一种抽纸生产用裁切折叠装置的制作方法

本发明涉及抽纸生产技术领域，具体为一种抽纸生产用裁切折叠装置。

背景技术：

在现有抽纸生产线中，所用设备一般包括纸架、折叠机、切纸机、单包机、中包机和封箱机，原纸通过纸架退纸后进入折叠机进行压花折叠，再通过切纸机进行分切，接着进入单包机进行单包包装，然后进入中包机进行成品包装，最后人工对成品装箱并通过封箱机进行封箱。在折叠工序中需要对折叠机提供负压以保证纸巾被吸附而顺利折叠，而负压设备所产生的噪音过大会造成噪音污染，不环保，并影响车间工人的正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽纸生产用裁切折叠装置，具备通过机械结构对纸巾进行折叠,进而降低设备噪音,减少噪音污染的优点，解决了在折叠工序中需要对折叠机提供负压以保证纸巾被吸附而顺利折叠，而负压设备所产生的噪音过大会造成噪音污染，不环保，并影响车间工人的正常工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抽纸生产用裁切折叠装置，包括主机平台、悬臂、挠辊和机架，所述机架的一侧安装有电机，所述机架的一侧设有主机平台，所述主机平台的底端传动连接有第一皮带，所述第一皮带的一端通过偏心连杆与相位大齿轮传动连接，所述机架的顶端设有悬臂，所述机架通过悬臂连接有控制屏，所述机架的上表面固定有挠辊，所述机架的内部设有导纸辊、送纸辊、刀辊、折纸辊、传动轮和拨叉连接轴，所述送纸辊与折纸辊通过第二皮带传动连接，所述折纸辊通过第三皮带与相位大齿轮传动连接，所述传动轮和拨叉连接轴通过第一连杆活动连接，所述折纸辊和传动轮通过卡齿啮合传动。

优选的，所述机架内位于第二皮带的上方设有压紧辊。

优选的，所述电机的输出端插接固定在相位大齿轮内。

优选的，所述机架的一侧插接有点墨计数器。

优选的，所述导纸辊、送纸辊、刀辊、折纸辊、传动轮和拨叉连接轴分别设有两个，且一个导纸辊、送纸辊、刀辊、折纸辊、传动轮和拨叉连接轴为一组在机架内对称分布，两个所述折纸辊通过卡齿啮合传动。

优选的，所述拨叉连接轴上连接有摆动拨叉，且两个拨叉连接轴上的摆动拨叉交叉分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

纸卷的纸张通过机架内的压紧辊进行压紧固定，进而便于刀辊对纸张进行裁切，折叠辊上与刀辊的刀片相对应处开设有凹槽，便于刀片将纸张裁断，刀辊的上方连接有第三气缸，通过第三气缸上下提拉刀辊对纸张进行裁断，裁断之后的纸巾通过下方的两个摆动拨叉交替进行折叠，摆动拨叉的偏心轮通过传动链条与相位大齿轮传动连接，使安装于拨叉轴上的一排拨叉做上下摆动，将刀辊通边滚切产生的纸段进行折纸行为，且机架的一侧固定有点墨计数器，点墨计数器通过plc编程设定好折纸层叠的张数,控制一个电磁气阀动作的时间间隔,气阀上引出的进排气气管与点墨盒装置上的微型气缸连接,推动点墨圆盘钝刀顶住出纸面实施点墨,机器运行每到一个时间间重复这个点墨动作,使出纸折纸叠纸上出现一个标记痕迹,使于操作工识别拿走这个张数的叠纸，plc编程信号的获取是由主机端头的折纸辊上端的电眼探头,感知折纸辊转数进行信号反馈的。

附图说明

图1为本发明的右视外观示意图；

图2为本发明的斜视外观示意图；

图3为本发明的左视外观示意图。

图中：1、偏心连杆；2、第一皮带；3、主机平台；4、第一连杆；5、导纸辊；6、控制屏；7、悬臂；8、点墨计数器；9、送纸辊；10、挠辊；11、第二皮带；12、刀辊；13、折纸辊；14、传动轮；15、拨叉连接轴；16、机架；17、电机；18、相位大齿轮；19、第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种抽纸生产用裁切折叠装置的技术方案

