一种纺织绕盘设备的制作方法

本发明涉及一种纺织设备，特别是涉及一种纺织绕盘设备，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

在纺织加工过程中，需要进行绕盘的操作，将丝线绕成一定的形状，以便运输，而目前的绕盘工序通常是人工操作，效率低，通过机械盘绕，也会经常出现丝线缠绕在一起的现象，影响工作效率。

传统的绕盘工艺将同一颜色的丝线缠绕在绕线轴上，在制作流苏时可能需要将多个颜色的丝线缠绕在一起，导致在下一工序时，需要去选择对应颜色丝线，同时颜色相近的丝线可能造成混淆，费时费力，甚至可能导致返工重做。

同时丝线在绕盘过程中，经常摩擦，会产生静电，导致丝线吸引灰尘，在存储过程中，容易可能会因为受潮或蛀虫等影响丝线质量，丝线极易燃烧，一旦储存不当引发火灾，甚至会造成人员伤亡，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。

怎样研究出一种纺织绕盘设备是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种纺织绕盘设备。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种纺织绕盘设备，包括第一支撑板及其设置在所述第一支撑板一侧的第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间连接有连接板，所述第二支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有绕盘装置，所述电机的输出轴通过第一支架连接有所述绕盘装置，所述绕盘装置的另一端通过第二支架与所述第一支撑板转动连接，所述连接板上设有朝向所述绕盘装置的多个离子风机，所述绕盘装置远离所述连接板的一侧设有安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的限位板，所述限位板的另一侧设有安装在所述第一支撑板上的气缸，所述气缸的输出端连接有静电消除装置，所述绕盘装置包括螺纹连接的第一绕线装置和第二绕线装置，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置为相同规格的绕线装置，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置均包括绕线轴、安装在所述绕线轴一端的第一连接板以及安装在所述绕线轴另一端的第二连接板，所述绕线轴的内壁上设有用于卡住丝线的卡线片，所述绕线轴上开设有供所述丝线穿过的穿线孔，所述第一绕线装置和所述第二绕线装置靠近所述绕线轴的一端开设有储物槽，所述储物槽上铺设有盖板。

优选的，所述限位板上开设有与所述绕线轴长度相同的第一限位通道和第二限位通道。

优选的，所述静电消除装置包括连接在所述气缸输出轴上的转杆，所述转杆上转动连接有分别与所述第一绕线装置和所述第二绕线装置对应位置的第一铜环和第二铜环，所述转杆的一端穿过所述第二支撑板上开设的安装孔，所述转杆通过静电导线接地。

优选的，所述第一支架和所述第二支架均为相同规格的支架，所述第一支架和所述第二支架均包括连接杆及其贯穿所述连接杆的转轴，所述连接杆的两端均设有连接板，所述连接板的另一端设有卡扣。

优选的，所述第一连接板和所述第二连接板远离所述绕线轴的一端中心位置均开设有供所述转轴插入的转动槽，所述转动槽的两侧均开设有与所述卡扣卡接的固定槽。

优选的，所述第一连接板远离所述绕线轴的一端设有螺纹环，所述第二连接板远离所述绕线轴的一端开设有与所述螺纹环相互配合的螺纹槽。

优选的，所述第一绕线装置上卡接有第一丝线，所述第一丝线的另一端从左至右依次穿过所述第一限位通道和所述第一铜环，所述第二绕线装置上卡接有第二丝线，所述第二丝线的另一端从左至右依次穿过所述第二限位通道和所述第二铜环。

优选的，所述第一连接板上开设有缺口，所述缺口的内侧设有用于固定所述丝线的橡胶垫。

优选的，所述第一连接板的外壁上开设有第一凹槽，所述第二连接板的外壁上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽上均套有松紧带，两个所述松紧带之间设有套在所述绕线轴外部的防尘罩。

优选的，所述防尘罩为玻璃纤维制成的防尘罩，所述储物槽的内部设置有干燥剂。

本发明的有益技术效果：按照本发明的纺织绕盘设备，该纺织绕盘设备通过卡线片卡住丝线，可通过左右滑动的静电消除装置将丝线均匀缠绕在绕线轴上，限位板上的限位通道防止丝线缠绕在绕线轴外，静电消除装置将丝线上的静电导入地下，离子风机朝绕盘装置吹风，消除绕盘装置上丝线的静电，同时吹掉丝线上的灰尘及粘连的杂物等，可通过多个绕线装置同时缠绕不同颜色的丝线，方便后续将多个颜色的丝线缠绕在一起，避免因为颜色相近选错丝线的情况发生，绕盘装置缠绕好丝线后外部套有防尘罩，起到防尘防火的作用，同时储物槽的内部的干燥剂起到防潮的作用，保证丝线的储存环境。

