一种薄膜涂布机的放卷设备的制作方法

本发明涉及薄膜领域，更具体的，是涉及一种薄膜涂布机的放卷设备。

背景技术：

在薄膜、布料以及纸张等进行生产时，部分原料需要进行表面喷涂，通过表面的喷涂使得原料表面具有多元化的色彩，或者通过喷涂而提高原料的结构强度，比如提高布料或纸张的耐水性或者张拉强度，提高原料的质量，但在对原料进行加工时，通常都会采用薄膜涂布机对原料进行加工，通过将卷收于杆件的表面的原料装配于涂布机的内部，并通过涂布机的固定装夹原料的一端并对原料进行拉伸，在拉伸原料的过程中将原料加工所需要的薄膜等物质涂抹至原料的表面，但现有原料在进行装配后，因装配轴是可进行活动滚动的，在原料被涂布机拉动的过程中，原料会带动装配轴进行旋转，而在速度放缓后装配轴也会因惯性的作用向前继续滚动一段距离，导致原料无法继续张紧造成原料因张紧力的消失而相互重叠，造成原料表面涂抹不均匀的情况出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜涂布机的放卷设备，解决了原料在进行装配后，因装配轴是可进行活动滚动的，在原料被涂布机拉动的过程中，原料会带动装配轴进行旋转，而在速度放缓后装配轴也会因惯性的作用向前继续滚动一段距离，导致原料无法继续张紧造成原料因张紧力的消失而相互重叠，造成原料表面涂抹不均匀的情况出现的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜涂布机的放卷设备，其结构包括外壳、箱门、放卷机构、控制箱、盖板，所述箱门外侧活页连接于外壳内壁，所述放卷机构下端活动卡合于外壳上端外壁，所述控制箱下端通过螺钉固定于外壳上端，所述盖板左侧下端活动卡合于外壳上端左侧；

所述放卷机构由卷料杆、卡合座、连接轴、转动环组成，所述卷料杆两端活动卡合于连接轴之间，所述卡合座外壁嵌套装配于转动环外壁，所述连接轴右侧外端嵌套卡合于转动环内壁。

作为本发明优选的，所述卡合座由支撑座、固定扣、开合环、连杆、定位杆组成，所述支撑座上端嵌固固定于开合环下端，所述固定扣下端内壁嵌套装配于开合环两端上方外壁，所述开合环内壁嵌套卡合于连杆外壁，所述定位杆焊接固定于支撑座前后两端，所述连杆后端焊接固定于连接轴前端，所述固定扣共设有两个，平行排列于开合环中段两侧。

作为本发明优选的，所述开合环由环体、磁条、磁环、定转环、对齐杆组成，所述环体下端嵌固固定于支撑座上端，所述磁条下端嵌固固定于环体内部下端两侧，所述磁环外壁嵌套装配于环体内壁，所述定转环外壁活动卡合于对齐杆之间，所述对齐杆下端活动卡合于环体上端两侧，所述磁条共设有两个，相对排列于环体内部下端两侧。

作为本发明优选的，所述定转环由曲杆、复位座、主体组成，所述曲杆外壁嵌套装配于主体内壁，所述复位座上端外壁活动配合于复位座下端，所述主体内壁上端嵌套固定于复位座上端外壁，所述曲杆在右侧设有弧形杆，两端的曲杆中心组合后其结构为圆弧形结构。

作为本发明优选的，所述复位座由装配盒、推动器、升降杆、升降板组成，所述装配盒两端内壁活动配合于升降板两侧下端外壁，所述推动器下端外壁嵌套装配于装配盒上端内壁，所述升降杆下端外壁活动配合于推动器中间内壁，所述升降板中心下端嵌固固定于升降杆上端，所述升降杆其下端结构为三角形结构。

