连续性垂直输送机的制作方法

本发明涉及输送设备技术领域，具体为连续性垂直输送机。

背景技术：

垂直输送机是当代最为普通的运输设备之一，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，垂直输送机能连续地垂直输送物料，使不同高度上的连续输送机保持不间断的物料输送，也可以说，垂直输送机是把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大的连续的输送机系统的重要设备。

随着物流运输的不断发展，连续性垂直输送机被广泛使用，而传统的连续性垂直输送机在使用过程中，部分的连续性垂直输送机存在输送的过程中容易磨损载重桶，且结构复杂，在翻转的过程中载重桶不够稳定，容易造成货物掉落，导致货物损坏，并且影响连续性垂直输送机的正常使用，从而降低连续性垂直输送机的输送效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供连续性垂直输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续性垂直输送机，包括机架，所述机架的内部设置有限位机构、输料机构、抹油机构和除尘机构，机架的内部固定安装有安装板，安装板的后侧固定安装有第一电机，安装板的前侧外表面转动安装有两组旋转轴，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至安装板的前侧外表面并与其中一组旋转轴固定连接，其中一组旋转轴的外壁均套设有第一齿轮，另一组旋转轴的外壁套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外壁设置有链条，第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，机架的底部固定安装有两组支撑腿且呈中心对称。

优选的，所述限位机构包括固定杆、滑动块、升降板、限位槽、限位块、输料杆和安装杆，机架的内侧顶部固定安装有固定杆，固定杆的外壁滑动安装有滑动块，其中固定杆和滑动块的数量为两组且呈中心对称，两组滑动块的相邻侧壁固定安装有升降板，升降板的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动安装有限位块，限位块的前侧外表面固定安装有输料杆，升降板的后侧开设有开口，限位块的后侧转动安装有安装杆，安装杆的一端穿过升降板上的开口延伸至升降板的后侧并与链条的前侧固定连接，在输送过程中，保证货物的稳定性，防止货物在翻转的过程中出现掉落，从而造成货物的损坏，造成连续性垂直输送机无法正常运行，不仅增加了连续性垂直输送机的输送效率，同时保证了货物在运输时的稳定性。

优选的，所述输料机构包括输料架、输料轴、输料滚筒、电机固定板、第二电机、转动杆、第一伞状齿轮和第二伞状齿轮，安装板的前侧设置有两组输料架，输料架的内部转动安装有输料轴，输料轴的外壁套设有输料滚筒，输料架的后侧固定安装有电机固定板，电机固定板的一侧外壁固定安装有第二电机，电机固定板的另一侧外壁转动安装有转动杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动杆固定连接，转动杆的外壁套设有第一伞状齿轮，输料轴的一端延伸至输料架的后侧并套设有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，便于对货物进行运输上料和下料，减少操作人员的劳动强度，同时间接减少货物的运输成本，不仅增加了连续性垂直输送机的适用范围，同时还增加了连续性垂直输送机的运输速率。

优选的，所述抹油机构包括第三电机、转动轴、转动盘、连接杆、滑槽、滑块、空心转动杆、抹油海绵、升降杆、润滑油桶和输油软管，安装板的前侧外表面固定安装有第三电机，安装板的后侧固定安装有转动轴，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至安装板的后侧并有转动轴固定连接，转动轴的外壁套设有转动盘，转动盘的后侧铰接安装有连接杆，安装板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的前侧外表面转动安装有空心转动杆，空心转动杆的外壁开设有开口，空心转动杆的外壁套设有抹油海绵，安装板的后侧开设有开口，空心转动杆的一端延伸至滑块的后侧，滑块的后侧固定安装有升降杆，连接杆的底端与升降杆的顶部铰接安装，安装板的顶部固定安装有润滑油桶，润滑油桶的后侧固定安装有输油软管，输油软管的一端与润滑油桶的内部相通，输油软管的另一端与空心转动杆的一端转动安装且与空心转动杆的内部相通，输油软管上设置有阀门，对链条进行抹油处理，减少链条的磨损，从而延长连续性垂直输送机的使用寿命，不仅润滑效果均匀。

