一种锂电池回收柜的制作方法

本发明属于锂电池回收技术领域，尤其是涉及一种锂电池回收柜。

背景技术：

一些工厂上要用到很多需要锂电池的工具，在使用之后难免会出现寿命耗尽的时候，由于不会经常回收，所以把他收集到一起等攒多了在一起回收，但是，虽然寿命耗尽，但是还是会有残存的电流，在把它堆放到一起容易出现漏电的问题，而且堆积在一起也不方便拿取。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电流回收，方便拿取的锂电池回收柜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池回收柜，包括一种锂电池回收柜，包括柜子、设于所述柜子上的开启部件、设于所述柜子上的通道、设于通道上的驱动部件、用于对锂电池限位的运输部件、对锂电池固定的收集部件。

开启部件用于开启通道的一端，开启之后把需要回收的锂电池放入通道中，通过驱动部件让锂电池在被运输的时候，把残余的电量耗尽，进行储存和使用，实现电流回收，使得之后对其进行报废时，不需要再次进行放电的步骤，提高工作效率；收集部件可以对已经放完电的锂电池进行收集，让电池摆放整齐，拿取方便。

所述驱动部件包括设于所述柜子上的第一空槽、设于所述空槽上的第一驱动杆、设于所述柜子上的空腔、可转动地设于所述空腔上的第二驱动杆、用于连接所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的传动带、沿所述第一驱动杆周向分布的驱动板、分别设于所述驱动板上的感应块、用于储存电量的蓄电组件；所述驱动板一端可进入到所述通道上；锂电池可接触所述感应块。

锂电池在从通道滑入的时候先是和驱动板上的感应块接触的，一方面可以识别出来有电池进入到通道中了，另一方面，电池通过重力，压着驱动板，也可以对第一驱动赶进行一个推动作用，这样的话，第一驱动杆在转动的时候只需要较小的电力就能够转动了，既节约电量，又可以利用储存中的电源，而不需要额外的能源进行提供，通过电池残余电力的利用，自给自足，从而可以一直保持工作状态，第一驱动杆转动，通过传动带，可以让第二驱动杆转动，从而使得运输部件进入工作状态，其中第一驱动杆被传动带套设的部分，其直径是大于第二驱动杆的，这样的话，第一驱动杆只需要转动小半圈，第二驱动杆就可以转动好几圈了，从而使得运输部件的运输可以可驱动杆保持同步，从而使得锂电池在进入运输部件的时候可以准备被限位，提高稳定性，最终可与让蓄电组件能够稳定的对锂电池进行放电储存。

所述运输部件包括对称设于所述空腔上的运输杆、两端分别绕设在所述驱动杆上的运输带、设于所述运输带上的多个正限位组件、设于所述运输带上的多个负限位组件；所述第二驱动杆可驱动所述运输带运动；所述多个正限位组件与所述多个负限位组件相互交错排列；所述正限位组件包括设于所述运输带上的第一限位槽、设于所述第一限位槽上的第一锥形通电弹簧；所述负限位组件包括设于所述运输带上的第二限位槽、设于所述第二限位槽上的负限位弹簧、可上下运动地设于所述负限位弹簧上的负限位板、设于所述负限位板上的开口、设于所述第二限位槽上的第一通电凸块；所述第一通电块可穿过所述开口；所述蓄电组件包括可转动地设于所述柜子上的蓄电杆、沿所述蓄电杆周向分布的多个第二锥形通电弹簧、沿所述蓄电杆周向分布的多个第二通电凸块、沿所述蓄电杆周向分布的多个缓冲板、设于所述蓄电杆一端的导向块、设于所述驱动板上的导向槽；所述缓冲板在转动时可与所述第二锥形通电弹簧相接触、所述缓冲板在转动时可与所述第二通电凸块相接触；所述导向槽可推动所述导向块。

