一种异步刀座及其在圆刀机的应用的制作方法

本发明涉及圆刀机模切技术领域，具体而言，涉及一种异步刀座及其在圆刀机的应用。

背景技术：

如图1所示，现有的圆刀机在进行模切时，所有的圆刀座只能选择同一种步进量，这种方式不仅在步进成本上不够节约，而且一旦需要增加圆刀座工位，相当麻烦。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异步刀座及其在圆刀机的应用，该异步刀座可应用在圆刀机的任意圆刀座上，既可以单独使用，也可以单配圆刀座使用，非常适合临时增加工位的情况，同时不仅不受位置的局限，而且自身可单独设置步进量，从而达到节约总步进控制成本的目的。

本发明的实施例是这样实现的：一种异步刀座，包括刀体以及可转动设置在刀体上的拉料轴和传动轴，拉料轴和传动轴的中轴线相互平行，传动轴上配置有伺服控制输入源，刀体上设置有可用于与圆刀机上任一刀座相互连接的连接件，以上异步刀座为一种实施例结构。

一种异步刀座，包括两组刀体以及可转动设置在两组刀体之间的拉料轴和传动轴，拉料轴和传动轴的中轴线相互平行，传动轴上配置有伺服控制输入源，每一刀体上均设置有可用于与圆刀机上任一刀座相互连接的连接件，以上异步刀座为为另一种实施例结构。

针对上述两种主要实施例的异步刀座结构，进一步地，刀体至少一侧侧壁上加工有连接槽，连接槽贯通其所在处的刀体侧壁的两端，且连接槽能够通过连接件与圆刀机上对应刀座侧壁的侧壁槽可拆卸连接。

进一步地，刀体一侧侧壁上加工的连接槽有多条，每条连接槽的走向均与拉料轴或传动轴的轴向一致，刀体侧壁的每条连接槽均能够与对应刀座侧壁的任一侧壁槽之间形成连接空间，连接件可拆卸设置在连接空间内并使能刀体与对应刀座之间相互连接。

进一步地，连接空间为柱形空间，连接件包括连接柱以及设置在连接柱两端的可调夹持组件，连接柱的中部可嵌入至连接空间内，以使两组可调夹持组件分别位于柱形空间的两侧，并分别对刀体的两侧及对应刀座的两侧进行夹持，可调夹持组件同刀体及对应刀座接触的表面设置有吸附磁体，以使刀体与对应刀座通过该吸附磁体连接在一起。

进一步地，连接柱包括缩径段以及同轴成型在缩径段两端的扩径段，两组可调夹持组件分别连接在两端的扩径段上，缩径段嵌入至连接空间内，扩径段上加工有螺纹，可调夹持组件包括外螺套，外螺套与扩径段相互螺接，外螺套靠近缩径段的端面固定吸附磁体。

进一步地，吸附磁体呈环形，吸附磁体套设于连接柱上，且吸附磁体的内孔与连接柱的外环壁之间具有间隙。

进一步地，可调夹持组件还包括内螺套，外螺套的内孔壁包括同轴分布的缩径孔段和扩径孔段，缩径孔段与扩径段相互螺接，扩径孔段与扩径段之间形成环形的嵌入空腔，内螺套插嵌至嵌入空腔内，且内螺套的外壁与外螺套的内孔壁相互螺接，内螺套的内孔壁与扩径段相互螺接，当缩径孔段靠近缩径段并脱离扩径段时，内螺套能够继续旋入至嵌入空腔内并推动外螺套朝缩径段一侧移动，外螺套上设置有可与内螺套活动连接的扣件。

进一步地，扣件包括扣板和弹簧片，外螺套远离缩径段的一端设置有铰座，扣板的中部与铰座铰接并能朝内螺套远离缩径段的一端转动，内螺套远离缩径段一端的环壁上加工有多个卡槽，多个卡槽绕内螺套的轴线周向分布，弹簧片一端与铰座靠近缩径段一侧的外螺套外壁固定连接，另一端用于支撑扣板靠近缩径段的一端，并能使扣板远离缩径段的一端卡嵌至任一卡槽内。

