一种瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置的制作方法

1.本发明涉及一种瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置，尤其涉及一种中药丸剂包装线倒瓶剔除装置，属于制药设备领域。


背景技术：

2.随着中国社会和经济持续高速发展以及科学技术水平的日益进步，国内的药品监管体系日趋完善，药品质量不断提高，药品种类和药品剂型也有大幅增加，这对药品生产设备特别是药品制剂包装线提出了更高的要求。药品安全、有效、质量可控是一个重要的民生问题，药品包装是保障药品安全、有效的重要环节，科学合理的药品包装可以为药品的安全使用创造良好的条件，可最大程度地发挥药品的临床价值。近年来，在政策加紧、监管趋严、药企成本不断攀升的背景下，药品包装设备也亟待作出更新与升级。
3.丸剂、片剂、软硬胶囊及其它固体药粒是中成药常用的剂型，其保留了汤剂易吸收、起效快等优点，同时克服了汤剂服用剂量大、携带储存不便等弊端，成为现代中药固体制剂的主流代表。包装是药品生产过程的重要步骤，上述固体剂型在生产制备过程中，主要采用硬质塑料包装瓶进行包装。因此，车间生产过程中常常需要对包装瓶进行传输，以便对盛装有固体制剂的包装瓶进行封口、贴标作业。在对立瓶(正常站立在传送线上的包装瓶)进行输送过程中往往会夹杂一些倒瓶(倾倒在传送线上的包装瓶)，或者立瓶在运输过程中发生倒瓶现象，造成瓶盖无法密封，同时可造成传输带挤压，设备报警停机并需人工确认处理，影响后道工序的正常作业，耗时耗能。除此之外，倒瓶未经剔除直接进入了贴标机，存在未封口、未贴标包装瓶流入市场的风险，因此必须将倒瓶从包装线传送通道中剔除。
4.为了解决以上问题，现有技术是在制剂包装生产线上设置可旋转的拨轮，拨轮被设置成旋转时推动立瓶沿通道移动，并将倒瓶从输送带上推出。但是，设置可旋转拨轮额外增加设备投入，在增加拨轮部件的同时也增加了设备发生故障的可能性。再者，拨轮通过缺口啮合立瓶，有时无法完全与立瓶吻合，造成立瓶倾倒，旋转拨轮也无法百分之百地保证将倒瓶剔除出传送带。另一种方法是通过设置光电感应系统检测倒瓶，然后通过机械伸缩装置将倒瓶推出输送通道。但是，增加光电感应器及机械伸缩装置无疑会大幅增加包装线建设成本及后续的维护保养成本，并且光电感应系统和机械伸缩装置结构复杂，常常会出现故障，导致无法检测倒瓶，或即使检测出倒瓶但机械伸缩装置无法做到百分之百将其推出输送线。


