内，即通过凹槽18对弹性铁片15的挤压作用提高了弹性铁片15与螺纹杆4的贴合度，进而加强对螺纹杆4的定位效果；并且，此时弹性铁片15整个弧形面均受到橡胶层16的弹性反作用力，加大了对弹性铁片15的挤压效果，进而加强了弹性铁片15对螺纹杆4的定位效果。
36.楔面块13移动期间，辅助块17在导向槽内滑动，一方面对楔面块13的移动起到导向作用，另一方面还能对弹性铁片15的横向相对移动起到导向作用，进而提高了弹性铁片15横向移动的准确性；并且，由于辅助块17穿过凹槽18的中心位置，使得弹性铁片15能够更精确的挤入凹槽18内。
37.完成活动块7与底块8的间距调节后，将包装袋的开口一端套在活动块7和底块8上，使得包装袋的开口一端沿竖直方向位于两个热封板25之间；将需要包装的固定数量纸巾放在传输带上间歇传输至推块21处，启动第一气缸19和第二气缸20，第一气缸19的输出轴带动推块21推动纸巾经活动块7与底块8的间隙、包装袋的开口进入包装袋内；纸巾移动过程中，第二气缸20的输出轴带动限位板22下移动，使得限位板22与机座1之间形成用于纸巾移动的通道，且通道的高度高于纸巾的厚度，通过通道对纸巾的移动起到导向作用；并且，纸巾移动过程中，纸巾挤压活动块7的右端向上移动，扭簧形变，使得活动块7的右端与底块8的右端间距变大，以此实现对包装袋的涨紧，提高纸巾进入包装袋的稳定性。
38.纸巾进入包装袋后，第一气缸19的输出轴带动推块21复位，第二气缸20的输出轴带动限位板22复位，便于下一次工作，关闭第一气缸19和第二气缸20；再启动第三气缸23和第四气缸24，第三气缸23的输出轴带动上方的热封板25向下移动，第四气缸24的输出轴带动下方的热封板25向上移动，即使得两个热封板25相向运动作用于包装袋上，以此实现对包装袋的热封处理。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。