一种预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置的制作方法

1.本发明涉及预分散母粒材料技术领域，具体地说，涉及一种预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置。


背景技术：

2.母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，复合材料中的连续相，称母料或基料；
3.预分散母粒材料在生产加工时需要用造粒机将预分散母粒材料原料加工成颗粒状，对于颗粒状的预分散母粒材质一般采用收集箱运输装置来装载传递，通常在造粒机的出料口下方放有运输装置，让物料直接落入收集箱内，减少人员操作，但是由于物料具有一定的重量，物料下落的过程中产生一个初速度，在进行收集物料时，由于惯性力的作用易导致运输装置整体偏移，使收集箱的进料斗偏离原物料的下落轨迹，使之后的物料不能正好的掉落在收集箱中，部分物料掉落于地面上，导致物料收集不到位，若配置人员过去捡装又增加了劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置，包括稳定座和所述稳定座顶部设置的运输机构，所述稳定座包括固定板，所述固定板顶部边缘处设置有两个对称的滑轨，所述滑轨内部靠近中心处设置有限位板，所述限位板顶部等间距开设有多个限位槽，所述运输机构至少包括：
6.推拉装置，所述推拉装置包括推拉座，所述推拉座呈“l”状，所述推拉座端部设置有两个推杆，所述推拉座顶部等间距设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部设置有支撑板；
7.本实施例的推拉装置在具体使用时，握住推杆推动，带动推拉座移动，方便运输预分散母粒材料，在运输预分散母粒材料过程中受到震荡颠簸，使多个缓冲弹簧压缩，在缓冲弹簧弹力的作用下缓冲颠簸的刚性冲击对推拉座的损坏；
8.收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱固定设置在所述支撑板顶部，所述收集箱顶部连通有进料斗，所述进料斗内部设置有布料装置，所述布料装置包括大布料斗，所述大布料斗固定设置在所述进料斗内壁，所述大布料斗内部中心处设置有中布料斗，所述中布料斗内部中心处设置有小布料斗；
9.本实施例的收集装置在具体使用时，将使收集箱的进料斗对准造粒机的出料口，预分散母粒材料从进料斗进入收集箱内部，使预分散母粒材料分别从大布料斗和进料斗之间、中布料斗和大布料斗之间与小布料斗和中布料斗之间穿过掉落到收集箱内部，使预分散母粒材料在进入收集箱内部时更分散，预分散母粒材料可以均匀的掉落到收集箱内部，
避免预分散母粒材料堆积在一起不能充分利用收集箱内部空间；
10.移动装置，所述移动装置设置有四个，所述移动装置包括支撑腿，所述支撑腿固定设置在所述推拉座底部靠近拐角处，所述支撑腿内部中心处开设有移动槽，所述移动槽连通有滑槽，所述移动槽内部设置有限位装置，所述限位装置包括限位柱，所述限位柱端部滑动伸出所述移动槽内部，所述限位柱端部与所述限位槽相适配，所述限位柱顶部与所述移动槽内腔顶部之间设置有顶部弹簧，所述支撑腿底部开设有两个对称的转槽，所述转槽内部转动设置有滚轮，所述滚轮滚动位于所述滑轨内部；
11.本实施例的移动装置在具体使用时，将稳定座固定设置在造粒机的出料口，然后推动推拉装置，使滚轮在滑轨内部滚动，对移动装置的前后方向进行限位固定，将运输机构移动到造粒机的出料口，使进料斗对准出料口时，向下推动限位柱，使限位柱在移动槽内部向下滑动，顶部弹簧拉伸，限位柱端部伸出移动槽插入限位槽内部，使移动装置不能向前移动，对移动装置的左右发现进行限位固定，使移动装置更稳定的固定在固定板顶部，当物料掉落收集箱内部后，由于移动装置固定稳定，可以防止因物料掉落的惯性力使运输机构发生偏移，保证收集物料更准确，当收集好预分散母粒材料后，使限位柱在移动槽内部向上运动，限位柱从限位槽内部向上移出，然后推动移动装置，使滚轮在滑轨内部移动，使运输机构滑出稳定座，从而运输预分散母粒材料。