附图说明

图1为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的整体结构俯视图；

图3为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的绕盘装置结构示意图；

图4为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的绕线装置结构示意图；

图5为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的支架结构示意图；

图6为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的第一连接板结构示意图；

图7为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的第二连接板结构示意图；

图8为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的储物槽结构示意图；

图9为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的卡线片结构示意图；

图10为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的静电消除装置结构示意图；

图11为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的防尘罩结构主视图；

图12为按照本发明的纺织绕盘设备的一优选实施例的限位板结构示意图。

图中：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-连接板，4-电机，5-第一支架，6-绕盘装置，7-限位板，8-气缸，9-静电消除装置，12-离子风机，13-第二支架，14-安装孔，15-第一绕线装置，16-第二绕线装置，17-第一连接板，18-绕线轴，19-第二连接板，20-转动槽，21-固定槽，22-螺纹环，23-螺纹槽，24-连接杆，25-转轴，26-连接板，27-卡扣，28-第一凹槽，29-第二凹槽，30-储物槽，31-盖板，32-缺口，33-卡线片，34-穿线孔，35-转杆，36-第一铜环，37-第二铜环，38-静电导线，39-防尘罩，40-松紧带，41-第一限位通道，42-第二限位通道。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图12所示，本实施例提供的纺织绕盘设备，包括第一支撑板1及其设置在第一支撑板1一侧的第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2之间连接有连接板3，第二支撑板2上安装有电机4，电机4的输出轴连接有绕盘装置6，电机4的输出轴通过第一支架5连接有绕盘装置6，绕盘装置6的另一端通过第二支架13与第一支撑板1转动连接，连接板3上设有朝向绕盘装置6的多个离子风机12，绕盘装置6远离连接板3的一侧设有安装在第一支撑板1和第二支撑板2之间的限位板7，限位板7的另一侧设有安装在第一支撑板1上的气缸8，气缸8的输出端连接有静电消除装置9，绕盘装置6包括螺纹连接的第一绕线装置15和第二绕线装置16，第一绕线装置15和第二绕线装置16为相同规格的绕线装置，第一绕线装置15和第二绕线装置16均包括绕线轴18、安装在绕线轴18一端的第一连接板17以及安装在绕线轴18另一端的第二连接板19，绕线轴18的内壁上设有用于卡住丝线的卡线片33，绕线轴18上开设有供丝线穿过的穿线孔34，第一绕线装置15和第二绕线装置16靠近绕线轴18的一端开设有储物槽30，储物槽30上铺设有盖板31。该纺织绕盘设备通过卡线片33卡住丝线，可通过左右滑动的静电消除装置9将丝线均匀缠绕在绕线轴18上，限位板7上的限位通道防止丝线缠绕在绕线轴18外，静电消除装置9将丝线上的静电导入地下，离子风机12朝绕盘装置6吹风，消除绕盘装置6上丝线的静电，同时吹掉丝线上的灰尘及粘连的杂物等，可通过多个绕线装置同时缠绕不同颜色的丝线，方便后续将多个颜色的丝线缠绕在一起，避免因为颜色相近选错丝线的情况发生，绕盘装置6缠绕好丝线后外部套有防尘罩39，起到防尘防火的作用，同时储物槽30的内部的干燥剂起到防潮的作用，保证丝线的储存环境。卡线片33设置在绕线轴18的内壁上，保证绕线轴18的外壁平整，可使丝线均匀平整的缠绕在绕线轴18上，避免卡线片位置鼓起以及对丝线的磨损。

在本实施例中，如图2、图10和图12所示，限位板7上开设有与绕线轴18长度相同的第一限位通道41和第二限位通道42。静电消除装置9包括连接在气缸8输出轴上的转杆35，转杆35上转动连接有分别与第一绕线装置15和第二绕线装置16对应位置的第一铜环36和第二铜环37，转杆35的一端穿过第二支撑板2上开设的安装孔14，转杆35通过静电导线38接地。第一绕线装置15上卡接有第一丝线，第一丝线的另一端从左至右依次穿过第一限位通道41和第一铜环36。第二绕线装置16上卡接有第二丝线，第二丝线的另一端从左至右依次穿过第二限位通道42和第二铜环37。限位板7上的第一限位通道41和第二限位通道42位于绕线轴18的一侧且与绕线轴18长度相同，防止丝线在缠绕过程中缠在绕线轴18意外的部位，影响缠绕的质量。气缸8带动静电消除装置9做反复运动时，铜环内穿过的丝线在气缸8的作用均匀的缠在绕线轴18上，同时铜环接触丝线进而导走丝线上的静电。