作为本发明优选的，所述推动器由盒体、填充槽、导力环、配合板、支撑块组成，所述盒体上端内壁嵌套装配于配合板外壁，所述填充槽完全装配于盒体内壁，所述导力环下端焊机固定于配合板上端，所述配合板下端活动配合于填充槽上端两侧，所述支撑块上端嵌固固定于装配盒下端两侧，所述填充槽其结构为弧形结构，其内部填充物质为液压油。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在将收卷完成的连接轴填充至开合环的内部后，在设备对连接轴表面装载的收卷的一端连接并进行拉动时，因磁环与磁条之间磁力的作用配合，使设备对原料进行拉动时，会受到反作用力的影响而出现逆向的阻力，通过逆向的阻力与设备对原料的拉力使原料会一直处于张紧状态，并且在设备的拉力消失或者速度减缓后，通过磁力的逆向推动而对原料进行一定程度的收卷，避免原料失去了张紧力而出现堆叠的情况出现。

附图说明

图1为发明一种薄膜涂布机的放卷设备的结构示意图。

图2为发明放卷机构的后视结构示意图。

图3为发明卡合座的左视结构示意图。

图4为发明开合环的剖视结构示意图。

图5为发明定转环的剖视结构示意图。

图6为发明复位座的结构示意图。

图7为发明装配盒的剖视结构示意图。

图中：外壳-1、箱门-2、放卷机构-3、控制箱-4、盖板-5、卷料杆-31、卡合座-32、连接轴-33、转动环-34、支撑座-a1、固定扣-a2、开合环-a3、连杆-a4、定位杆-a5、环体-b1、磁条-b2、磁环-b3、定转环-b4、对齐杆-b5、曲杆-c1、复位座-c2、主体-c3、装配盒-d1、推动器-d2、升降杆-d3、升降板-d4、盒体-e1、填充槽-e2、导力环-e3、配合板-e4、支撑块-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图5所示，本发明提供一种薄膜涂布机的放卷设备，其结构包括外壳1、箱门2、放卷机构3、控制箱4、盖板5，所述箱门2外侧活页连接于外壳1内壁，所述放卷机构3下端活动卡合于外壳1上端外壁，所述控制箱4下端通过螺钉固定于外壳1上端，所述盖板5左侧下端活动卡合于外壳1上端左侧；

所述放卷机构3由卷料杆31、卡合座32、连接轴33、转动环34组成，所述卷料杆31两端活动卡合于连接轴33之间，所述卡合座32外壁嵌套装配于转动环34外壁，所述连接轴33右侧外端嵌套卡合于转动环34内壁。

其中，所述卡合座32由支撑座a1、固定扣a2、开合环a3、连杆a4、定位杆a5组成，所述支撑座a1上端嵌固固定于开合环a3下端，所述固定扣a2下端内壁嵌套装配于开合环a3两端上方外壁，所述开合环a3内壁嵌套卡合于连杆a4外壁，所述定位杆a5焊接固定于支撑座a1前后两端，所述连杆a4后端焊接固定于连接轴33前端，所述固定扣a2共设有两个，平行排列于开合环a3中段两侧，通过两端平行排列的固定扣a2从而对开合环a3进行固定。

其中，所述开合环a3由环体b1、磁条b2、磁环b3、定转环b4、对齐杆b5组成，所述环体b1下端嵌固固定于支撑座a1上端，所述磁条b2下端嵌固固定于环体b1内部下端两侧，所述磁环b3外壁嵌套装配于环体b1内壁，所述定转环b4外壁活动卡合于对齐杆b5之间，所述对齐杆b5下端活动卡合于环体b1上端两侧，所述磁条b2共设有两个，相对排列于环体b1内部下端两侧，两端设有的磁条b2会对磁环b3进行作用。