12.作为本技术方案的进一步改进，两个所述滚轮分别滚动位于限位板与所述滑轨内壁之间。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述推杆靠近端部的外壁套设有防滑套，所述防滑套外壁设置有多个防滑凸起。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述中布料斗靠近顶部拐角处的外壁均设置有中连接杆，所述中连接杆端部固定连接所述大布料斗内壁。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述小布料斗靠近顶部拐角的外壁均设置有小连接杆，所述小连接杆端部固定连接所述中布料斗内壁。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述限位柱靠近端部的外壁设置有滑板，所述滑板滑动设置在所述滑槽内部，所述滑板端部铰接有固定扣，所述固定扣表面开设有扣槽。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿表面设置有扣柱，所述扣柱位于所述滑槽正下方，所述扣柱与所述扣槽相适配。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述限位柱外围设置有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述限位柱顶部与所述移动槽内腔底部之间。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮通过转轴转动设置在所述转槽内部，所述滚轮外壁设置有橡胶圈。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱外壁开口处铰接设置有密封门，所述密封门靠近底部的表面设置有拉手。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.1、该预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置中，通过设置稳定座，将固定板固定在物料出料口，然后将运输机构推到固定板上，滚轮在滑轨内部滚动，使收集箱对准出料口，使物料可以从进料斗进入收集箱内部，然后使限位柱在移动槽内部向下移动，使限位柱底部插入限位槽内部，使运输机构固定稳定，当物料掉落收集箱后，防止因物料掉落的惯
性力使运输机构发生偏移。
23.2、该预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置中，通过设置防滑套，在工作人员握住推杆推动推拉座时，防滑凸起增加手心与推杆的摩擦力，避免工作人员把握打滑，有利于推动运输机构更安全。
24.3、该预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置中，通过设置缓冲弹簧，把收集箱固定在支撑板顶部，当推动运输机构受到震荡颠簸时，缓冲弹簧压缩，在缓冲弹簧弹力的作用下缓冲刚性冲击对收集箱内部物料的颠簸，有利于保护色母材料的质量。
25.4、该预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置中，通过设置布料装置，物料从进料斗进入收集箱内部，使物料分别从大布料斗和进料斗之间、中布料斗和大布料斗之间与小布料斗和中布料斗之间穿过掉落到收集箱内部，使色母材料收集更分散，避免堆积在一起不能充分利用收集箱。
附图说明
26.图1为实施例1的整体结构示意图；
27.图2为实施例1的稳定座结构示意图；
28.图3为实施例1的运输机构结构示意图；
29.图4为实施例1的推拉装置结构示意图；
30.图5为实施例1的推杆结构局部示意图；
31.图6为实施例1的收集装置结构示意图；
32.图7为实施例1的收集装置结构侧面剖视图；
33.图8为实施例1的布料装置结构分解示意图；
34.图9为实施例1的移动装置结构示意图；
35.图10为实施例1的支撑腿结构刨切图；
36.图11为实施例1的限位装置结构示意图；
37.图12为实施例1的滚轮结构示意图。
38.图中各个标号意义为：
39.100、稳定座；
40.110、固定板；120、滑轨；130、限位板；131、限位槽；
41.200、运输机构；
42.210、推拉装置；211、推拉座；212、缓冲弹簧；213、支撑板；214、推杆；2141、防滑套；2142、防滑凸起；
43.220、收集装置；221、收集箱；222、密封门；2220、拉手；223、进料斗；224、布料装置；2241、大布料斗；2242、中布料斗；2243、中连接杆；2244、小布料斗；2245、小连接杆；
44.230、移动装置；231、支撑腿；2311、移动槽；2312、滑槽；2313、扣柱；2314、转槽；232、限位装置；2321、限位柱；2322、顶部弹簧；2323、限位弹簧；2324、滑板；2325、固定扣；2326、扣槽；233、滚轮；2331、转轴；2332、橡胶圈。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.实施例1
