一种电缆加工用捆扎装置的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆加工用捆扎装置。

背景技术：

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

现有公开号为cn109215886的一种电缆绕包带加工用捆扎装置，该发明涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种电缆绕包带加工用捆扎装置，包括底板、设置在底板上的圆形工作台、线盘，所述线盘的右侧设置有导向线槽，所述底板上以圆形工作台为圆心依次由内往外设置有引线槽、导向支撑槽，所述引线槽内设置有行走机构，所述行走机构上设置有引线夹手，所述行走机构通过导向支撑柱与导向支撑槽滑动配合，所述圆形工作台上左侧位置设置有加热板。本发明解决了现有的绕包带大都是通过胶带将绕包带的接头部分粘住，当绕包带受到剧烈晃动、接触到水时，绕包带仍存在散开的情况。

上述发明未对电缆进行阻拦，无法便捷的对电缆进行捆扎以及下料，难以将电缆圈取出装置，同时在工作开始前，无法对不同规格的电缆进行输送，装置的捆扎效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆加工用捆扎装置，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种电缆加工用捆扎装置，包括工作台、输送装置、裁剪装置、收卷装置、阻拦装置、捆扎装置、下料架、下料装置和下料箱，所述输送装置设置在工作台上，所述裁剪装置设置在工作台上且位于输送装置的旁侧，所述收卷装置设置在工作台上且位于裁剪装置的旁侧，所述阻拦装置设置在收卷装置上，所述捆扎装置设置在工作台的旁侧，所述下料装置设置在工作台的旁侧，所述下料架设置在工作台的旁侧，所述下料箱设置在下料装置与工作台之间。

进一步的，所述输送装置包括输送架、输送电机、输送支撑杆、输送弹簧、输送限位杆、两个输送块和两个输送轮，所述输送架设置在工作台的顶部，两个所述输送块滑动设置在输送架内，两个所述输送轮分别转动设置在两个输送块上，两个所述输送轮上均设有承载槽，所述输送支撑杆设置在两个输送块之间，所述输送限位杆设置在输送架上且位于两个输送块上方，所述输送弹簧套设在输送限位杆上，所述输送电机设置在输送架上且输送电机的主轴连接在其中一个输送轮上。

进一步的，所述裁剪装置包括裁剪架、裁剪上刀具、裁剪下刀具、裁剪转动杆、支撑弹簧、裁剪支撑杆、推动电缸、裁剪推动板和两个承载弹簧，所述裁剪架设置在工作台上，所述裁剪上刀具滑动设置在裁剪架上，所述裁剪下刀具设置在裁剪架上，两个所述承载弹簧设置在裁剪上刀具和裁剪架之间，所述裁剪支撑杆设置在裁剪架的旁侧，所述裁剪转动杆套设在裁剪支撑杆上且裁剪转动杆与裁剪支撑杆滑动配合，所述支撑弹簧设置在裁剪转动杆和裁剪支撑杆之间，所述推动电缸设置在裁剪架上，所述裁剪推动板设置在推动电缸的伸缩端上。

进一步的，所述收卷装置包括收卷轮、收卷架和收卷电机，所述收卷架设置在工作台，所述收卷轮转动设置在收卷架上，所述收卷电机设置在收卷架上，所述收卷电机的主轴贯穿收卷架连接在收卷轮上。

进一步的，所述阻拦装置包括阻拦骨架、两个滑动环、四个阻拦连接杆、四个阻拦支撑杆和四个阻拦弧板，所述阻拦骨架设置在收卷轮的旁侧，两个所述滑动环滑动套设在阻拦骨架上，四个所述阻拦弧板均铰接在收卷轮上，四个所述阻拦连接杆的一端分别铰接在四个所述阻拦弧板上，四个所述阻拦连接杆的另一端均铰接在其中一个滑动环上，四个所述阻拦支撑杆的一端分别铰接在四个阻拦连接杆上且四个阻拦支撑杆的另一端均铰接在另一个滑动环上。