让正限位组件和负限位组件间隔排列，这样的话，工作人员在把锂电池放入通道中时，就不需要刻意的进行正负级的判断，非常方便，不需要花费精力考虑，直接就可以把电池从通道中放入；电池在限位槽上，运输带对电池运输的时候，电池的一端会顶着缓冲板，让缓冲板转动，可以与第二通电凸块或者第二锥形通电弹簧接触，由于锂电池进入到限位槽中时，需要通过通道,而感应块会对每一个电池进行感应，这样的话就可以自动识电池的正负极，然后通过对第一限位槽和第二限位槽的正负级调整，这样的话不论锂电池一端与第一通电凸块，另一端与第二锥形通电弹簧接触；还是当锂电池一端与第二通电凸块，另一端与第一锥形通电弹簧接触，锂电池都会进入放电状态，残存的电流被蓄电杆收集；电池在运输带上移动的时候，也许不会直接与第二锥形通电弹簧或者第二通电凸块对接上，所以通过缓冲板，使得电池的一端始终会通过缓冲板对接成功，从而处于通电状态，最终达到放电效果，而蓄电杆是可以旋转的，让第一驱动杆转动，通过导向槽推动导向块转动，从而让蓄电杆转动，这样的话不会让每个第二锥形通电弹簧或者第二通电凸块都一直处于工作中，提高使用寿命，让残存在锂电池上的电力可以释放得更加彻底，使得之后对其进行报废时，不需要再次进行放电的步骤，提高工作效率。

所述收集部件包括设于所述柜子上的第一固定杆、可转动地设于所述第一固定杆上的转板、可滑动地设于所述转板上的支撑板、用于对所述支撑板限位的第一限位块、用于对所述支撑板限位的第二限位块、可拆卸地设于所述支撑板上的通电板、设于所述通电板上的轨道、设于所述轨道上的收集槽、设于所述柜子上的第二固定杆、可转动地设于所述第二固定杆上的限位杆；锂电池可进入到所述收集槽上；所述收集槽可在所述轨道上滑动、设于所述转板上的显示屏、设于所述转板上的锁定组件。所述锁定组件包括可转动地设于所述支撑板上的第一锁定杆、设于所述柜子上的上锁定槽、设于所述转板上的下锁定槽、设于所述第一锁定杆上的把手、设于所述第一锁定杆上的第二锁定杆；所述第二锁定杆转动时可进入到所述上锁定槽和下锁定槽中。

第一固定杆是在转板下方的，这样的话，在转动转板的时候，就不需要太多的力，只需要打开锁定部件，然后通过转板的自重就可以方便的驱动转板转动了，需要对转板解锁时，转动第一锁定杆，锁定杆端部的转柄会从竖直状态变成水平状态，同时在第一锁定杆上的第二锁定杆也从竖直状态变成水平状态，换句话说，第二锁定杆就会从上锁定槽盒下锁定槽中出来，使得转板变成可以打开状态，转板转动九十度左右的时候，第一锁定杆水平的一端也和转板同时转动，然后对第一锁定杆抓的形式就可以改成拉的形式，拉动支撑板，让支撑板进一步从转板上滑出来，在第一限位块和第二限位块的作用下，支撑板不会完全与转板分离，但是由于通电板是在支撑板上面的，所以在拉动支撑板的时候，通电板也会被拉出来，通电板上，在收集槽中的电池也会被拉出来，方便拿取，而且通电板可以拆卸，使得收集槽中的电池可以被整齐且方便快速的回收，提高效率；在锁定部件关闭的时候，通电板通电，这样的话，轨道可以驱动收集槽，让空着的收集槽对准在限位槽中的电池；运输带在转动的时候，限位杆就会对其中已经耗尽电的电池有个预压力，运输带接着转动的时候，电池离开限位杆，在预压力的作用下，电池会从限位槽中弹出，从而滑进收集槽上，然后下一个空的收集槽又会对准下一个在限位槽中的电池，从而进行对下一个电池的收集，对每个电池进行收集，可以有效统计，而不需要在最后清点，缩短回收所使用的时间，提高效率，而通电板也是利用蓄电杆上的电源，自给自足，从而增加工作的持续时间，当第二锁定杆从上锁定槽和下锁定槽中出来的时候通电板就会处不通电状态，节约电源，同时使得通电板可以拆卸，提高了回收效率；显示屏也是利用残存的电力，可以显示收集槽中电池的个数，从而可以知道回收柜里的电池数量，从而能有效的进行判断，从而确定回收的大致时间，避免回收柜中一两个就回收的低效工作，从而提高效率。