技术实现要素：

5.针对目前瓶装制剂生产线倒瓶剔除装置建设成本高，维护保养难，倒瓶需要人工确认，耗时耗能，以及包装生产线上的倒瓶无法百分之剔除等共性技术难题，本发明要解决的技术问题是提供一种瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置。
6.发明人在现有瓶装制剂生产线倒瓶剔装置基础上，对生产线的倒瓶剔除模块进行优化升级，创新设计出独特结构的拱形倒瓶剔除缺口和c形倒瓶剔除通道，可保证倒瓶
100％剔除，大幅提升瓶装制剂包装线的运行效率，节省人工，提高了制剂产品的成品率和质量，达到降本增效的目的。
7.本发明所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：
8.一种瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置，主要由传送带1、内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3和倒瓶收集盒4组成。
9.其特别之处在于：所述内侧弧形挡板2和外侧弧形挡板3均向倒瓶收集盒4一侧凸出，形成拱形倒瓶剔除缺口5，传送带1与内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3构成c形倒瓶剔除通道6。
10.本发明中，所述内侧弧形挡板2最高处高于倒瓶0.5
‑
1.5cm，外侧弧形挡板3最低处高于倒瓶1
‑
3cm；所述拱形倒瓶剔除缺口5宽度为c形剔除通道6宽度的1/3
‑
1/2；倒瓶剔除通道6向收集盒4一侧倾斜，倾斜角为3
°‑7°
。
11.所述倒瓶收集盒4中部设置有梯度缓降隔板7，梯度缓降隔板7上设置有球状圆形突起8，底部设置有筛网9。
12.所述内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3的内侧面设置3
‑
5条圆条状突起10。
13.优选地，所述圆条状突起10的直径为0.2
‑
0.5cm；圆条状突起10材质为食品级不锈钢、有机玻璃、聚碳酸酯或聚酰胺。
14.所述食品级不锈钢为430不锈钢、304不锈钢和316不锈钢中的一种。
15.在弧形挡板内侧面设置3
‑
5条圆条状突起，可减少包装塑料瓶与弧形挡板的接触面积，进而减少弧形挡板接触表面与瓶体的摩擦力，使瓶子能更加顺畅、平稳地通过所述c型倒瓶剔除通道6，提高瓶子的通过效率，并有利于保护瓶体外表面的光滑度，使瓶体更加合规、美观。
16.制剂车间在对丸剂、片剂、软硬胶囊或其它固体药粒进行包装的过程中，包装瓶立瓶沿着传送带1进行传输。立瓶输送过程中往往会夹杂一些倒瓶，或者立瓶在传输过程中会发生倒瓶现象，造成瓶盖无法密封，同时倒瓶可造成传输带挤压，或者倒瓶未经剔除直接进入了贴标机，造成包装瓶无法完成封口、贴标，因此必须将倒瓶从传输通道中剔除。
17.本发明瓶装制剂生产线上设置有结构独特的倒瓶剔除装置，所述倒瓶剔除装置主要由传送带1、内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3和倒瓶收集盒4组成，内侧弧形挡板2和外侧弧形挡板3均向倒瓶收集盒4一侧凸出，形成拱形倒瓶剔除缺口5，传送带1与内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3构成c形倒瓶剔除通道6。
18.所述倒瓶通过输送带1传送进入倒瓶剔除通道6，由于内侧弧形挡板2最高处高于倒瓶，外侧弧形挡板3最低处高于倒瓶，当圆形倒瓶运行至倾斜设置的c形剔除通道6的位置，在拱形倒瓶剔除缺口5处由于斜面作用力及失去支撑而自然滚落进入设置于c形剔除通道6正下方的倒瓶收集盒4内，从而完成倒瓶剔除程序。
19.所述倒瓶收集盒4中部设置有梯度缓降隔板7，梯度缓降隔板7上设置有球状圆形突起8，底部设置有筛网9。从拱形倒瓶剔除缺口5处滚落的倒瓶及药粒受到梯度缓降隔板7阻隔，以较小坡度沿着梯度缓降隔板7按自上而下的方式下行滚动。倒瓶及药粒受到梯度缓降隔板7所设置的球状圆形突起8的阻隔，在向下滚动的同时又不断做小幅度颠簸，通过上述颠簸，倒瓶中盛装的药粒与倒瓶会最大程度彼此分离，并不断滚落直到达底部筛网9上，此时较大直径的圆瓶被截留在筛网9之上，较小粒径的药粒会通过筛网9落入到收集盒4的
底部，从而完成倒瓶和药粒的收集与分离。
20.本发明瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置能方便快捷地剔除倒瓶现象，解决了在制药、食品等包装瓶输送过程倒瓶造成设备报警停机，影响后道工序正常运行的问题，大幅提升瓶装制剂包装线的运行效率，节省人工，提高了制剂产品的成品率和质量，可达到降本增效的目的。
21.本发明结构独特，成本低廉，操作方便，产生的技术效果显著，与现有包装生产线倒瓶剔除装置相比，本发明具有下列实质性特点和进步：
22.1、本发明“拱形倒瓶剔除缺口”和“c形倒瓶剔除通道”结构独特，成本低廉，无论瓶体如何倾倒，均可保证倒瓶100％剔除。
23.2、改进后的倒瓶剔除装置，可避免倒瓶后设备报警停机，影响后道工序正常运行的问题，大幅提升瓶装制剂包装线的运行效率，节省人工，提高了制剂产品的成品率和质量，可达到降本增效的目的。