一种抽纸生产用裁切折叠装置，包括主机平台3、悬臂7、挠辊10和机架16，机架16内位于第二皮带11的上方设有压紧辊，机架16的一侧插接有点墨计数器8，点墨计数器8通过plc编程设定好折纸层叠的张数，控制一个电磁气阀动作的时间间隔，气阀上引出的进排气气管与点墨盒装置上的微型气缸连接，推动点墨圆盘钝刀顶住出纸面实施点墨，机器运行每到一个时间间重复这个点墨动作，使出纸折纸叠纸上出现一个标记痕迹，使于操作工识别拿走这个张数的叠纸，plc编程信号的获取是由主机端头的折纸辊13上端的电眼探头，感知折纸辊13转数进行信号反馈的，机架16的一侧安装有电机17，电机17的输出端插接固定在相位大齿轮18内，机架16的一侧设有主机平台3，主机平台3的底端传动连接有第一皮带2，第一皮带2的一端通过偏心连杆1与相位大齿轮18传动连接，机架16的顶端设有悬臂7，机架16通过悬臂7连接有控制屏6。

机架16的上表面固定有挠辊10，机架16的内部设有导纸辊5、送纸辊9、刀辊12、折纸辊13、传动轮14和拨叉连接轴15，拨叉连接轴15上连接有摆动拨叉，且两个拨叉连接轴15上的摆动拨叉交叉分布，裁断之后的纸巾通过下方的两个摆动拨叉交替进行折叠，摆动拨叉的偏心轮通过传动链条与相位大齿轮18传动连接，使安装于拨叉轴上的一排拨叉做上下摆动，将刀辊12通边滚切产生的纸段进行折纸行为，导纸辊5、送纸辊9、刀辊12、折纸辊13、传动轮14和拨叉连接轴15分别设有两个，且一个导纸辊5、送纸辊9、刀辊12、折纸辊13、传动轮14和拨叉连接轴15为一组在机架16内对称分布，刀辊12的上方连接有第三气缸，通过第三气缸上下提拉刀辊12对纸张进行裁断，两个折纸辊13通过卡齿啮合传动，送纸辊9与折纸辊13通过第二皮带11传动连接，折叠辊上与刀辊12的刀片相对应处开设有凹槽，便于刀片将纸张裁断，送纸辊9的上方设有压紧辊，纸卷的纸张通过机架16内的压紧辊进行压紧固定，进而便于刀辊12对纸张进行裁切，折纸辊13通过第三皮带19与相位大齿轮18传动连接，传动轮14和拨叉连接轴15通过第一连杆4活动连接，折纸辊13和传动轮14通过卡齿啮合传动。

工作原理：纸卷的纸张通过机架16内的压紧辊进行压紧固定，进而便于刀辊12对纸张进行裁切，折叠辊上与刀辊12的刀片相对应处开设有凹槽，便于刀片将纸张裁断，刀辊12的上方连接有第三气缸，通过第三气缸上下提拉刀辊12对纸张进行裁断，裁断之后的纸巾通过下方的两个摆动拨叉交替进行折叠，摆动拨叉的偏心轮通过传动链条与相位大齿轮18传动连接，使安装于拨叉轴上的一排拨叉做上下摆动，将刀辊12通边滚切产生的纸段进行折纸行为，且机架16的一侧固定有点墨计数器8，点墨计数器8通过plc编程设定好折纸层叠的张数，控制一个电磁气阀动作的时间间隔，气阀上引出的进排气气管与点墨盒装置上的微型气缸连接，推动点墨圆盘钝刀顶住出纸面实施点墨，机器运行每到一个时间间重复这个点墨动作，使出纸折纸叠纸上出现一个标记痕迹，使于操作工识别拿走这个张数的叠纸，plc编程信号的获取是由主机端头的折纸辊13上端的电眼探头，感知折纸辊13转数进行信号反馈的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。