在本实施例中，如图3-图5所示，第一支架5和第二支架13均为相同规格的支架，第一支架5和第二支架13均包括连接杆24及其贯穿连接杆24的转轴25，连接杆24的两端均设有连接板26，连接板26的另一端设有卡扣27。第一连接板17和第二连接板19远离绕线轴18的一端中心位置均开设有供转轴25插入的转动槽20，转动槽20的两侧均开设有与卡扣27卡接的固定槽21。第一支架5和第二支架13分别活动安装在绕盘装置6的两端，卡扣27卡接在固定槽21的内部，向内按住两个连接板26进而使卡扣27脱离固定槽21，在绕盘装置6转动时提高稳定性，同时便于拆卸。

在本实施例中，如图6-图8所示，第一连接板17远离绕线轴18的一端设有螺纹环22，第二连接板19远离绕线轴18的一端开设有与螺纹环22相互配合的螺纹槽23。第一连接板17上开设有缺口32，缺口32的内侧设有用于固定丝线的橡胶垫。螺纹环22螺纹连接在螺纹槽23内，进而固定两个绕线装置，电机4带动绕盘装置6转动时配合两个绕线装置之间的螺纹，避免两个绕线装置脱落。缠绕好的丝线，一端通过卡线片33固定，另一端通过缺口32上的两个橡胶垫夹住，防止丝线脱落，同时减少对丝线的磨损。

在本实施例中，如图4、图8和图11所示，第一连接板17的外壁上开设有第一凹槽28，第二连接板19的外壁上开设有第二凹槽29，第一凹槽28和第二凹槽29上均套有松紧带40，两个松紧带40之间设有套在绕线轴18外部的防尘罩39，防尘罩39为玻璃纤维制成的防尘罩，储物槽30的内部设置有干燥剂。防尘罩39通过两端的松紧带40套接在绕线装置上，起到防尘的作用，同时玻璃纤维的防尘罩39起到阻燃防火的作用，避免因储存不当引发火灾，一旦发生火灾，也可减缓火灾的蔓延趋势。储物槽30内部的干燥剂可避免丝线在储存过程中受潮，储存槽30内还可以存放香薰、艾叶等，起到驱虫、熏香的作用。

在本实施例中，如图1-图12所示，本实施例提供的一种纺织绕盘设备的工作过程如下：

步骤1：将第一丝线的一端从右至左依次穿过第一铜环36、第一限位通道41以及第一绕线装置15上的穿线孔34并固定在第一绕线装置15上的卡线片33上，将第二丝线的一端从右至左依次穿过第二铜环37、第二限位通道42以及第二绕线装置16上的穿线孔34并固定在第二绕线装置16上的卡线片33上；

步骤2：启动电机4带动绕盘装置6旋转将丝线绕在绕线轴18上，气缸8带动静电消除装置9反复移动，丝线在铜环的带动下均匀的缠绕在绕线轴18上，静电导线38将丝线上静电导入地下，启动离子风机12向绕盘装置6吹风消除静电并吹掉杂物；

步骤3：向内按连接板26使卡扣27脱离固定槽21，将绕盘装置6拆下，并将防尘罩39套在绕线装置上。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的纺织绕盘设备，该纺织绕盘设备通过将卡线片33设置在绕线轴18的内壁上，保证绕线轴18的外壁平整，可使丝线均匀平整的缠绕在绕线轴18上，避免卡线片位置鼓起以及对丝线的磨损。限位板7上的第一限位通道41和第二限位通道42位于绕线轴18的一侧且与绕线轴18长度相同，防止丝线在缠绕过程中缠在绕线轴18意外的部位，影响缠绕的质量。气缸8带动静电消除装置9做反复运动时，铜环内穿过的丝线在气缸8的作用均匀的缠在绕线轴18上，同时铜环接触丝线进而导走丝线上的静电。第一支架5和第二支架13分别活动安装在绕盘装置6的两端，卡扣27卡接在固定槽21的内部，向内按住两个连接板26进而使卡扣27脱离固定槽21，在绕盘装置6转动时提高稳定性，同时便于拆卸。螺纹环22螺纹连接在螺纹槽23内，进而固定两个绕线装置，电机4带动绕盘装置6转动时配合两个绕线装置之间的螺纹，避免两个绕线装置脱落。缠绕好的丝线，一端通过卡线片33固定，另一端通过缺口32上的两个橡胶垫夹住，防止丝线脱落，同时减少对丝线的磨损。防尘罩39通过两端的松紧带40套接在绕线装置上，起到防尘的作用，同时玻璃纤维的防尘罩39起到阻燃防火的作用，避免因储存不当引发火灾，一旦发生火灾，也可减缓火灾的蔓延趋势。储物槽30内部的干燥剂可避免丝线在储存过程中受潮，储存槽30内还可以存放香薰、艾叶等，起到驱虫、熏香的作用。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。