一种自动标记的医疗试管减震运输箱的制作方法

1.本发明涉及医疗试管相关领域，具体为一种自动标记的医疗试管减震运输箱。


背景技术：

2.医疗试管是医疗领域中常用的仪器，经常出现需要对医疗试管进行运输的现象，在运输过程中可能会导致医疗试管的破裂，医疗试管经过运输操作时需要对医疗试管进行贴标签，这些都需要人工进行处理，影响工作人员的工作效率。
3.现阶段，对医疗试管进行保护运输和对医疗试管贴标签都是人工进行操作，不仅存在对医疗试管进行保护运输和对医疗试管贴标签过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种自动标记的医疗试管减震运输箱，克服不能自动对医疗试管进行保护运输和不能自动对医疗试管贴标签等问题，增加自动对医疗试管进行保护运输和自动对医疗试管贴标签的功能。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.本发明的一种自动标记的医疗试管减震运输箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的箱体腔，所述箱体腔后内壁上设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有给试管贴标签的贴标机构，所述操作腔上内壁上侧设有与外部连通的动力腔，所述动力腔内设有给该装置提供动力的动力保护机构，所述箱体上端面上设有两个开口向上的移动腔，所述移动腔内设有关闭运输箱的封盖机构；所述贴标机构包括位于所述操作腔上下内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔中心方向的卷紧腔，两个所述卷紧腔左右内壁上均转动连接有卷紧轴，所述卷紧轴上均固定连接有卷紧轮，上侧所述卷紧轮上固定缠绕连接有与下侧所述卷紧轮固定缠绕连接的贴标纸，上侧所述卷紧腔前内壁上设有开口向后的主动腔，所述主动腔右内壁上转动连接有贯穿所述主动腔左内壁与所述操作腔右内壁且与之转动连接的主动轴，所述主动轴上固定连接有与所述主动腔右内壁固定连接的主动扭簧，所述主动腔上固定连接有位于所述主动腔内且与所述从动轮相啮合的主动棘轮，所述主动轴上固定连接有位于所述操作腔内的主动板，所述主动板左端面上固定连接有可对所述贴标纸进行裁剪的切刀块，所述操作腔内滑动连接有操作块，所述操作腔后内壁上固定连接有与所述操作块后端固定连接的操作弹簧，所述操作腔下内壁上设有开口向上的带动腔，所述带动腔内滑动连接有带动块。
7.进一步地，所述封盖机构包括位于两个所述移动腔内均滑动连接有移动块，所述箱体上侧设有通过连接轴铰接的盖体，所述盖体下端面上设有两个开口向下的滑动腔，所述滑动腔内均滑动连接有滑动块，左右两侧的两个所述滑动块与两个所述移动腔之间均由连接杆铰接，所述盖体下端面上固定连接有卡块，前侧所述移动腔后内壁上固定连接有与所述移动块后端固定连接的移动弹簧，前侧所述移动腔下内壁上设有开口向上的限位腔与
被动腔，所述限位腔内滑动连接有上端面为斜面的限位块，所述限位腔下内壁上固定连接有与所述限位块下端固定连接的限位弹簧，所述被动腔内滑动连接有上端为斜面的被动块，所述被动腔下内壁上固定连接有与所述被动块下端固定连接的被动弹簧。
8.进一步地，所述箱体上端面上设有开口向上的卡紧腔，所述卡紧腔后内壁上设有开口向前的卡紧槽，所述卡紧槽内滑动连接有卡紧块，所述卡紧槽后内壁上固定连接有与所述卡紧块后端固定连接的卡紧弹簧，所述卡紧块后端固定连接有卡紧拉绳，所述卡紧拉绳贯穿所述卡紧槽后内壁与所述带动腔后内壁且与所述带动块后端固定连接，所述箱体右端面上设有开口向右的开关腔，所述开关腔内滑动连接有开关块，所述开关腔左内壁上固定连接有与所述开关块左端固定连接的开关弹簧，所述开关块上端固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳贯穿所述开关腔上内壁与所述限位腔下内壁且与所述限位块下端固定连接。
9.进一步地，所述动力保护机构包括位于所述动力腔下内壁上固定连接的动力电机，所述动力电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有动力凸轮与动力轮，所述动力腔上下内壁上转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有与所述动力腔下内壁固定连接的从动扭簧，所述从动轴上固定连接有与所述动力轮摩擦连接的被动轮，所述从动轴上固定缠绕连接有操作拉绳，所述操作拉绳贯穿所述动力腔后内壁与所述操作腔后内壁且与所述操作块后端固定连接，所述箱体腔后内壁上固定设有位于所述动力腔前内壁前侧的橡胶块。