24.3、本发明在弧形挡板内侧面设置圆条状突起，可减少弧形挡板外表面与瓶体的摩擦力，使瓶子能更加顺畅、平稳地通过所述c型倒瓶剔除通道，提高瓶子的通过效率，并有利于保护瓶体外表面的光滑度，使瓶体更加合规、美观。
25.4、本发明倒瓶剔除装置配合设置有梯度缓降隔板、球状圆形突起和筛网的倒瓶收集盒，可实现倒瓶和药粒的高效收集与分离，提升瓶装制剂包装线的运行效率，节省人工，达到了降本增效的目的。
附图说明
26.为了便于理解和掌握本申请发明技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据下列附图获得其他相关附图。
27.附图1是瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置结构示意图
28.附图中标记分述如下：1－传送带；2－内侧弧形挡板；3－外侧弧形挡板；4－倒瓶收集盒；5－拱形倒瓶剔除缺口；6－c形倒瓶剔除通道；7－梯度缓降隔板；8－球状圆形突起；10－圆条状突起。
29.附图2是瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置俯视图
30.附图中标记分述如下：1－传送带；2－内侧弧形挡板；3－外侧弧形挡板；4－倒瓶收集盒；5－拱形倒瓶剔除缺口；6－c形倒瓶剔除通道；7－梯度缓降隔板；8－球状圆形突起。
31.附图3是瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置剖面图
32.附图中标记分述如下：1－传送带；2－内侧弧形挡板；3－外侧弧形挡板；4－倒瓶收集盒；7－梯度缓降隔板；8－球状圆形突起；9－筛网；10－圆条状突起。
33.附图4是瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置筛网(局部放大)示意图
34.附图中标记分述如下：9－筛网。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。
36.为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚、明晰，以下将结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见，以下实施例是本申请实施例的一部分，而不是全部。通常来说，附图和本实施例中所描述和出示的部件及连接方式可以通过其他方式来设置和布置，由于篇幅有限，在此不一一例举。
37.因此，以下对实施例的详细描述并非限定本申请要求保护的范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所作出的等同替换或修改，均应包含在本发明的保护范围之内。
38.实施例1瓶装制剂包装线倒瓶剔除装置设备结构及作业过程
39.如附图1所示，本发明瓶装制剂生产线上设置有结构独特的倒瓶剔除装置，所述倒瓶剔除装置主要由传送带1、内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3和倒瓶收集盒4组成，内侧弧形挡板2和外侧弧形挡板3均向倒瓶收集盒4一侧凸出，形成拱形倒瓶剔除缺口5，传送带1与内侧弧形挡板2、外侧弧形挡板3构成c形倒瓶剔除通道6。
40.瓶装制剂生产线启动作业时，丸剂、片剂、软硬胶囊或其它固体药粒包装瓶沿着传送带1传送，立瓶输送过程中往往会夹杂一些倒瓶，或者立瓶在传输过程中会发生倒瓶现象，这部分倒瓶随着传送带1进入倒瓶剔除通道6。
41.倒瓶剔除通道6设置有内侧弧形挡板2，其最高处高于倒瓶，可防止倒瓶向内侧滚动；倒瓶剔除通道6设置有外侧弧形挡板3，其最低处高于倒瓶，可使倒瓶失去支撑，自然滚落。当圆形倒瓶运行至倾斜设置的c形剔除通道6的位置，在拱形倒瓶剔除缺口5处由于斜面作用力及失去支撑而自然滚落进入设置于c形剔除通道6正下方的倒瓶收集盒4内，从而完成倒瓶剔除程序。
42.如附图2所示，本发明倒瓶收集盒4中部设置有梯度缓降隔板7，梯度缓降隔板7上设置有球状圆形突起8，底部设置有筛网9。从拱形倒瓶剔除缺口5处滚落的倒瓶及药粒受到梯度缓降隔板7的阻隔，以较小坡度沿着梯度缓降隔板7按自上而下的方式下行滚动。倒瓶及药粒受到梯度缓降隔板7所设置的球状圆形突起8的阻隔，在向下滚动的同时又不断做小幅度颠簸，通过上述颠簸，倒瓶中盛装的药粒与倒瓶会最大程度彼此分离，并不断滚落直到达底部筛网9上，此时较大直径的圆瓶被截留在筛网9之上，较小粒径的药粒会通过筛网9落入到收集盒4的底部，从而完成倒瓶和药粒的收集与分离，实现包装圆瓶与药粒的回收再利用。
43.本发明中，发明人在内侧弧形挡板2和外侧弧形挡板3的内侧面设置3
‑
5条圆条状突起10，其作用是减少包装塑料瓶与弧形挡板的接触面积，进而减少弧形挡板外表面与瓶体的摩擦力，使瓶子能更加顺畅、平稳地通过所述c型倒瓶剔除通道6，提高瓶子的通过效率，并有利于保护瓶体外表面的光滑度，使瓶体更加合规、美观。
44.综上对本发明倒瓶剔除装置的详细描述，有助于理解本发明的创新实质及有益效果。该装置提升了瓶装制剂包装线针对倒瓶的自检剔除能力，尤其能实现倒瓶100％剔除，确保包装瓶100％热熔密封，并大幅提升包装喷码的准确性和覆盖率，确保无遗漏。
45.需要强调的是，以上基于实施例的相关描述并非以此限制本发明多样化的实施方式，任何基于本申请权利要求书记载的技术方案进行简单修改或等同替换所形成的技术方案，均应被视为本发明要求保护的范围。