优选的，所述除尘机构包括吸泵、除尘箱、吸尘管、排尘管、储渣箱和排渣管，机架的底部固定安装有吸泵，机架的内侧顶部固定安装有除尘箱，除尘箱的顶部开设有七组开口，除尘箱的内侧底部固定安装有吸尘管，吸尘管的一端延伸至除尘箱的下方与吸泵的输入轴固定连接且相通，吸泵的输出端固定安装有排尘管，机架的底部固定安装有储渣箱，排尘管的一端与储渣箱的一侧外壁固定连接且与储渣箱的内部相通，储渣箱的底部固定安装有排渣管，排渣管的一端与储渣箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，储渣箱的另一侧外壁开设有通风口，对机架内部进行清理，吸收机架内残留的碎片和灰尘，不仅可以防止碎片和灰尘长时间堆积，造成连续性垂直输送机无法正常使用，同时延长连续性垂直输送机的使用时间。

优选的，所述机架的前侧外表面和后侧均固定安装有固定铁板，固定铁板的前侧外表面开设有观察口，增加机架的稳定性，同时便于观察运输情况。

优选的，所述输料架的底部固定安装有两组支撑腿且呈前后设置，其中一组输料架位于第一齿轮的前侧，另一组输料架位于第二齿轮的前侧，两组输料架均不与升降板接触。

优选的，所述转动盘位于机架的上方且不与机架的顶部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该连续性垂直输送机，通过固定杆、滑动块、升降板、限位槽、限位块、输料杆和安装杆的配合使用，在输送过程中，保证货物的稳定性，防止货物在翻转的过程中出现掉落，从而造成货物的损坏，造成连续性垂直输送机无法正常运行，不仅增加了连续性垂直输送机的输送效率，同时保证了货物在运输时的稳定性。

(2)、该连续性垂直输送机，通过输料架、输料轴、输料滚筒、电机固定板、第二电机、转动杆、第一伞状齿轮和第二伞状齿轮的配合使用，便于对货物进行运输上料和下料，减少操作人员的劳动强度，同时间接减少货物的运输成本，不仅增加了连续性垂直输送机的适用范围，同时还增加了连续性垂直输送机的运输速率。

(3)、该连续性垂直输送机，通过、转动轴、转动盘、连接杆、滑槽、滑块、空心转动杆、抹油海绵、升降杆、润滑油桶和输油软管的配合使用，对链条进行抹油处理，减少链条的磨损，从而延长连续性垂直输送机的使用寿命，不仅润滑效果均匀，同时防止润滑油浪费，减少资源浪费的同时，增加对链条进行维护效果。

(4)、该连续性垂直输送机，通过吸泵、除尘箱、吸尘管、排尘管、储渣箱和排渣管的配合使用，对机架内部进行清理，吸收机架内残留的碎片和灰尘，不仅可以防止碎片和灰尘长时间堆积，造成连续性垂直输送机无法正常使用，同时延长连续性垂直输送机的使用时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明限位板的俯视结构示意图；

图4为本发明第二电机的俯视结构示意图；

图5为本发明第三电机的左视结构示意图；

图6为本发明第一电机的左视结构示意图；

图7为本发明的a部放大示意图。

图中：1机架、2限位机构、201固定杆、202滑动块、203升降板、204限位槽、205限位块、206输料杆、207安装杆、3输料机构、301输料架、302输料轴、303输料滚筒、304电机固定板、305第二电机、306转动杆、307第一伞状齿轮、308第二伞状齿轮、4抹油机构、401第三电机、402转动轴、403转动盘、404连接杆、405滑槽、406滑块、407空心转动杆、408抹油海绵、409升降杆、410润滑油桶、411输油软管、5除尘机构、501吸泵、502除尘箱、503吸尘管、504排尘管、505储渣箱、506排渣管、6安装板、7第一电机、8旋转轴、9第一齿轮、10链条、11支撑腿、12固定铁板、13第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：连续性垂直输送机，包括机架1，机架1的内部设置有限位机构2、输料机构3、抹油机构4和除尘机构5，机架1的内部固定安装有安装板6，安装板6的后侧固定安装有第一电机7，安装板6的前侧外表面转动安装有两组旋转轴8，第一电机7的输出轴通过联轴器延伸至安装板6的前侧外表面并与其中一组旋转轴8固定连接，其中一组旋转轴8的外壁均套设有第一齿轮9，另一组旋转轴8的外壁套设有第二齿轮13，第一齿轮9和第二齿轮13的外壁设置有链条10，第一齿轮9和第二齿轮13通过链条10传动连接，机架1的底部固定安装有两组支撑腿11且呈中心对称。