10.进一步地，所述动力腔前内壁上固定设有贯穿所述动力腔前内壁且与所述橡胶块连通的打气管道，所述打气管道内设有前后贯穿所述打气管道的打气腔，所述所述打气腔内滑动连接有打气块，所述打气腔内固定连接有固定块，所述打气腔前端固定连接有与所述固定块后端固定连接的打气弹簧，所述打气腔上内壁上固定设有将所述动力腔内空气单向进入所述打气腔内的进气阀，所述固定块上固定设有将所述固定块左侧空气单向进入所述固定块右侧的气压阀，所述打气腔上内壁上设有开口向上且与外部连通的排气腔，所述排气腔后内壁上设有开口向前的排气槽，所述排气槽内滑动连接有排气块，所述排气槽后内壁上固定连接有与所述排气块后端固定连接的排气弹簧，所述排气块内设有上下贯穿所述排气块的漏气槽，所述排气块后端固定连接有带动拉绳，所述带动拉绳贯穿所述排气槽后内壁与所述带动腔后内壁且与所述带动块后端固定连接。
11.进一步地，所述箱体腔前内壁上固定连接有固定板，所述固定板内设有上下贯穿所述固定板的五个试管槽，箱体腔左右内壁上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有与所述箱体腔右内壁固定连接的支撑扭簧，所述支撑轴上固定连接有支撑板，所述支撑板上端面上设有开口五个开口向上的支撑槽，所述支撑板下端固定连接有被动拉绳，所述被动拉绳贯穿所述箱体腔下内壁与所述被动腔下内壁且与所述被动块下端固定连接，所述箱体腔后内壁上设有开口向前的传动腔，所述传动腔内滑动连接有传动块，所述传动腔后内壁上固定连接有与所述传动块后端固定连接的传动弹簧，所述传动块上端固定连接有主动拉绳，所述主动拉绳贯穿所述传动腔上内壁与所述主动腔前内壁且与所述主动轴固定缠绕连接。
12.进一步地，所述被动弹簧的弹力大于所述支撑扭簧的扭力，所述从动扭簧的扭力大于所述操作弹簧的弹力，所述主动棘轮只有顺时针转动时才能带动所述从动轮转动，对所述橡胶块内进行打气加压会使得所述橡胶块向前发生伸长膨胀。
13.本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，在需要对医疗试管进行运输时，通过气压传动可以完成在运输过程中对医疗试管进行防震保护，并且在运输过程中运输箱被锁死无法打开，防止因震动而造成运输箱自动打开，对内部试管造成损伤，当需要对医疗试管进行贴标签时，通过在贴标机构的自动辅助工作下可以实现对医疗试管进行自动标记，当完成运输需要取出医疗试管时，通过手动的操作控制封盖机构工作可以实现自动打开运输箱并顶起医疗试管，从而方便取出被固定的试管，从而减轻工作者的工作量提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图 1是本发明实施例的结构示意图；图 2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图 4是本发明实施例图3中c-c处结构示意图；图 5是本发明实施例图3中d处放大性结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.结合附图1-5所述的一种自动标记的医疗试管减震运输箱，包括箱体10，所述箱体10内设有开口向上的箱体腔11，所述箱体腔11后内壁上设有开口向前的操作腔44，所述操作腔44内设有给试管贴标签的贴标机构87，所述操作腔44上内壁上侧设有与外部连通的动力腔62，所述动力腔62内设有给该装置提供动力的动力保护机构88，所述箱体10上端面上设有两个开口向上的移动腔17，所述移动腔17内设有关闭运输箱的封盖机构86；所述贴标机构87包括位于所述操作腔44上下内壁上均设有开口朝向靠近所述操作腔44中心方向的卷紧腔45，两个所述卷紧腔45左右内壁上均转动连接有卷紧轴46，所述卷紧轴46上均固定连接有卷紧轮47，上侧所述卷紧轮47上固定缠绕连接有与下侧所述卷紧轮47固定缠绕连接的贴标纸48，上侧所述卷紧腔45前内壁上设有开口向后的主动腔50，所述主动腔50右内壁上转动连接有贯穿所述主动腔50左内壁与所述操作腔44右内壁且与之转动连接的主动轴51，所述主动轴51上固定连接有与所述主动腔50右内壁固定连接的主动扭簧52，所述主动腔50上固定连接有位于所述主动腔50内且与所述从动轮49相啮合的主动棘轮54，所述主动轴51上固定连接有位于所述操作腔44内的主动板53，所述主动板53左端面上固定连接有可对所述贴标纸48进行裁剪的切刀块89，所述操作腔44内滑动连接有操作块56，所述操作腔44后内壁上固定连接有与所述操作块56后端固定连接的操作弹簧57，所述操作腔44下内壁上设有开口向上的带动腔59，所述带动腔59内滑动连接有带动块60。