此外，本发明实施例还提供一种上述的异步刀座在圆刀机中的应用，将上述异步刀座结构应用在圆刀机中任一圆刀座处，不仅能够适合于临时增加工位的情况，还能通过自身单独设置步进量，并达到节约圆刀机总步进控制成本的目的。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的异步刀座基于圆刀机的圆刀座设计理念，经过改良设计后并能够挂接在圆刀机上的任意圆刀座上，它既可以单独接通电源使用，也可以将其配置一圆刀座来配合使用，尤其是在针对某些特殊产品的模切作业，圆刀机上会出现工位不够的情况(圆刀座为固定设置，拆装非常麻烦)，通过额外配置该异步刀座，能够很好地解决工位不够的问题；此外，该异步刀座不仅不受位置的局限，而且自身带有伺服控制输入源，可单独设置步进量，从而通过其位置和尺寸的变化，以小步进控制量来适应整机的步进控制量，并代替另一圆刀座进行辊压作业，最终达到节约圆刀机总步进控制成本的目的。

总体而言，将本发明实施例提供的异步刀座应用在圆刀机中，不仅能够适合于临时增加工位的情况，还能通过自身单独设置步进量来代替其余圆刀座进行作业，从而达到节约总步进控制成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的现有圆刀机的工作状态示意图；

图2为本发明实施例提供的将异步刀座应用在圆刀机上工作状态示意图；

图3为本发明实施例提供的异步刀座的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接件的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的连接件的结构示意图二。

图标：100-圆刀机；200-异步刀座；300-连接件；400-刀座；201-刀体；202-拉料轴；203-传动轴；204-调节机构；205-连接槽；301-连接柱；302-可调夹持组件；303-吸附磁体；3011-缩径段；3012-扩径段；3021-外螺套；3022-内螺套；3023-卡槽；3024-扣板；3025-铰座；3026-卡紧部；3027-弹簧片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图2～图5，本实施例提供的一种异步刀座200包括刀体201以及可转动设置在刀体201上的拉料轴202和传动轴203，刀体201作为主要的支撑平台，能够供拉料轴202和传动轴203的一端通过轴承组件进行可转动连接，并且该拉料轴202和传动轴203的中轴线相互平行，即表示拉料轴202和传动轴203在平常使用如拉膜、辊压传动时，两者相互平行，能够适应拖料膜和单面胶的模切作业。在另一实施例中，该异步刀座200包括两组刀体201以及可转动设置在两组刀体201之间的拉料轴202和传动轴203，即表示通过设置两组刀体201相对一组刀体201也能达到拉料轴202和传动轴203的可转动安装目的，同样地，在该实施例中，拉料轴202和传动轴203的中轴线相互平行，能够适应拖料膜和单面胶的模切作业。

上述两个实施例的异步刀座200结构均基于圆刀机100的圆刀座的设计理念，一种为单侧支撑形式，另一种为两侧支撑形式，两种形式均能够作为圆刀机100的临时增添工位刀座并进行模切拉料作业。此外，为了达到异步刀座200可自身单独设置步进量的目的，不论是上述单侧支撑的异步刀座200形式，还是上述两侧支撑的异步刀座200形式，在传动轴203上配置有伺服控制输入源，此处的伺服控制输入源指具有伺服控制功能的动力输入，如伺服电机或者由伺服电机驱动且具有输出端的传动机构，该动力输入能够作用在传动轴203的端部或者靠近其端部的轴身处，从而带动传动轴203有控制性地旋转。

当然，为了实现拉料轴202与传动轴203之间的间距可调，所述刀体201上设置有调节机构204，针对单侧支撑的异步刀座200形式，在一侧的刀体201设置该调节机构204并对拉料轴202端部进行间隙的调节，针对两侧支撑的异步刀座200形式，在两侧的刀体201均设置调节机构204，分别对拉料轴202的两个端部进行间隙的调节。其中，调节机构204可以是常规的螺栓调节组件形式，也可以是伸缩缸调节组件形式，还是以是其他直线驱动结构形式，此处采用第一种螺栓调节组件形式，能够具有操作可控且成本低廉的优点，具体地，在刀体201上开设一滑槽，滑槽的走向穿过拉料轴202与传动轴203端部之间的连线，在滑槽内设置滑块，刀体201上螺接有与该滑块可转动连接的调节螺栓，拉料轴202的端部与该滑块可转动连接，通过旋拧调节螺栓，达到调整滑块在滑槽内位置的目的，最终达到拉料轴202与传动轴203之间间隙调整的目的。当然，调节螺栓朝某一旋向旋拧到位后，滑块处于在滑槽内抵死的状态，从而与传动轴203之间的间隙最小，能保证拉料模切的高精度作业。

