风机齿轮钻孔用夹持工装的制作方法

1.本发明涉及夹持工装技术领域，具体为风机齿轮钻孔用夹持工装。


背景技术：

2.风机齿轮在生产加工时，需要对其进行钻孔、打磨、切削等操作。目前，企业通常采用不同的工装来完成上述操作，实际生产时齿轮需要在各个工装之间转运。
3.传统加工过程中，齿轮的转运多是由人工完成，由于风机齿轮体型较大，单纯依靠人工转运，不仅人工劳动量大，还极大的制约了生产效率。此外，一些工序加工完成时，齿轮温度较高，采用人工转运还需要等待齿轮降温后才能操作，进一步制约了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明意在提供风机齿轮钻孔用夹持工装，以解决传统加工过程中通过人工转运齿轮，劳动量大，生产效率不高的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.风机齿轮钻孔用夹持工装，包括连接板，连接板端部铰接有吊杆，吊杆上固定有夹板，吊杆自由端设置有吊环。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.连接板用于安装吊杆，吊杆用于安装夹板，夹板用于夹持工件。将工件放置在两个夹板之间，驱动两个吊杆靠拢，即可带动夹板转动，使得夹板抵紧在工件侧壁上，由此即可夹持工件，结构简单，操作方便。夹持完毕后将工件吊装起来即可转运工件，相比人工转运而言，本方案能够有效的提高齿轮的生产效率。
9.进一步，连接板为半圆环形，连接板的内径与工件的外径相同。
10.有益效果：如此设置，夹持工件时连接板也能够抵紧在工件外壁上，给工件提供支撑和辅助夹持力，夹持效果更好更稳定。
11.进一步，夹板为可与工件外形配合的圆环形。
12.有益效果：如此设置能够增大夹板与工件的接触面积，从而更好的夹持工件，提高工件的夹持稳定性。
13.进一步，吊杆包括连接杆和吊装杆，连接杆一端与连接板固定连接，连接杆另一端螺纹连接在吊装杆内，夹板安装在吊装杆上。
14.有益效果：实际运用时，夹板与连接板的距离太近的话，工件受力点集中，对于长度较大的工件而言，无法稳定的夹持吊装工件；本方案中，通过转动吊装杆，即可调节吊装杆与连接杆之间的距离，从而调节夹板距连接板的位置，使得夹板和连接板这两个夹持点相对分开，工件受力更均衡，夹持更稳定。
15.进一步，连接板内壁设置有吸盘。
16.有益效果：在连接板上设置吸盘，利用吸盘吸附工件，能够进一步提高工件的夹持效果和稳定性。
17.进一步，吊装杆与连接杆连接的一端内部开设有负压腔，负压腔与吸盘连通。
18.有益效果：实际运用时，先将工件放到连接板环内，使得吸盘贴在工件侧壁上，然后调节吊装杆和连接杆的距离，吊装杆旋出的过程中，负压腔的空间增大，负压腔内形成负压，可以对吸盘抽真空，使得吸盘更加牢固的吸附在工件上；通过调节吊杆的长度的同时给吸盘抽真空，不需要额外进行吸盘抽真空的工序，操作方便；对于长度越长的工件，夹板与连接板的距离越大工件的受力越好，夹持效果越好，负压腔增大的空间越大，产生的负压越多，吸盘抽真空的程度越大，吸盘越能够牢固的吸附在工件上，能够满足对大型工件的夹持。
附图说明
19.图1为本发明实施例一夹持工件时的正视图；
20.图2为本发明实施例一的正视图；
21.图3为本发明实施例一的俯视图；
22.图4为本发明实施例二夹持工件的正视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：夹板1、吊杆2、连接板3、吊环4、工件5、连接杆6、吊装杆7、负压腔8、吸盘9。
25.实施例一