18.有益地，所述封盖机构86包括位于两个所述移动腔17内均滑动连接有移动块18，
所述箱体10上侧设有通过连接轴12铰接的盖体13，所述盖体13下端面上设有两个开口向下的滑动腔15，所述滑动腔15内均滑动连接有滑动块16，左右两侧的两个所述滑动块16与两个所述移动腔17之间均由连接杆19铰接，所述盖体13下端面上固定连接有卡块14，前侧所述移动腔17后内壁上固定连接有与所述移动块18后端固定连接的移动弹簧20，前侧所述移动腔17下内壁上设有开口向上的限位腔21与被动腔25，所述限位腔21内滑动连接有上端面为斜面的限位块22，所述限位腔21下内壁上固定连接有与所述限位块22下端固定连接的限位弹簧23，所述被动腔25内滑动连接有上端为斜面的被动块26，所述被动腔25下内壁上固定连接有与所述被动块26下端固定连接的被动弹簧27。
19.有益地，所述箱体10上端面上设有开口向上的卡紧腔29，所述卡紧腔29后内壁上设有开口向前的卡紧槽30，所述卡紧槽30内滑动连接有卡紧块31，所述卡紧槽30后内壁上固定连接有与所述卡紧块31后端固定连接的卡紧弹簧32，所述卡紧块31后端固定连接有卡紧拉绳33，所述卡紧拉绳33贯穿所述卡紧槽30后内壁与所述带动腔59后内壁且与所述带动块60后端固定连接，所述箱体10右端面上设有开口向右的开关腔41，所述开关腔41内滑动连接有开关块42，所述开关腔41左内壁上固定连接有与所述开关块42左端固定连接的开关弹簧43，所述开关块42上端固定连接有限位拉绳24，所述限位拉绳24贯穿所述开关腔41上内壁与所述限位腔21下内壁且与所述限位块22下端固定连接。
20.有益地，所述动力保护机构88包括位于所述动力腔62下内壁上固定连接的动力电机63，所述动力电机63上端动力连接有动力轴64，所述动力轴64上固定连接有动力凸轮66与动力轮65，所述动力腔62上下内壁上转动连接有从动轴67，所述从动轴67上固定连接有与所述动力腔62下内壁固定连接的从动扭簧68，所述从动轴67上固定连接有与所述动力轮65摩擦连接的被动轮69，所述从动轴67上固定缠绕连接有操作拉绳58，所述操作拉绳58贯穿所述动力腔62后内壁与所述操作腔44后内壁且与所述操作块56后端固定连接，所述箱体腔11后内壁上固定设有位于所述动力腔62前内壁前侧的橡胶块70。
21.有益地，所述动力腔62前内壁上固定设有贯穿所述动力腔62前内壁且与所述橡胶块70连通的打气管道71，所述打气管道71内设有前后贯穿所述打气管道71的打气腔72，所述所述打气腔72内滑动连接有打气块74，所述打气腔72内固定连接有固定块73，所述打气腔72前端固定连接有与所述固定块73后端固定连接的打气弹簧75，所述打气腔72上内壁上固定设有将所述动力腔62内空气单向进入所述打气腔72内的进气阀76，所述固定块73上固定设有将所述固定块73左侧空气单向进入所述固定块73右侧的气压阀77，所述打气腔72上内壁上设有开口向上且与外部连通的排气腔78，所述排气腔78后内壁上设有开口向前的排气槽79，所述排气槽79内滑动连接有排气块80，所述排气槽79后内壁上固定连接有与所述排气块80后端固定连接的排气弹簧81，所述排气块80内设有上下贯穿所述排气块80的漏气槽82，所述排气块80后端固定连接有带动拉绳61，所述带动拉绳61贯穿所述排气槽79后内壁与所述带动腔59后内壁且与所述带动块60后端固定连接。
22.有益地，所述箱体腔11前内壁上固定连接有固定板34，所述固定板34内设有上下贯穿所述固定板34的五个试管槽35，箱体腔11左右内壁上转动连接有支撑轴37，所述支撑轴37上固定连接有与所述箱体腔11右内壁固定连接的支撑扭簧38，所述支撑轴37上固定连接有支撑板39，所述支撑板39上端面上设有开口五个开口向上的支撑槽40，所述支撑板39下端固定连接有被动拉绳28，所述被动拉绳28贯穿所述箱体腔11下内壁与所述被动腔25下