进一步的，所述捆扎装置包括捆扎架、伸缩电缸、捆扎铰接杆、捆扎弧杆、捆扎支撑板、捆扎环、捆扎转动轮、捆扎电机、两个捆扎电缸和两个捆扎块，所述捆扎架设置收卷轮的旁侧，所述捆扎架上还设有捆扎槽板，所述伸缩电缸设置在捆扎架上，所述捆扎铰接杆的一端铰接在伸缩电缸的伸缩端上，所述捆扎弧杆铰接在捆扎架上且捆扎弧杆的一端铰接在捆扎铰接杆的另一端上，所述捆扎支撑板设置在捆扎架上，所述捆扎环转动设置在捆扎支撑板上，所述捆扎电机设置在捆扎支撑板上且捆扎电机的主轴贯穿捆扎支撑板，所述捆扎电机与捆扎环相啮合，两个所述捆扎电缸对称设置在捆扎环上，两个所述捆扎块分别设置在两个捆扎电缸的伸缩端上。

进一步的，所述下料装置包括两个下料电缸和两个下料组件，两个所述下料电缸均设置在下料架上，两个所述下料组件分别设置在两个下料电缸的伸缩端上，两个所述下料组件均包括移动电缸、下料座、下料块、两个下料折板和下料连接杆，所述移动电缸设置在下料电缸的伸缩端上，所述下料座设置在下料电缸的伸缩端上，两个所述下料折板的一端铰接在下料座上，所述下料块设置在移动电缸的伸缩端上，两个所述下料连接杆的一端均铰接在下料块上且两个下料连接杆的另一端铰接在两个下料折板上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明电缆进入两个输送轮中间的承载槽时，输送电机开始运作，带动其中一个输送轮开始转动，两个输送轮转动带动电缆进行移动，同时当电缆的直径发生变化时，电缆顶着上方输送轮和上方输送块在输送架上进行移动，推动输送弹簧回缩，同时输送弹簧产生弹力通过挤压输送轮将电缆进行压紧输送，防止电缆因直径不同导致输送轮产生滑动，导致无法对电缆进行输送，提高装置的捆扎效率。

其二，本发明在收卷时，推动两个滑动环移动，带动四个阻拦支撑杆移动，从而带动四个阻拦连接杆移动，四个阻拦连接杆移动，开始推动四个阻拦弧板在收卷轮上进行移动，将收卷轮封闭，当下料时，将两个滑动环回归原位，四个阻拦支撑杆带动四个阻拦连接杆移动，从而带动四个阻拦弧板在收卷轮上转动，将收卷轮打开，方便对电缆进行收卷和下料，既可以对电缆进行阻拦，在下料时，也可以打开将电缆进行下料，提高装置的效率。

其三，本发明当对电缆进行捆扎时，将捆扎线放置在捆扎槽板上，伸缩电缸开始运作，带动捆扎铰接杆移动，捆扎铰接杆带动捆扎弧杆在捆扎架上转动，带动捆扎线环绕电缆布置，然后两个捆扎电缸开始运作，带动捆扎块将捆扎线的两端合并，然后捆扎电机开始运作，带动捆扎转动轮转动，捆扎转动轮转动带动捆扎环转动，捆扎环带动两个捆扎电缸转动，从而将捆扎线进行绑紧，防止电缆在移动过程中产生松动，将电缆进行捆扎和绑紧。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的输送装置的立体结构示意图；