为了使异步刀座200能够与圆刀机100上的任一刀座400进行连接，所述刀体201上设置有可用于与圆刀机100上任一刀座400相互连接的连接件300，即表示刀体201采用通过中间件(此处指连接件300)与圆刀机100对应位置的刀座400进行连接，而非采用直连的方式，当异步刀座200为单侧支撑形式，刀体201与圆刀机100的对应刀座400的单侧座板通过连接件300连接，当异步刀座200为两侧支撑形式，两刀体201分别与圆刀机100的对应刀座400的两侧座板通过连接件300连接，这样便能达到异步刀座200与任一刀座400连接的目的，不仅不受连接位置的限制，而且自身既可以单独接通电源使用，也可以将其与对应刀座400来配合使用，可以在针对某些特殊产品的模切作业，很好地解决工位不够的问题，使用相当灵活。

以刀体201与圆刀机100的对应刀座400的单侧座板通过连接件300连接为例展开说明(两侧座板同理)，刀体201的至少一侧侧壁上加工有连接槽205，即表示刀体201的一侧侧壁或者多侧侧壁均可以设置所述连接槽205，可用于对不同方向或位置的刀座400通过连接件300进行同时连接，也可用于对刀体201需求方向侧壁的连接槽205通过连接件300与刀座400连接，使用相对灵活。针对该连接槽205的形式，其可以是盲槽或者通槽的形式，此处采用通槽形式，即该连接槽205贯通其所在处的刀体400侧壁的两端，能够与刀座400的侧壁槽(通槽)相互适配，从而方便连接件300进行安装，也就是连接槽205能够通过连接件300与圆刀机100上对应刀座400侧壁的侧壁槽可拆卸连接。传统圆刀机100的刀座400的侧壁槽通常为通槽形式，该连接槽205的槽向与贯通形式与该侧壁槽相互适配，能够容纳连接件300进行适配且顺畅的安装，从而达到将刀体201与对应刀座400之间可拆卸连接的目的。

此外，圆刀机100的刀座400的侧壁上通常设置有多个上下均匀排布的侧壁槽，为了适应该形式，所述刀体201一侧侧壁上加工的所述连接槽205有多条，同样采用上下均匀一字排列的方式，此处的上下排列主要指沿刀体201的一端至另一端排列。每条连接槽205的走向均与拉料轴202或传动轴203的轴向一致，从而与刀座400侧壁的多个侧壁槽形式等同或类同，达到较高的连接适配性。其中，刀体201侧壁的每条连接槽205均能够与对应刀座400侧壁的任一侧壁槽之间形成连接空间，即表示，任一连接槽205能够与任一侧壁槽相互拼嵌，并形成所述连接空间，当然，也可以同时存在多个连接槽205分别与多个侧壁槽之间组合成多个连接空间，该多个连接空间形成上述的上下排列形式。所述连接件300可拆卸设置在单一连接空间内并使能刀体201与对应刀座400之间相互连接，当连接空间形成数量为多个时，每个连接空间均配置该连接件300，从而达到刀体201与对应刀座400之间更高的连接稳定性。

