一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产设备领域，具体为一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置。

背景技术：

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的无纺布染色生产线成卷装置大多没有自动下料的功能，从而导致无纺布在成卷后还需工作人员从设备上将卷好的无纺布取下，增加了工作人员的工作强度，增加了劳动力，成卷设备在成卷结束后还因惯性在转动，极易发生危险，且现有的无纺布染色生产线的多功能成卷装置大多没有防止起褶皱的功能，导致卷出的无纺布质量下降，影响作为商品的价值，并且现有的无纺布染色生产线的多功能成卷装置大多没有可替换切割装置，从而导致刀具在日常生产使用中会发生变钝的情况，使无纺布成卷时无法顺利的被切开，影响工作效率。

所以我们提出了一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置，以解决上述背景技术提出的目前无纺布染色生产线的多功能成卷装置无法自动下料和没有防止褶皱的功能，同时无法更换刀具的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置，包括生产线本体、第一电机和螺纹杆，所述生产线本体的上表面开设有滑槽，所述生产线本体的上表面前部设置有成卷组件，所述生产线本体的上表面后部设置有防皱组件，所述生产线本体的上表面中部设置有切割组件。

优选的，成卷组件包括固连接在生产线本体上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴通过两个连接件与生产线本体连接，所述转动轴的外表面套设有套管，所述套管的右侧面设置有暂存板，且所述暂存板的下表面与生产线本体的上表面固定连接。

优选的，所述成卷组件还包括固定连接在生产线本体上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆通过两个连接块与生产线本体连接，所述螺纹杆的外表面啮合连接有第一螺帽，所述第一螺帽的上表面固定连接有连接杆。

优选的，所述除皱组件包括固定连接在生产线本体上表面的安装架，所述安装架的内部插设有丝杆，且丝杆的外表面呈对称开设有两个相反的螺纹，并且丝杆的上端穿过安装架延伸至外部，所述丝杆的上端固定连接有把手，所述丝杆的外表面啮合连接有两个第二螺帽，两个所述第二螺帽的左侧面均固定连接有安装辊，且两个安装辊的外表面啮合连接，两个所述安装辊的右侧面均固定连接有滑块。

优选的，所述防皱组件还包括固定连接在生产线本体上表面的安装板，所述安装板的右侧面开设有滑动槽，两个所述滑块均设置在滑动槽内，且两个滑块均与滑动槽滑动配合。

优选的，所述切割组件包括固定连接在生产线本体上表面的安装座，所述安装座的内部开设有活动槽，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装座的前侧面设置有第三电机，且第三电机的外表面与生产线本体的上表面固定连接，并且第三电机的输出轴穿过安装座延伸至内部，所述第三电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述安装腔内部设置有齿条，所述齿条的前后两侧面均设置有两个活动块，四个所述活动块均设置在活动槽内，且活动块均与活动槽滑动连接，所述齿条的内部开设有空腔，所述空腔的左侧内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的右侧面固定连接有第一插销，所述第一插销的前侧面固定连接有拔动杆，且拔动杆的左端穿过空腔延伸至外部，所述齿条的上表面设置有刀具，所述刀具的下表面固定连接有第二插销，所述第二插销的左侧面开设有卡槽。

优选的，所述第一螺帽设置在滑槽内，且第一螺帽与滑槽滑动配合。

优选的，所述第一插销设置在卡槽内，且第一插销与卡槽卡接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无纺布染色生产线的多功能成卷装置便于对成卷后的无纺布进行取出，同时便于防止无纺布成卷过程中产生褶皱，且可以便捷的更换刀具；

1、通过启动第一电机，第一电机的输出轴开始转动，输出轴转动带动转动轴转动，转动轴转动带动套管转动，即可开始对生产线上的无纺布进行收卷，然后启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一螺帽水平移动，第一螺帽水平移动带动连接杆水平移动，从而将成卷好的无纺布推至暂存板中，使工作人员无需手动将成卷好的无纺布取下，减轻了工作人员的劳动力，为后续的工作带来了便捷；

2、通过两个安装辊啮合可夹紧生产线中的无纺布，当需要调节两个安装辊之间的空隙时，可拧动把手，把手带动丝杆转动，丝杆带动两个第二螺帽互相靠近或远离，从而实现调节两个安装辊之间的间隙，以应对不同型号和厚度的无纺布，使无纺布成卷时不会产生褶皱，为后续的工作提供了助力；

3、通过启动第三电机，第三电机的输出轴开始转动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动齿条水平往复移动，将无纺布进行切割，然后可拉动拔动杆，拔动杆被拉动带动伸缩杆压缩，伸缩杆压缩使弹簧压缩，从而使第一插销离开卡槽，即可解除对刀具的位置限定，实现了对刀具的更换，为无纺布生产工作带来了方便。

附图说明

图1为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置的立体图；

图2为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置自动下料装置的立体图；

图3为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置防褶皱装置立体图；

图4为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置切割装置立体图；

图5为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置切割装置剖面立体图；

图6为本发明一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置的图5中a部分放大图。

图中：1、生产线本体；101、滑槽；2、成卷组件；210、第一电机；220、转动轴；221、套管；230、暂存板；240、第二电机；250、螺纹杆；251、第一螺帽；260、连接杆；3、防皱组件；310、安装架；320、丝杆；321、把手；322、第二螺帽；330、安装辊；331、滑块；340、安装板；341、滑动槽；4、切割组件；410、安装座；411、活动槽；412、安装腔；420、第三电机；430、不完全齿轮；440、齿条；441、活动块；442、空腔；450、伸缩杆；451、弹簧；452、第一插销；460、拔动杆；470、刀具；471、第二插销；472、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于无纺布染色生产线的多功能成卷装置，包括生产线本体1、第一电机210和螺纹杆250，生产线本体1的上表面开设有滑槽101，生产线本体1的上表面前部设置有成卷组件2，生产线本体1的上表面后部设置有防皱组件3，生产线本体1的上表面中部设置有切割组件4。

