一种高层建筑施工用智能建材升降设备及升降方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高层建筑施工用智能建材升降设备及升降方法。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在高层的建筑施工中，长长需要用到升降设备，但是现有的升降设备，在进行运输物料时，效率过低，降低施工的速度，并且传统的升降设备在使用前或者使用后不方便进行移动，需要进行拆卸后，在进行移动，增加了劳动强度。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种高层建筑施工用智能建材升降设备及升降方法。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高层建筑施工用智能建材升降设备，包括底座，所述底座底部连接有若干垫块，所述底座表面两侧连接有立柱，所述立柱的上侧连接有安装块，所述立柱的下侧连接有固定块，两侧所述安装块之间连接有主动轴，所述主动轴的一侧连接有第一轴承，所述第一轴承安装在安装块内，所述主动轴的另一侧连接有伺服电机，所述主动轴的两侧连接有第一传动轮，两侧所述第一传动轮连接有传动带，所述传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮连接有从动轴，所述从动轴的两侧连接有第二轴承，所述第二轴承安装在固定块内，所述传动带的两侧连接有扣位块，所述扣位块卡扣连接有卡座，所述卡座连接有升降板，两侧所述升降板为上下交错设置，所述立柱顶部连接有盖板，所述盖板的两侧连接有防撞感应块，所述防撞感应块与伺服电机信号连接，所述底座底部两侧设有安装腔，所述安装腔内安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有推板，所述推板底部连接有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱底部连接有滑板，所述滑板底部连接有万向轮，所述底座内安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与伺服电机和电动推杆电连接，所述蓄电池设有充电插口。

进一步限定，所述安装腔的两侧设有导向槽，所述导向槽连接有导向柱，所述导向柱滑动连接有导向块，所述导向块固定安装在推板上。这样的结构设计增加了导向的效果。

进一步限定，所述推板底部四个角落连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端安装在滑板上。这样的结构设计增加了缓冲的效果。

进一步限定，所述升降板表面固定连接有边框，所述升降板与边框为一体成型结构设计。这样的结构设计便于安放建材。

进一步限定，所述升降板的两侧通过激光焊接固定连接有围栏。这样的结构设计增加了防漏的效果。

进一步限定，所述扣位块设有插槽，所述插槽内连接有定位插块，所述定位插块顶部与卡座固定连接，所述卡座呈倒l形结构设置，所述卡座与扣位块的一侧紧密贴合。这样的结构设计使得卡合更方便，更加固定。

进一步限定，所述第一传动轮与第二传动轮均设有凹槽，所述传动带安装在凹槽内。这样的结构设计使传动效果更好，更加稳定。

进一步限定，所述立柱与安装块和固定块为一体成型结构设置。这样的设计使连接更加稳定。

进一步限定，若干所述垫块底部连接有橡胶防滑垫。这样的结构设计增加防滑效果。

一种高层建筑施工用智能建材升降设备的升降方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：通过控制电动推杆，使电动推杆推动推板，推板推动缓冲伸缩柱，缓冲伸缩柱推动滑板，滑板推动万向轮与底面接触，使万向轮将底座支撑起来，然后通过推动底座使万向轮滑动，并进行位置的移动；

s2：在移动到指定的位置后，再次控制电动推杆，使电动推杆带动推板，推板带动缓冲伸缩柱，缓冲伸缩柱带动滑板，滑板带动万向轮回收，使万向轮离开底面，并使垫块与地面接触进行稳定的支撑；

s3：然后将需要提升到上一层使用的施工建材放置在升降板上，控制伺服电机，使伺服电机带动主动轴转动，主动轴转动的同时带动第一传动轮，第一传动轮带动传动带，传动带带动第二传动轮，第二传动轮带动第二轴承进行转动，使得传动带的一侧带动扣位块，扣位块带动卡座，卡座带动装有施工建材的升降板向上移动，而传动带的另一侧则带动空的升降板向下移动，进行装载施工建材；

s4：当装有施工建材的升降板在向上移动时，当卡座触碰到防撞感应块时，则伺服电机停止，从而使得一侧的升降板停留在上层进行卸料，另一侧的升降板停留在底部进行装载物料。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置两块升降板，通过将两块升降板一左一右，一上一下的结构设置，使得在一侧的升降板在提升施工建材向上进行卸料时，另一侧的升降板下降并进行装载施工建材，通过双向的运动工作，提高了运输物料的效率，加快施工的速度；

2、本发明通过设置万向轮，通过控制电动推杆，使电动推杆推动推板，推板推动缓冲伸缩柱，缓冲伸缩柱推动滑板，滑板推动万向轮与底面接触，使万向轮将底座支撑起来，然后通过推动底座使万向轮滑动，并进行位置的移动，使得方便在使用前或者使用后进行移动，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明实施例一种高层建筑施工用智能建材升降设备的结构示意图；