48.请参阅图1
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图12所示，本实施例提供一种预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置，包括稳定座100和稳定座100顶部设置的运输机构200，稳定座100包括固定板110，固定板110顶部边缘处设置有两个对称的滑轨120，滑轨120内部靠近中心处设置有限位板130，限位板130顶部等间距开设有多个限位槽131，运输机构200至少包括：
49.推拉装置210，推拉装置210包括推拉座211，推拉座211呈“l”状，推拉座211端部设置有两个推杆214，推拉座211顶部等间距设置有多个缓冲弹簧212，缓冲弹簧212顶部设置有支撑板213；
50.本实施例的推拉装置210在具体使用时，握住推杆214推动，带动推拉座211移动，方便运输预分散母粒材料，在运输预分散母粒材料过程中受到震荡颠簸，使多个缓冲弹簧212压缩，在缓冲弹簧212弹力的作用下缓冲颠簸的刚性冲击对推拉座211的损坏，有利于保护运输预分散母粒材料质量安全；
51.收集装置220，收集装置220包括收集箱221，收集箱221固定设置在支撑板213顶部，收集箱221顶部连通有进料斗223，进料斗223内部设置有布料装置224，布料装置224包括大布料斗2241，大布料斗2241固定设置在进料斗223内壁，大布料斗2241内部中心处设置有中布料斗2242，中布料斗2242内部中心处设置有小布料斗2244；
52.本实施例的收集装置220在具体使用时，将使收集箱221的进料斗223对准造粒机的出料口，预分散母粒材料从进料斗223进入收集箱221内部，使预分散母粒材料分别从大布料斗2241和进料斗223之间、中布料斗2242和大布料斗2241之间与小布料斗2244和中布料斗2242之间穿过掉落到收集箱221内部，使预分散母粒材料在进入收集箱221内部时更分散，预分散母粒材料可以均匀的掉落到收集箱221内部，有效避免预分散母粒材料堆积在一起不能充分利用收集箱221内部空间；
53.移动装置230，移动装置230设置有四个，移动装置230包括支撑腿231，支撑腿231固定设置在推拉座211底部靠近拐角处，支撑腿231内部中心处开设有移动槽2311，移动槽2311连通有滑槽2312，移动槽2311内部设置有限位装置232，限位装置232包括限位柱2321，限位柱2321端部滑动伸出移动槽2311内部，限位柱2321端部与限位槽131相适配，限位柱2321顶部与移动槽2311内腔顶部之间设置有顶部弹簧2322，支撑腿231底部开设有两个对称的转槽2314，转槽2314内部转动设置有滚轮233，滚轮233滚动位于滑轨120内部；
54.本实施例的移动装置230在具体使用时，将稳定座100固定设置在造粒机的出料口，然后推动推拉装置210，使滚轮233在滑轨120内部滚动，对移动装置230的前后方向进行限位固定，将运输机构200移动到造粒机的出料口，使进料斗223对准出料口时，向下推动限
位柱2321，使限位柱2321在移动槽2311内部向下滑动，顶部弹簧2322拉伸，限位柱2321端部伸出移动槽2311插入限位槽131内部，使移动装置230不能向前移动，对移动装置230的左右发现进行限位固定，使移动装置230更稳定的固定在固定板110顶部，当物料掉落收集箱221内部后，由于移动装置230固定稳定，可以防止因物料掉落的惯性力使运输机构200发生偏移，保证收集物料更准确，当收集好预分散母粒材料后，使限位柱2321在移动槽2311内部向上运动，限位柱2321从限位槽131内部向上移出，然后推动移动装置230，使滚轮233在滑轨120内部移动，使运输机构200滑出稳定座100，从而运输预分散母粒材料。
55.具体的，两个滚轮233分别滚动位于限位板130与滑轨120内壁之间，使滚轮233只可以沿着滑轨120向前滚动，使移动装置230移动，可以避免滚轮233随意滑动造成偏移影响收集预分散母粒材料。
56.进一步的，推杆214靠近端部的外壁套设有防滑套2141，防滑套2141外壁设置有多个防滑凸起2142，防滑套2141为弹性橡胶材质，耐磨耐腐蚀性能佳，可以增加使用寿命，在工作人员握住推杆214推动推拉座211时，工作人员的手心接触防滑套2141外壁的防滑凸起2142，有效的增加手心与推杆214外壁的摩擦力，避免工作人员把握打滑，有利于推动运输机构200更安全。