成卷组件2包括固连接在生产线本体1上表面的第一电机210，第一电机210的输出轴固定连接有转动轴220，且转动轴220通过两个连接件与生产线本体1连接，转动轴220的外表面套设有套管221，套管221的右侧面设置有暂存板230，且暂存板230的下表面与生产线本体1的上表面固定连接，通过设置第一电机210和转动轴220，实现了无纺布可在套管221上成卷，为后续的工作带来了方便。

成卷组件2还包括固定连接在生产线本体1上表面的第二电机240，第二电机240的输出轴固定连接有螺纹杆250，且螺纹杆250通过两个连接块与生产线本体1连接，螺纹杆250的外表面啮合连接有第一螺帽251，第一螺帽251的上表面固定连接有连接杆260，通过设置第二电机240和螺纹杆250，使无纺布成卷后可自动脱落，增加了装置的便捷性。

除皱组件包括固定连接在生产线本体1上表面的安装架310，安装架310的内部插设有丝杆320，且丝杆320的外表面呈对称开设有两个相反的螺纹，并且丝杆320的上端穿过安装架310延伸至外部，丝杆320的上端固定连接有把手321，丝杆320的外表面啮合连接有两个第二螺帽322，两个第二螺帽322的左侧面均固定连接有安装辊330，且两个安装辊330的外表面啮合连接，两个安装辊330的右侧面均固定连接有滑块331，通过设置丝杆320和安装辊330，实现了将无纺布紧绷，达到除皱的效果。

防皱组件3还包括固定连接在生产线本体1上表面的安装板340，安装板340的右侧面开设有滑动槽341，两个滑块331均设置在滑动槽341内，且两个滑块331均与滑动槽341滑动配合，通过设置两个滑块331均与滑动槽341滑动配合，使滑块331被限位，从而能调节防褶皱装置。

切割组件4包括固定连接在生产线本体1上表面的安装座410，安装座410的内部开设有活动槽411，安装座410的内部开设有安装腔412，安装座410的前侧面设置有第三电机420，且第三电机420的外表面与生产线本体1的上表面固定连接，并且第三电机420的输出轴穿过安装座410延伸至内部，第三电机420的输出轴固定连接有不完全齿轮430，安装腔412内部设置有齿条440，齿条440的前后两侧面均设置有两个活动块441，四个活动块441均设置在活动槽411内，且活动块441均与活动槽411滑动连接，齿条440的内部开设有空腔442，空腔442的左侧内壁固定连接有伸缩杆450，伸缩杆450的外表面套接有弹簧451，伸缩杆450的右侧面固定连接有第一插销452，第一插销452的前侧面固定连接有拔动杆460，且拔动杆460的左端穿过空腔442延伸至外部，齿条440的上表面设置有刀具470，刀具470的下表面固定连接有第二插销471，第二插销471的左侧面开设有卡槽472，通过设置切割组件4，从而能够使无纺布成卷后被割断，为后续的工作带来了方便。

第一螺帽251设置在滑槽101内，且第一螺帽251与滑槽101滑动配合，通过设置第一螺帽251与滑槽101滑动配合，实现了将第一螺帽251进行限位，增加了装置的可靠性。

第一插销452设置在卡槽472内，且第一插销452与卡槽472卡接配合，通过设置第一插销452与卡槽472卡接配合可以实现将刀具470进行拆卸，增加了便捷性。

本实施例的工作原理：根据图1-6示，当用户使用该设备时。可启动第一电机210，然后当成卷结束后启动第二电机240，即可对成卷好的无纺布实现自动脱落，当用户使用除皱装置时，可拧动把手321来调节除皱的间隙，当用户需要对切割装置上的刀具470进行跟换时，可拉动拔动杆460，即可实现将刀具470进行拆卸更换；

根据图1和图2示，当用户使用该装置时，首先启动第一电机210，第一电机210的输出轴开始转动，输出轴转动带动转动轴220转动，转动轴220转动带动套管221转动，即可开始对生产线上的无纺布进行收卷，当收卷达到需要的量时，启动第二电机240，第二电机240的输出轴开始转动，输出轴转动带动螺纹杆250转动，螺纹杆250转动带动第一螺帽251在螺纹杆250上水平移动，第一螺帽251水平移动带动连接杆260水平移动，从而实现将成卷好的无纺布推至暂存板230中；

根据图1和图3示，当用户使用除皱装置时，两个安装辊330啮合可夹紧生产线中的无纺布，当需要调节两个安装辊330之间的空隙时，可拧动把手321，把手321转动带动丝杆320转动，丝杆320转动带动两个第二螺帽322互相靠近或远离，从而实现调节两个安装辊330之间的间隙，以应对不同型号和厚度的无纺布；

根据图1、图4、图5和图6示，当用户使用切割装置时，首先启动第三电机420，第三电机420的输出轴开始转动，输出轴转动带动不完全齿轮430转动，不完全齿轮430转动带动齿条440在安装座410内水平往复移动，从而实现将无纺布进行切割，当用户需要更换刀具470时，可拉动拔动杆460，拔动杆460被拉动带动伸缩杆450压缩，伸缩杆450压缩使弹簧451压缩，从而使第一插销452离开卡槽472，即可解除对刀具470的位置限定，实现了对刀具470的更换。

尽管参照前实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。