限位机构2包括固定杆201、滑动块202、升降板203、限位槽204、限位块205、输料杆206和安装杆207，机架1的内侧顶部固定安装有固定杆201，固定杆201的外壁滑动安装有滑动块202，其中固定杆201和滑动块202的数量为两组且呈中心对称，两组滑动块202的相邻侧壁固定安装有升降板203，升降板203的内部开设有限位槽204，限位槽204的内部滑动安装有限位块205，限位块205的前侧外表面固定安装有输料杆206，升降板203的后侧开设有开口，限位块205的后侧转动安装有安装杆207，安装杆207的一端穿过升降板203上的开口延伸至升降板203的后侧并与链条10的前侧固定连接，控制第一电机7的启动，带动旋转轴8转动，从而带动第一齿轮9转动，带动链条10和第二齿轮13转动，从而带动安装杆207纵向移动，带动限位块205在限位槽204上横向滑动，从而带动输料杆206横向移动，当经过输料滚筒303上，带动输料滚筒303上的货物纵向移动，从而带动升降板203和滑动块202在固定杆201上纵向移动，然后将货物输送到另一组输料滚筒303上，在输送过程中，保证货物的稳定性，防止货物在翻转的过程中出现掉落，从而造成货物的损坏，造成连续性垂直输送机无法正常运行，不仅增加了连续性垂直输送机的输送效率，同时保证了货物在运输时的稳定性，输料机构3包括输料架301、输料轴302、输料滚筒303、电机固定板304、第二电机305、转动杆306、第一伞状齿轮307和第二伞状齿轮308，安装板6的前侧设置有两组输料架301，输料架301的内部转动安装有输料轴302，输料轴302的外壁套设有输料滚筒303，输料架301的后侧固定安装有电机固定板304，电机固定板304的一侧外壁固定安装有第二电机305，电机固定板304的另一侧外壁转动安装有转动杆306，第二电机305的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板304的另一侧外壁并与转动杆306固定连接，转动杆306的外壁套设有第一伞状齿轮307，输料轴302的一端延伸至输料架301的后侧并套设有第二伞状齿轮308，第二伞状齿轮308与第一伞状齿轮307相啮合，控制第二电机305的启动，带动转动杆306转动，从而带动第一伞状齿轮307和第二伞状齿轮308转动，带动输料轴302转动，带动输料滚筒303转动，从而便于对货物进行运输上料和下料，减少操作人员的劳动强度，同时间接减少货物的运输成本，不仅增加了连续性垂直输送机的适用范围，同时还增加了连续性垂直输送机的运输速率，抹油机构4包括第三电机401、转动轴402、转动盘403、连接杆404、滑槽405、滑块406、空心转动杆407、抹油海绵408、升降杆409、润滑油桶410和输油软管411，安装板6的前侧外表面固定安装有第三电机401，安装板6的后侧固定安装有转动轴402，第三电机401的输出轴通过联轴器延伸至安装板6的后侧并有转动轴402固定连接，转动轴402的外壁套设有转动盘403，转动盘403的后侧铰接安装有连接杆404，安装板6的内部开设有滑槽405，滑槽405的内部滑动安装有滑块406，滑块406的前侧外表面转动安装有空心转动杆407，空心转动杆407的外壁开设有开口，空心转动杆407的外壁套设有抹油海绵408，安装板6的后侧开设有开口，空心转动杆407的一端延伸至滑块406的后侧，滑块406的后侧固定安装有升降杆409，连接杆404的底端与升降杆409的顶部铰接安装，安装板6的顶部固定安装有润滑油桶410，润滑油桶410的后侧固定安装有输油软管411，输油软管411的一端与润滑油桶410的内部相通，输油软管411的另一端与空心转动杆407的一端转动安装且与空心转动杆407的内部相通，输油软管411上设置有阀门，控制第三电机401的启动，带动转动轴402转动，从而带动转动盘403转动，从而带动连接杆404纵向移动，带动升降杆409和滑块406在滑槽405内纵向滑动，从而带动空心转动杆407和抹油海绵408纵向移动，然后再控制输油软管411上阀门的开关，将润滑油桶410里的润滑油经过输油软管411输送到空心转动杆407内，然后经过抹油海绵408涂抹在链条10上，减少链条10的磨损，从而延长连续性垂直输送机的使用寿命，不仅润滑效果均匀，除尘机构5包括吸泵501、除尘箱502、吸尘管503、排尘管504、储渣箱505和排渣管506，机架1的底部固定安装有吸泵501，机架1的内侧顶部固定安装有除尘箱502，除尘箱502的顶部开设有七组开口，除尘箱502的内侧底部固定安装有吸尘管503，吸尘管503的一端延伸至除尘箱502的下方与吸泵501的输入轴固定连接且相通，吸泵501的输出端固定安装有排尘管504，机架1的底部固定安装有储渣箱505，排尘管504的一端与储渣箱505的一侧外壁固定连接且与储渣箱505的内部相通，储渣箱505的底部固定安装有排渣管506，排渣管506的一端与储渣箱505的内部相通，排渣管506的另一端螺纹安装有螺纹盖，储渣箱505的另一侧外壁开设有通风口，控制吸泵501的启动，将灰尘和碎片吸进除尘箱502中，再经过排尘管504输送到储渣箱505中，对机架1内进行清理处理，吸收机架1内残留的碎片和灰尘，不仅可以防止碎片和灰尘长时间堆积，造成连续性垂直输送机无法正常使用，同时延长连续性垂直输送机的使用时间，机架1的前侧外表面和后侧均固定安装有固定铁板12，固定铁板12的前侧外表面开设有观察口，增加机架1的稳定性，同时便于观察运输情况，输料架301的底部固定安装有两组支撑腿11且呈前后设置，其中一组输料架301位于第一齿轮9的前侧，另一组输料架301位于第二齿轮13的前侧，两组输料架301均不与升降板203接触，转动盘403位于机架1的上方且不与机架1的顶部接触。