图2为本发明实施例一种高层建筑施工用智能建材升降设备的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一种高层建筑施工用智能建材升降设备的升降板剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一种高层建筑施工用智能建材升降设备的a处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、垫块2、立柱3、安装块4、固定块5、主动轴6、第一轴承7、伺服电机8、第一传动轮9、传动带10、第二传动轮11、从动轴12、第二轴承13、扣位块14、卡座15、升降板16、盖板17、防撞感应块18、安装腔19、电动推杆20、推板21、缓冲伸缩柱22、滑板24、万向轮25、蓄电池26、导向槽27、导向柱28、导向块29、缓冲弹簧30、边框31、围栏32、定位插块33、凹槽34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本发明的一种高层建筑施工用智能建材升降设备，底座1底部连接有若干垫块2，底座1表面两侧连接有立柱3，立柱3的上侧连接有安装块4，立柱3的下侧连接有固定块5，两侧安装块4之间连接有主动轴6，主动轴6的一侧连接有第一轴承7，第一轴承7安装在安装块4内，主动轴6的另一侧连接有伺服电机8，主动轴6的两侧连接有第一传动轮9，两侧第一传动轮9连接有传动带10，传动带10连接有第二传动轮11，第二传动轮11连接有从动轴12，从动轴12的两侧连接有第二轴承13，第二轴承13安装在固定块5内，传动带10的两侧连接有扣位块14，扣位块14卡扣连接有卡座15，卡座15连接有升降板16，两侧升降板16为上下交错设置，立柱3顶部连接有盖板17，盖板17的两侧连接有防撞感应块18，防撞感应块18与伺服电机8信号连接，底座1底部两侧设有安装腔19，安装腔19内安装有电动推杆20，电动推杆20的动力输出端连接有推板21，推板21底部连接有缓冲伸缩柱22，缓冲伸缩柱22底部连接有滑板24，滑板24底部连接有万向轮25，底座1内安装有蓄电池26，蓄电池26的输出端与伺服电机8和电动推杆20电连接，蓄电池26设有充电插口。

优选安装腔19的两侧设有导向槽27，导向槽27连接有导向柱28，导向柱28滑动连接有导向块29，导向块29固定安装在推板21上。这样的结构设计增加了导向的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用安装腔19其他的导向结构形状。

优选推板21底部四个角落连接有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30的自由端安装在滑板24上。这样的结构设计增加了缓冲的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用推板21其他的结构形状。

优选升降板16表面固定连接有边框31，升降板16与边框31为一体成型结构设计。这样的结构设计便于安放建材。实际上，也可以根据具体情况考虑使用升降板16其他的结构形状。

优选升降板16的两侧通过激光焊接固定连接有围栏32。这样的结构设计增加了防漏的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用升降板16其他的结构形状。

优选扣位块14设有插槽，插槽内连接有定位插块33，定位插块33顶部与卡座15固定连接，卡座15呈倒l形结构设置，卡座15与扣位块14的一侧紧密贴合。这样的结构设计使得卡合更方便，更加固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用扣位块14与卡座15其他的结构形状。

优选第一传动轮9与第二传动轮11均设有凹槽34，传动带10安装在凹槽34内。这样的结构设计使传动效果更好，更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的传动结构形状。

优选立柱3与安装块4和固定块5为一体成型结构设置。这样的设计使连接更加稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用立柱3与安装块4和固定块5其他的结构形状。

优选若干垫块2底部连接有橡胶防滑垫。这样的结构设计增加防滑效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用垫块2其他的结构形状。

使用时，通过控制电动推杆20，使电动推杆20推动推板21，推板21推动缓冲伸缩柱22，缓冲伸缩柱22推动滑板24，滑板24推动万向轮25与底面接触，使万向轮25将底座1支撑起来，然后通过推动底座1使万向轮25滑动，方便进行位置的移动，在移动到指定的位置后，再次控制电动推杆20，使电动推杆20带动推板21，推板21带动缓冲伸缩柱22，缓冲伸缩柱22带动滑板24，滑板24带动万向轮25回收，使万向轮25离开底面，并使垫块2与地面接触进行稳定的支撑，通过垫块2提高在支撑时的平稳度，然后将需要提升到上一层使用的施工建材放置在升降板16上，控制伺服电机8，使伺服电机8带动主动轴6转动，主动轴6转动的同时带动第一传动轮9，第一传动轮9带动传动带10，传动带10带动第二传动轮11，第二传动轮11带动第二轴承13进行转动，使得传动带10的一侧带动扣位块14，扣位块14带动卡座15，卡座15带动装有施工建材的升降板16向上移动，而传动带10的另一侧则带动空的升降板16向下移动，进行装载施工建材，当装有施工建材的升降板16在向上移动时，当卡座15触碰到防撞感应块18时，则伺服电机8停止，从而使得一侧的升降板16停留在上层进行卸料，另一侧的升降板16停留在底部进行装载物料，提高工作效率。

一种高层建筑施工用智能建材升降方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：通过控制电动推杆20，使电动推杆20推动推板21，推板21推动缓冲伸缩柱22，缓冲伸缩柱22推动滑板24，滑板24推动万向轮25与底面接触，使万向轮25将底座1支撑起来，然后通过推动底座1使万向轮25滑动，并进行位置的移动；

s2：在移动到指定的位置后，再次控制电动推杆20，使电动推杆20带动推板21，推板21带动缓冲伸缩柱22，缓冲伸缩柱22带动滑板24，滑板24带动万向轮25回收，使万向轮25离开底面，并使垫块2与地面接触进行稳定的支撑；

s3：然后将需要提升到上一层使用的施工建材放置在升降板16上，控制伺服电机8，使伺服电机8带动主动轴6转动，主动轴6转动的同时带动第一传动轮9，第一传动轮9带动传动带10，传动带10带动第二传动轮11，第二传动轮11带动第二轴承13进行转动，使得传动带10的一侧带动扣位块14，扣位块14带动卡座15，卡座15带动装有施工建材的升降板16向上移动，而传动带10的另一侧则带动空的升降板16向下移动，进行装载施工建材；

s4：当装有施工建材的升降板16在向上移动时，当卡座15触碰到防撞感应块18时，则伺服电机8停止，从而使得一侧的升降板16停留在上层进行卸料，另一侧的升降板16停留在底部进行装载物料。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。