其中，所述定转环b4由曲杆c1、复位座c2、主体c3组成，所述曲杆c1外壁嵌套装配于主体c3内壁，所述复位座c2上端外壁活动配合于复位座c2下端，所述主体c3内壁上端嵌套固定于复位座c2上端外壁，所述曲杆c1在右侧设有弧形杆，两端的曲杆c1中心组合后其结构为圆弧形结构，通过圆环结构角度的平稳过度，避免曲杆c1触发复位座c2时导致卡顿。

下面对实施例做如下说明：在收卷完成的原料需要涂抹工序时，通过开启开合环a3使得连接轴33可装配至开合环a3的内部，并且在开合环a3开启时会触发定转环b4，使得对齐杆b5向两端进行开启，通过对齐杆b5的开启会触发曲杆c1向上进行移动，并通过曲杆c1的移动而推动复位座c2，使得开合环a3开启，在装载完成卷料杆31，通过将卷料杆31收卷完成的原料的一端连接固定至设备的内部，在完成固定后，通过启动设备，在连接的那一段会被设备拉动，通过设备对原料施加的拉力从而带动卷料杆31进行转动，并且通过转动而将原料拉直，在原料被拉紧绷直后，就可对原料的表面进行喷涂，在卷料杆31进行转动时，卷料杆31的转动会带动连接轴33进行转动，通过连接轴33的转动而带动磁环b3进行转动，因环体b1内部左侧设有的磁条b2会对磁环b3进行吸附，而另一端的磁条b2会对磁环b3施加斥力，通过磁场之间的相互配合，使得磁环b3在进行顺时针旋转的过程中会出现阻力的影响，通过阻力与设备的垃圾进行相互配合，从而使原料进行张紧，并且设备松开原料后，原料会被磁环b3磁力的作用而进行逆时针进行回转，通过回转而继续张紧原料，避免原料的堆叠。

实施例2

如附图6至附图7所示：所述复位座c2由装配盒d1、推动器d2、升降杆d3、升降板d4组成，所述装配盒d1两端内壁活动配合于升降板d4两侧下端外壁，所述推动器d2下端外壁嵌套装配于装配盒d1上端内壁，所述升降杆d3下端外壁活动配合于推动器d2中间内壁，所述升降板d4中心下端嵌固固定于升降杆d3上端，所述升降杆d3其下端结构为三角形结构，通过三角形设有的表面，使得其在下降的过程中会推动推动器d2。

其中，所述推动器d2由盒体e1、填充槽e2、导力环e3、配合板e4、支撑块e5组成，所述盒体e1上端内壁嵌套装配于配合板e4外壁，所述填充槽e2完全装配于盒体e1内壁，所述导力环e3下端焊机固定于配合板e4上端，所述配合板e4下端活动配合于填充槽e2上端两侧，所述支撑块e5上端嵌固固定于装配盒d1下端两侧，所述填充槽e2其结构为弧形结构，其内部填充物质为液压油，其结构与配合板e4相同，避免配合板e4升降时出现卡顿。

下面对实施例做如下说明：在设备对收卷完成原料并进行转配时，装配原料的工作会触发升降板d4，使得升降板d4受力并向下进行移动，在升降板d4向下进行移动的过程中会推动升降杆d3向下进行移动，在升降杆d3向下移动的过程中会触发推动推动器d2，在推动器d2受到升降杆d3的推动时，导力环e3的移动会推动配合板e4向下进行移动，通过配合板e4的移动而挤压推动填充槽e2内壁填充有的液压油，使液压油受到挤压的影响而进行压缩，在完成对原料杆的转配后，外部不再对升降板d4施加力时，压缩的液压油会进行拓展，通过液压油的扩张而推动配合板e4向上进行推动，在配合板e4上升时配合板e4会推动导力环e3上升，通过导力环e3的上升而推动升降杆d3向上进行移动，并推动挤压升降板d4，使升降板d4复位，通过升降板d4的复位使得装配完成的原料杆的自由度被限制，避免原料杆在受到反作用力以及设备拉力的影响而出现偏离的情况出现，导致原料堆叠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。