图4为本发明的裁剪装置的立体结构示意图；

图5为本发明的阻拦装置的立体结构示意图；

图6为本发明的捆扎装置的立体结构示意图；

图7为本发明的下料组件的立体结构示意图。

图中标号为：

工作台1，输送装置2，裁剪装置3，收卷装置4，阻拦装置5，捆扎装置6，下料架11，下料装置7，下料箱12，输送架21，输送电机22，输送支撑杆23，输送弹簧24，输送限位杆25，输送块26，输送轮27，裁剪架31，裁剪上刀具32，裁剪下刀具33，裁剪转动杆34，支撑弹簧35，裁剪支撑杆36，推动电缸37，裁剪推动板38，承载弹簧39，收卷轮41，收卷架42，收卷电机43，阻拦骨架51，滑动环52，阻拦连接杆53，阻拦支撑杆54，阻拦弧板55，捆扎架61，伸缩电缸62，捆扎铰接杆63，捆扎弧杆64，捆扎支撑板65，捆扎环66，捆扎转动轮67，捆扎电机68，捆扎电缸69，捆扎块691，捆扎槽板692，下料电缸71，下料组件72，移动电缸73，下料座74，下料块75，下料折板76，下料连接杆77。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种电缆加工用捆扎装置，包括工作台1、输送装置2、裁剪装置3、收卷装置4、阻拦装置5、捆扎装置6、下料架11、下料装置7和下料箱12，所述输送装置2设置在工作台1上，所述裁剪装置3设置在工作台1上且位于输送装置2的旁侧，所述收卷装置4设置在工作台1上且位于裁剪装置3的旁侧，所述阻拦装置5设置在收卷装置4上，所述捆扎装置6设置在工作台1的旁侧，所述下料装置7设置在工作台1的旁侧，所述下料架11设置在工作台1的旁侧，所述下料箱12设置在下料装置7与工作台1之间。

所述输送装置2包括输送架21、输送电机22、输送支撑杆23、输送弹簧24、输送限位杆25、两个输送块26和两个输送轮27，所述输送架21设置在工作台1的顶部，两个所述输送块26滑动设置在输送架21内，两个所述输送轮27分别转动设置在两个输送块26上，两个所述输送轮27上均设有承载槽，所述输送支撑杆23设置在两个输送块26之间，所述输送限位杆25设置在输送架21上且位于两个输送块26上方，所述输送弹簧24套设在输送限位杆25上，所述输送电机22设置在输送架21上且输送电机22的主轴连接在其中一个输送轮27上；当电缆进入两个输送轮27中间的承载槽时，输送电机22开始运作，带动其中一个输送轮27开始转动，两个输送轮27转动带动电缆进行移动，同时当电缆的直径发生变化时，电缆顶着上方输送轮27和上方输送块26在输送架21上进行移动，推动输送弹簧24回缩，同时输送弹簧24产生弹力通过挤压输送轮27将电缆进行压紧输送，防止电缆因直径不同导致输送轮27产生滑动，导致无法对电缆进行输送，提高装置的捆扎效率。

所述裁剪装置3包括裁剪架31、裁剪上刀具32、裁剪下刀具33、裁剪转动杆34、支撑弹簧35、裁剪支撑杆36、推动电缸37、裁剪推动板38和两个承载弹簧39，所述裁剪架31设置在工作台1上，所述裁剪上刀具32滑动设置在裁剪架31上，所述裁剪下刀具33设置在裁剪架31上，两个所述承载弹簧39设置在裁剪上刀具32和裁剪架31之间，所述裁剪支撑杆36设置在裁剪架31的旁侧，所述裁剪转动杆34套设在裁剪支撑杆36上且裁剪转动杆34与裁剪支撑杆36滑动配合，所述支撑弹簧35设置在裁剪转动杆34和裁剪支撑杆36之间，所述推动电缸37设置在裁剪架31上，所述裁剪推动板38设置在推动电缸37的伸缩端上；当需要对电缆进行裁剪时，裁剪转动杆34转动移动至裁剪上刀具32的上方，然后推动电缸37开始运作，带动裁剪推动板38移动，裁剪推动板38移动开始挤压裁剪转动杆34移动，裁剪转动杆34回缩挤压裁剪上刀具32下降和支撑弹簧35回缩，裁剪上刀具32移动带动两个承载弹簧39回缩，然后裁剪上刀具32通过与裁剪下刀具33挤压电缆进行裁剪，当裁剪完毕后，通过两个承载弹簧39和支撑弹簧35回归原位，以便进行下一次裁剪。