所述连接件300与连接槽205与侧壁槽之间的可拆卸连接方式可以是扣接、螺接、卡接或磁接等，此处采用磁接的方式，能够适应金属材质的刀体201与刀座400并达到稳定且拆装方便的连接状态。具体地，所述连接空间为柱形空间，圆柱状空间或者棱柱状空间，此处为前者，所述连接件300包括圆柱状的连接柱301以及设置在连接柱301两端的可调夹持组件302，该连接柱301的中部可嵌入至连接空间内并能将该连接空间填满，以使两组可调夹持组件302分别位于柱形空间的两侧，并分别对刀体201的两侧及对应刀座400的两侧进行夹持。其中，夹持组件302可以是固定在连接柱301上的形式，也可以是可调节位置的安装在连接柱301上的形式，只要满足能够接触刀体201及对应刀座400的侧壁的目的即可。所述可调夹持组件302同刀体201及对应刀座400接触的表面设置有吸附磁体303，以使刀体201与对应刀座400通过该吸附磁体303连接在一起，从而达到通过磁接的方式来实现刀体201与对应刀座400之间可拆卸连接的形式。吸附磁体303与永磁体，其一侧主要表面通过螺栓固定在可调夹持组件302上，另一侧主要表面用于同时吸附刀体201与对应刀座400的侧壁，通过此设计，能够在连接柱301的初步定位作用达到刀体201与对应刀座400的初步准确拼嵌，再通过吸附磁体303来达到固定刀体201与对应刀座400的目的。

为了提高可调夹持组件302及吸附磁体303的便捷操控性，尽量避免出现与刀体201与对应刀座400之间接触障碍的现象出现，如卡嵌间隙过小使接触存在磕碰可能或距离太近不可调而导致磁吸力过大不便移动等。本实施例中的可调夹持组件302采用可以可调节位置地安装在连接柱301上的形式，可调夹持组件302安装在该连接柱301上，相对移动的方式可以是相互螺接、滑动连接或者伸缩连接的方式，此处采用相互螺接的方式，不仅能够达到连续调节的目的，而且连接稳定性相对较高。具体地，所述连接柱301包括缩径段3011以及同轴成型在缩径段3011两端的扩径段3012，两组可调夹持组件302分别连接在两端的扩径段3012上，能够使得可调夹持组件302从扩径段3012朝缩径段3011一侧靠近时，不会存在缩径段3011直径过大的障碍，并且该缩径段3011嵌入所述连接空间，由两端的扩径段3012进行限位，防止缩径段3011脱离连接空间，从而达到定位作用增强的目的。

以单组可调夹持组件302与单个扩径段3012的连接为例展开说明，扩径段3012上加工有螺纹，所述可调夹持组件302包括外螺套3021，该外螺套3021与扩径段3012相互螺接，即表示外螺套3021螺接并套设在扩径段3012上，外螺套3021靠近缩径段3011的端面固定所述吸附磁体303。外螺套3021的初始位置位于扩径段3012远离缩径段3011的部分，能够避免在缩径段3011与连接空间相互卡嵌时出现吸附磁体303磕碰或离吸附面过近的问题，通过旋转外螺套3021并使其朝缩径段3011一侧旋转式移动，最终至吸附磁体303与刀体201与对应刀座400的表面相互吸附接触即可，这样方式能够有效提高对刀体201与对应刀座400进行夹持操作的便捷性。本实施例中，所述吸附磁体303呈环形，该吸附磁体303套设于连接柱301上，并且吸附磁体303的内孔与连接柱301的外环壁之间具有一定间隙，即表示吸附磁体303不仅能够套设于缩径段3011或扩径段3012上，而且是非接触式套设形式，能够减小吸附磁体303与连接柱301之间的相互影响，从而能与刀体201与对应刀座400顺利磁吸。

考虑到通过旋拧外螺套3021来达到吸附磁体303接触并吸附刀体201与对应刀座400表面的方式存在可提高操作便捷性的点，尤其是吸附磁体303越接近刀体201与对应刀座400表面，外螺套3021的旋拧难度会增大，本实施例的可调夹持组件302采用二级推进的进给方式，具体地，所述可调夹持组件302还包括内螺套3022，所述外螺套3021的内孔壁包括同轴分布的缩径孔段和扩径孔段，即表示外螺套3021的内孔为二级台阶孔。所述缩径孔段与扩径段3012相互螺接，所述扩径孔段与扩径段3012之间形成环形的嵌入空腔，能够供内螺套3022插嵌至该嵌入空腔内，且该内螺套3022的外壁与外螺套3021的内孔壁相互螺接，内螺套3022的内孔壁与扩径段3012相互螺接，即表示内螺套3022不仅能够整体或者部分插入至嵌入空腔内，而且插嵌入的方式并非通过光滑面活动插嵌的方式，而是螺纹丝接的插嵌方式，需要说明的是，通过对扩径段3012的螺纹、内螺套3022的内螺纹和外螺纹、外螺套3021的内螺纹相应设计，不仅能够实现外螺套3021与内螺套3022同步在扩径段3012上螺纹移动，还能够在外螺套3021与扩径段3012相对固定时，内螺套3022能够自由旋转移动，从而退出或继续进入嵌入空腔。