57.更进一步的，中布料斗2242靠近顶部拐角处的外壁均设置有中连接杆2243，中连接杆2243端部固定连接大布料斗2241内壁，通过设置中连接杆2243，可以固定中布料斗2242在大布料斗2241内部中心处，使结构更完整。
58.具体的，小布料斗2244靠近顶部拐角的外壁均设置有小连接杆2245，小连接杆2245端部固定连接中布料斗2242内壁，通过设置小连接杆2245，可以固定小布料斗2244在中布料斗2242内部中心处，保证结构完整性。
59.此外，限位柱2321靠近端部的外壁设置有滑板2324，滑板2324滑动设置在滑槽2312内部，滑板2324端部铰接有固定扣2325，固定扣2325表面开设有扣槽2326，支撑腿231表面设置有扣柱2313，扣柱2313位于滑槽2312正下方，扣柱2313与扣槽2326相适配，握住滑板2324上下运动，可以带动限位柱2321在移动槽2311内部上下运动，当限位固定移动装置230时，向下按压滑板2324，使限位柱2321插入限位槽131内部后，转动固定扣2325，使扣槽2326与扣柱2313对应，扣柱2313插入扣槽2326内部，可以限位滑板2324向上移动，保证移动装置230限位固定在稳定座100上，当收集好预分散母粒材料后，转动固定扣2325，使固定扣2325表面的扣槽2326从扣柱2313端部穿出，在顶部弹簧2322恢复原状的弹力作用下带动限位柱2321在移动槽2311内部向上移动，使限位柱2321端部远离限位槽131内部，从而可以推动运输机构200移动。
60.其中，限位柱2321外围设置有限位弹簧2323，限位弹簧2323位于限位柱2321顶部与移动槽2311内腔底部之间，通过设置限位弹簧2323，可以在限位柱2321向下移动时，限位弹簧2323压缩，在需要推动运输机构200移动时，在限位弹簧2323恢复原状的弹力作用下进一步推动限位柱2321端部远离限位槽131，保证有足够的推动带动限位柱2321向上移动。
61.进一步的，滚轮233通过转轴2331转动设置在转槽2314内部，滚轮233外壁设置有橡胶圈2332，滚轮233在滑轨120内部滚动，使滚轮233通过转轴2331在转槽2314内部转动，保证结构完整性，通过设置橡胶圈2332为弹性橡胶材质，耐磨耐腐性性能佳，使滚轮233使用寿命更长。
62.除此之外的，收集箱221外壁开口处铰接设置有密封门222，密封门222靠近底部的表面设置有拉手2220，在收集预分散母粒材料结束后，握住拉手2220，方便把密封门222从收集箱221外壁开口处抬起，方便使预分散母粒材料从收集箱221外壁开口处卸货。
63.本实施例的预分散母粒材料生产线的高稳定性运输装置在具体使用时，将固定板110通过螺栓固定设置在造粒机的出料口的地面上，使稳定座100固定不动；
64.握住推杆214推动推拉座211，使滚轮233在滑轨120内部滚动，将运输机构200移动到造粒机的出料口，使进料斗223对准出料口时，向下按压滑板2324，使限位柱2321在移动槽2311内部向下滑动，顶部弹簧2322拉伸，限位弹簧2323压缩，限位柱2321端部伸出移动槽2311插入限位槽131内部，使移动装置230不能向前移动，转动固定扣2325，使扣槽2326与扣柱2313对应，扣柱2313插入扣槽2326内部，可以限位滑板2324向上移动，保证移动装置230限位固定在稳定座100上，对移动装置230的左右发现进行限位固定，使移动装置230更稳定的固定在固定板110顶部；
65.预分散母粒材料从进料斗223进入收集箱221内部，使预分散母粒材料分别从大布料斗2241和进料斗223之间、中布料斗2242和大布料斗2241之间与小布料斗2244和中布料斗2242之间穿过掉落到收集箱221内部，使预分散母粒材料在进入收集箱221内部时更分散，预分散母粒材料可以均匀的掉落到收集箱221内部，有效避免预分散母粒材料堆积在一起不能充分利用收集箱221内部空间；
66.当物料掉落收集箱221内部后，由于移动装置230固定稳定，可以防止因物料掉落的惯性力使运输机构200发生偏移，保证收集物料更准确；
67.当收集好预分散母粒材料后，当收集好预分散母粒材料后，转动固定扣2325，使固定扣2325表面的扣槽2326从扣柱2313端部穿出，在顶部弹簧2322和限位弹簧2323恢复原状的弹力作用下带动限位柱2321在移动槽2311内部向上移动，使限位柱2321端部远离限位槽131内部，从而可以推动运输机构200移动，使滚轮233在滑轨120内部移动，使运输机构200滑出稳定座100，运输预分散母粒材料。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。