内壁且与所述被动块26下端固定连接，所述箱体腔11后内壁上设有开口向前的传动腔83，所述传动腔83内滑动连接有传动块84，所述传动腔83后内壁上固定连接有与所述传动块84后端固定连接的传动弹簧85，所述传动块84上端固定连接有主动拉绳55，所述主动拉绳55贯穿所述传动腔83上内壁与所述主动腔50前内壁且与所述主动轴51固定缠绕连接。
23.有益地，所述被动弹簧27的弹力大于所述支撑扭簧38的扭力，所述从动扭簧68的扭力大于所述操作弹簧57的弹力，所述主动棘轮54只有顺时针转动时才能带动所述从动轮49转动，对所述橡胶块70内进行打气加压会使得所述橡胶块70向前发生伸长膨胀。
24.初始状态时，所述被动弹簧27处于被压缩状态，所述卡紧弹簧32处于被压缩状态，所述操作弹簧57处于被压缩状态，所述移动弹簧20处于被拉伸状态，所述排气弹簧81处于被压缩状态。
25.进行工作时，将其余的试管36放入试管槽35内，完成放置后将开关块42向左推动，使得开关弹簧43被压缩、限位拉绳24被拉动，使得限位弹簧23被压缩、限位块22被向下拉动，使得限位块22不再限制前侧的移动块18，使得移动弹簧20复位，使得移动块18向后移动，使得盖体13向下转动并与箱体10接触，达到关闭运输箱的效果；此时卡块14会卡入卡紧腔29内，使得被动块26不再被移动块18限制向上移动，使得被动弹簧27复位、被动拉绳28被拉动，使得支撑扭簧38被扭转、支撑板39被向下拉动，使得支撑板39转动至水平状态，使得支撑板39上侧的试管36进一步向下移动，使得传动块84被向后推动，使得传动弹簧85被压缩、主动拉绳55被拉动，使得主动扭簧52被扭转，使得主动棘轮54、主动板53与切刀块89被带动做逆时针转动九十度，使得切刀块89不再阻挡操作块56向前移动，此时主动棘轮54逆时针转动无法带动从动轮49转动，且此时被切刀块89切好的贴标纸48已经黏附在卷紧轮47上；启动动力电机63工作，动力电机63带动动力轴64正转，使得动力轮65与动力凸轮66正转，动力轮65转动使得被动轮69转动，使得从动扭簧68被扭转、操作拉绳58被放松，使得操作弹簧57复位、操作块56被向前推动，此时操作块56带着切好的贴标纸48向前移动至与试管36接触并将切好的贴标纸48贴在试管36表面上，从而达到自动贴标的效果。
26.移动后的操作块56使得带动块60不受操作块56限制向上移动，使得卡紧拉绳33与带动拉绳61被放松，使得卡紧弹簧32复位、卡紧块31向前移动并限制卡块14的位移，达到无法开箱的效果；带动拉绳61被放松使得排气弹簧81复位，使得排气块80被向前推动，使得漏气槽82不与排气腔78接触，使得排气腔78被排气块80封住，动力凸轮66转动使得打气块74被前后推动，使得打气弹簧75处于被压缩、复位的循环状态，由于进气阀76与气压阀77的效果，使得对打气腔72内进行打气加压，使得橡胶块70被打气加压，使得橡胶块70向前伸长并发生膨胀，使得对试管36上端被膨胀后的橡胶块70所挤压，使得对试管36进行一定的减震保护；当需要取出试管36时，反转动力电机63，使得动力轴64与动力轮65反转，使得从动轴67与被动轮69反转，使得从动扭簧68复位，使得操作拉绳58被缠绕在从动轴67上，使得操作弹簧57被压缩，使得操作块56向后移动至初始位置，此时动力电机63停止工作，使得带动块60被下压至初始位置，使得卡紧拉绳33与带动拉绳61被拉动，使得卡紧弹簧32被压缩、卡紧块31被拉动至初始位置，使得卡紧块31不再限制卡块14的移动，带动拉绳61被拉动使得排气块80被向后拉动至初始位置，使得打气腔72通过排气腔78与漏气槽82与外部连通，使得打
气腔72内部气压复位，使得橡胶块70恢复至初始状态，此时可直接用手将盖体13打开并转动至初始位置，使得移动块18被限位块22限制，使得被动块26被下压至初始位置，使得被动弹簧27被压缩、被动拉绳28被放松，使得支撑扭簧38复位，使得支撑板39转动至初始位置，使得试管36被向上顶起，达到方便取出的效果；同时由于支撑板39的转动复位使得传动弹簧85复位且带动传动块84向前移动至初始位置，使得主动拉绳55复位，使得主动扭簧52复位，使得主动板53、主动轴51与切刀块89顺时针转动至初始位置，过程中主动棘轮54会带动从动轮49转动，使得两个卷紧轴46与两个卷紧轮47转动，使得卷紧轮47上的贴标纸48发生一定的转动，使得被切掉的贴标纸48的一部分位置向上移动被卷在上侧卷紧轮47上，使得切刀块89对贴标纸48进行切割，从而达到复位的效果。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。