所述收卷装置4包括收卷轮41、收卷架42和收卷电机43，所述收卷架42设置在工作台1，所述收卷轮41转动设置在收卷架42上，所述收卷电机43设置在收卷架42上，所述收卷电机43的主轴贯穿收卷架42连接在收卷轮41上；在对电缆收卷时，收卷电机43开始运作，带动收卷轮41在收卷架42上进行转动，将电缆将收卷在收卷轮41上，以便捆扎装置6进行捆扎。

所述阻拦装置5包括阻拦骨架51、两个滑动环52、四个阻拦连接杆53、四个阻拦支撑杆54和四个阻拦弧板55，所述阻拦骨架51设置在收卷轮41的旁侧，两个所述滑动环52滑动套设在阻拦骨架51上，四个所述阻拦弧板55均铰接在收卷轮41上，四个所述阻拦连接杆53的一端分别铰接在四个所述阻拦弧板55上，四个所述阻拦连接杆53的另一端均铰接在其中一个滑动环52上，四个所述阻拦支撑杆54的一端分别铰接在四个阻拦连接杆53上且四个阻拦支撑杆54的另一端均铰接在另一个滑动环52上；在收卷时，推动两个滑动环52移动，带动四个阻拦支撑杆54移动，从而带动四个阻拦连接杆53移动，四个阻拦连接杆53移动，开始推动四个阻拦弧板55在收卷轮41上进行移动，将收卷轮41封闭，当下料时，将两个滑动环52回归原位，四个阻拦支撑杆54带动四个阻拦连接杆53移动，从而带动四个阻拦弧板55在收卷轮41上转动，将收卷轮41打开，方便对电缆进行收卷和下料，既可以对电缆进行阻拦，在下料时，也可以打开将电缆进行下料，提高装置的效率。

所述捆扎装置6包括捆扎架61、伸缩电缸62、捆扎铰接杆63、捆扎弧杆64、捆扎支撑板65、捆扎环66、捆扎转动轮67、捆扎电机68、两个捆扎电缸69和两个捆扎块691，所述捆扎架61设置收卷轮41的旁侧，所述捆扎架61上还设有捆扎槽板692，所述伸缩电缸62设置在捆扎架61上，所述捆扎铰接杆63的一端铰接在伸缩电缸62的伸缩端上，所述捆扎弧杆64铰接在捆扎架61上且捆扎弧杆64的一端铰接在捆扎铰接杆63的另一端上，所述捆扎支撑板65设置在捆扎架61上，所述捆扎环66转动设置在捆扎支撑板65上，所述捆扎电机68设置在捆扎支撑板65上且捆扎电机68的主轴贯穿捆扎支撑板65，所述捆扎电机68与捆扎环66相啮合，两个所述捆扎电缸69对称设置在捆扎环66上，两个所述捆扎块691分别设置在两个捆扎电缸69的伸缩端上；当对电缆进行捆扎时，将捆扎线放置在捆扎槽板692上，伸缩电缸62开始运作，带动捆扎铰接杆63移动，捆扎铰接杆63带动捆扎弧杆64在捆扎架61上转动，带动捆扎线环绕电缆布置，然后两个捆扎电缸69开始运作，带动捆扎块691将捆扎线的两端合并，然后捆扎电机68开始运作，带动捆扎转动轮67转动，捆扎转动轮67转动带动捆扎环66转动，捆扎环66带动两个捆扎电缸69转动，从而将捆扎线进行绑紧，防止电缆在移动过程中产生松动，将电缆进行捆扎和绑紧。