26.如图1、图2和图3所示，风机齿轮钻孔用夹持工装，包括连接板3，连接板3呈能与工件5外壁贴合的半圆环形，即连接板3的内径与工件5的外径相同。连接板3的两端均铰接有吊杆2，两个吊杆2自由端均焊接有吊环4。两个吊杆2相对的一侧均焊接有夹板1，夹板1呈能与工件5外壁贴合的圆环形。
27.具体实施过程如下：
28.在吊环4上连接吊索，将工件5呈竖直状态放置在连接板3的环内，使得连接板3内壁贴紧在工件5外壁上。收缩吊索，使得两个吊杆2向工件5靠拢，两个吊杆2带动两个夹板 1向工件5靠拢，直至两个夹板1均抵紧在工件5外壁上，即完成对工件5的夹持。工件5 夹持完成后，即可将工件5吊装至需要加工的工装上。
29.实际运用时，钻孔工装固定在钻床下面，工件5吊装时需要垂直上下才能正确到位，而钻孔工装上面是钻床的主轴箱和操作盘，会对垂直吊装造成阻碍。而本夹具因中间是空的，可以让开主轴箱，方便垂直上下吊装工件5。此外，连接板3呈半圆环形，吊装到位后本发明可以顺利的从水平方向上取出，操作方便。
30.实施例二
31.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，吊杆2包括连接杆6和吊装杆7，连接杆6底端与连接板3铰接，连接杆6顶端螺纹连接在吊装杆7内，夹板1则焊接在吊装杆7上。连接板3内壁胶接固定有吸盘9，吊装杆7与连接杆6连接的一端内部开有负压腔 8，连接杆6深入吊装杆7内的一端胶接固定有活塞，活塞滑动连接在负压腔8内，负压腔8 与吸盘9之间连通有负压管(图中未示出)。
32.实施例一中，夹板1与连接板3的距离较小，两者作用于工件5的施力点较为集中，无法很好地吊装长度较大的工件5(受力集中，工件5易摇摆)。本实施例中，对长度较大的工件5进行夹持时，可通过旋转吊装杆7来增大吊杆2的长度，而夹板1安装在吊装杆7上，故能够增加夹板1与连接板3之间的距离，使得夹板1和连接板3作用在工件5上的施力点分散，工件5受力更均衡，夹持吊装更稳定。连接板3上设置有吸盘9，通过吸盘9吸附工件5，还能够进一步提高工件5的夹持效果。
33.实际运用时，先将工件5竖直放置在连接板3的环内，使得吸盘9吸附在工件5外壁上，然后调节吊杆2的长度(通过旋转吊装杆7实现)。吊装杆7旋转的过程中，负压腔8的空间逐渐增大，负压腔8内产生负压，能够通过负压管给吸盘9抽真空，使得吸盘9更加牢固的吸附在工件5上，进一步的提高了工件5夹持的稳定性。
34.长度越大的工件5，越要受力均衡，因此夹板1与连接板3的距离需要远大，即吊杆2 需要增加的长度越长。而吊杆2增加的长度越长，负压腔8增加的空间越大，负压腔8内产生的负压越大，吸盘9抽真空的程度越大，吸盘9就越能够牢固的吸附在工件5上，从而满足工件5的夹持。
35.实施例三
36.本实施例与实施例一的不同之处在于，吊杆2与连接板3的铰接处安装有扭簧(图中未示出)，扭簧处于自由状态时，两个吊杆2靠拢，且两个夹板1之间的距离小于工件5的直径。
37.夹持工件5时，向外转动两个吊杆2，此时扭簧扭转蓄力，将给工件5放入两个夹板1 之间后释放吊杆2，两个吊杆2在扭簧的作用下复位，从而带动两个夹板1复位夹紧工件。实现工件5的自动夹紧，操作更方便；且由于扭簧的作用，工件5夹紧后两个吊杆2相互靠拢，无需人工扶持即可保持夹紧工件5的状态，以便吊装。又由于扭簧自由状态下两个夹板 1之间的距离小于工件5的直径，故夹紧工件5时，扭簧并未完全复位，在扭簧的复位趋势下，工件能够夹持的更紧，提高了工件的夹持效果。
38.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。