工作原理：将需要运输的货物放置在输料滚筒303上，然后控制第二电机305的启动，带动转动杆306转动，从而带动第一伞状齿轮307和第二伞状齿轮308转动，带动输料轴302转动，带动输料滚筒303转动，从而对货物进行运输上料处理，然后再控制第一电机7的启动，带动旋转轴8转动，从而带动第一齿轮9转动，带动链条10和第二齿轮13转动，从而带动安装杆207纵向移动，带动限位块205在限位槽204上横向滑动，从而带动输料杆206横向移动，当经过输料滚筒303上，带动输料滚筒303上的货物纵向移动，从而带动升降板203和滑动块202在固定杆201上纵向移动，然后将货物输送到另一组输料滚筒303上，从而完成对货物进行垂直运输处理，再控制第三电机401的启动，带动转动轴402转动，从而带动转动盘403转动，从而带动连接杆404纵向移动，带动升降杆409和滑块406在滑槽405内纵向滑动，从而带动空心转动杆407和抹油海绵408纵向移动，然后再控制输油软管411上阀门的开关，将润滑油桶410里的润滑油经过输油软管411输送到空心转动杆407内，然后经过抹油海绵408涂抹在链条10上，然后再控制吸泵501的启动，将灰尘和碎片吸进除尘箱502中，再经过排尘管504输送到储渣箱505中，对机架1内进行清理处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。