所述下料装置7包括两个下料电缸71和两个下料组件72，两个所述下料电缸71均设置在下料架11上，两个所述下料组件72分别设置在两个下料电缸71的伸缩端上，两个所述下料组件72均包括移动电缸73、下料座74、下料块75、两个下料折板76和下料连接杆77，所述移动电缸73设置在下料电缸71的伸缩端上，所述下料座74设置在下料电缸71的伸缩端上，两个所述下料折板76的一端铰接在下料座74上，所述下料块75设置在移动电缸73的伸缩端上，两个所述下料连接杆77的一端均铰接在下料块75上且两个下料连接杆77的另一端铰接在两个下料折板76上；当电缆捆扎完毕后，阻拦弧板55将收卷轮41打开，两个下料电缸71开始运作带动两个移动电缸73移动，然后两个移动电缸73开始运动，带动下料块75移动，下料块75移动带动两个下料连接杆77移动，两个下料连接杆77带动两个下料折板76对电缆进行压紧固定，然后两个下料电缸71回缩，将电缆圈取出，然后移动电缸73运作，带动两个下料折板76将电缆圈松开，脱落至下料箱12内，本装置采用自动化下料，电缆圈重量过大，可以节省人力，同时提高装置的效率，促进各装置的配合。

本发明的工作原理：本发明在使用时，当电缆进入两个输送轮27中间的承载槽时，输送电机22开始运作，带动其中一个输送轮27开始转动，两个输送轮27转动带动电缆进行移动，同时当电缆的直径发生变化时，电缆顶着上方输送轮27和上方输送块26在输送架21上进行移动，推动输送弹簧24回缩，同时输送弹簧24产生弹力通过挤压输送轮27将电缆进行压紧输送，防止电缆因直径不同导致输送轮27产生滑动，导致无法对电缆进行输送，提高装置的捆扎效率，当需要对电缆进行裁剪时，裁剪转动杆34转动移动至裁剪上刀具32的上方，然后推动电缸37开始运作，带动裁剪推动板38移动，裁剪推动板38移动开始挤压裁剪转动杆34移动，裁剪转动杆34回缩挤压裁剪上刀具32下降和支撑弹簧35回缩，裁剪上刀具32移动带动两个承载弹簧39回缩，然后裁剪上刀具32通过与裁剪下刀具33挤压电缆进行裁剪，当裁剪完毕后，通过两个承载弹簧39和支撑弹簧35回归原位，以便进行下一次裁剪，在收卷时，推动两个滑动环52移动，带动四个阻拦支撑杆54移动，从而带动四个阻拦连接杆53移动，四个阻拦连接杆53移动，开始推动四个阻拦弧板55在收卷轮41上进行移动，将收卷轮41封闭，当下料时，将两个滑动环52回归原位，四个阻拦支撑杆54带动四个阻拦连接杆53移动，从而带动四个阻拦弧板55在收卷轮41上转动，将收卷轮41打开，方便对电缆进行收卷和下料，既可以对电缆进行阻拦，在下料时，也可以打开将电缆进行下料，提高装置的效率，当对电缆进行捆扎时，将捆扎线放置在捆扎槽板692上，伸缩电缸62开始运作，带动捆扎铰接杆63移动，捆扎铰接杆63带动捆扎弧杆64在捆扎架61上转动，带动捆扎线环绕电缆布置，然后两个捆扎电缸69开始运作，带动捆扎块691将捆扎线的两端合并，然后捆扎电机68开始运作，带动捆扎转动轮67转动，捆扎转动轮67转动带动捆扎环66转动，捆扎环66带动两个捆扎电缸69转动，从而将捆扎线进行绑紧，防止电缆在移动过程中产生松动，将电缆进行捆扎和绑紧，当电缆捆扎完毕后，阻拦弧板55将收卷轮41打开，两个下料电缸71开始运作带动两个移动电缸73移动，然后两个移动电缸73开始运动，带动下料块75移动，下料块75移动带动两个下料连接杆77移动，两个下料连接杆77带动两个下料折板76对电缆进行压紧固定，然后两个下料电缸71回缩，将电缆圈取出，然后移动电缸73运作，带动两个下料折板76将电缆圈松开，脱落至下料箱12内，本装置采用自动化下料，电缆圈重量过大，可以节省人力，同时提高装置的效率，促进各装置的配合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。