也就是通过旋转外螺套3021时，内螺套3022跟随移动，当缩径孔段靠近缩径段3011并脱离扩径段3012时，内螺套3022能够继续旋入至嵌入空腔内并推动外螺套3021朝缩径段3011一侧移动，其中，在外螺套3021上设置有可与内螺套3022活动连接的扣件，来保证旋转外螺套3021时，两者可同步移动，扣件处于脱离状态，内螺套3022可单独旋入嵌入空腔内并推动外螺套3021。通过以上设计，能够实现可调夹持组件302的二级推进功能，第一级推进在于外螺套3021与内螺套3022通过扣件连接，旋拧外螺套3021，外螺套3021与内螺套3022均在扩径段3012同步螺旋式移动，当吸附磁体303靠近刀体201与对应刀座400时，或者缩径孔段靠近缩径段3011并脱离扩径段3012时，使扣件处于脱离状态，进一步旋拧内螺套3022，此时会存在两种情况，吸附磁体303的吸附力小于外螺套3021与内螺套3022之间的丝接摩擦力，外螺套3021会跟随进行螺旋式移动，当吸附磁体303的吸附力大于外螺套3021与内螺套3022之间的丝接摩擦力，外螺套3021会进行直线式移动并逐渐接触并紧压刀体201与对应刀座400的表面，此二级推进方式不仅不会过多地克服吸附磁体303过近时(需旋转)的吸附力，操作便捷性提高，而且能够适应缩径孔段脱离扩径段3012进行操作，尤其是针对刀体201与对应刀座400厚度尺寸变小(缩径段长度较大)的情况。

所述扣件可以采用常规的快速锁扣件或快速拉扣件，本实施例中，所述扣件包括扣板3024和弹簧片3027，所述外螺套3021远离缩径段3011的一端设置有铰座3025，铰座3025采用一般的销式铰座，所述扣板3024的中部与铰座3025铰接并能朝内螺套3022远离缩径段3011的一端转动。所述内螺套3022远离缩径段3011一端的环壁上加工有多个卡槽3023，多个卡槽3023绕内螺套3022的轴线周向均匀分布，扣板3024靠近内螺套3022加工卡槽3023一端的端部成型有可与卡槽3023相互卡嵌的卡紧部3026，能够与卡槽3023之间实现活动卡嵌。所述弹簧片3027一端与铰座3025靠近缩径段3011一侧的外螺套3021外壁固定连接，固定连接的方式可以是焊接或螺接，另一端用于支撑扣板3024靠近缩径段3011的一端，并能使扣板3024远离缩径段3011的一端即卡紧部3026卡嵌至任一卡槽3023内，该扣件的设计不仅操作简便，而且能够实现外螺套3021与内螺套3022之间的快速扣合或分离状态。

本实施例还提供了一种上述异步刀座200在圆刀机100中的应用，请参阅图1，现有的圆刀机100上的(圆)刀座工位固定，需要所有刀座采用同一步进量，方能顺利进行拉料模切作业。请再次参阅图2，将该异步刀座200连接在圆刀机100的任一刀座400上，它既可以单独接通电源使用，也可以将其配置一刀座来配合使用，可选择性非常强，并且通过控制异步刀座200增设的数量及调整相应连接位置，尤其是在针对某些特殊产品的模切作业，可以很好地解决圆刀机100自身工位不够或者不适应的问题。此外，该异步刀座200不仅不受位置的局限，而且自身带有伺服控制输入源，可单独设置步进量，从而通过其位置和尺寸的变化，以小步进控制量来适应整机的步进控制量，并代替另一刀座400进行辊压作业，最终能够达到节约圆刀机100总步进控制成本的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。