所述开启部件包括设于所述柜子上的开启槽、可上下移动地设于所述开启槽上的开启块、用于让所述开启块复位的开启弹簧；所述开启块可堵住所述通道一端。

开启块在初始状态的时候是对通道堵住的，只有把需要回收的锂电池放入通道中时，才按动开启块，让通道打开，从而防止工厂中的灰尘或者一些细微颗粒进入到通道中，对电池造成腐蚀，让空腔内部保持一定的干燥，防止电池的潮湿，最终增加了对电池的回收价值。

综上所述，本发明具有以下优点：通过蓄电组件把一些残存的电全部放掉用来储存，实现电流回收，使得之后对其进行报废时，不需要再次进行放电的步骤，提高工作效率，每块锂电池都会被槽卡住，摆放整齐容易拿取。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2沿a-a剖开的剖视立体图。

图4为图2沿b-b剖开的剖视立体图。

图5为本发明中内部结构的部分结构示意图。

图6为本发明中收集部件的部分结构的爆炸示意图。

图7为图3中a处的放大图。

图8为图3中b处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种锂电池回收柜，包括柜子1、开启部件9、通道11、驱动部件2、运输部件3、收集部件7；开启部件9设于所述柜子1上，通道11设于所述柜子1上，驱动部件2设于通道11上，运输部件3用于对锂电池限位，收集部件7对锂电池固定。

如图3-5、7所示，所述驱动部件2包括第一空槽21、第一驱动杆22、空腔23、第二驱动杆24、传动带25、驱动板26、感应块27、蓄电组件6；第一空槽21设于所述柜子1上，第一驱动杆22设于所述空槽上，空腔23设于所述柜子1上，第二驱动杆24可转动地设于所述空腔23上，传动带25用于连接所述第一驱动杆22和所述第二驱动杆24，驱动板26沿所述第一驱动杆22周向分布，感应块27分别设于所述驱动板26上，蓄电组件6用于储存电量的；所述驱动板26一端可进入到所述通道11上；锂电池可接触所述感应块27。

如图5、7所示，所述运输部件3包括运输杆31、运输带32、多个正限位组件4、多个负限位组件5；运输杆31对称设于所述空腔23上，运输带32两端分别绕设在所述驱动杆上，多个正限位组件4设于所述运输带32上，多个负限位组件5设于所述运输带32上；所述第二驱动杆24可驱动所述运输带32运动；所述多个正限位组件4与所述多个负限位组件5相互交错排列。

如图7所示，所述正限位组件4包括第一限位槽41、第一锥形通电弹簧42；第一限位槽41设于所述运输带32上，第一锥形通电弹簧42设于所述第一限位槽41上。

如图7所示，所述负限位组件5包括第二限位槽51、负限位弹簧52、负限位板53、开口54、第一通电凸块55；第二限位槽51设于所述运输带32上，负限位弹簧52设于所述第二限位槽51上，负限位板53可上下运动地设于所述负限位弹簧52上，开口54设于所述负限位板53上，第一通电凸块55设于所述第二限位槽51上；所述第一通电块可穿过所述开口54。

如图5、7所示，所述蓄电组件6包括蓄电杆61、多个第二锥形通电弹簧62、多个第二通电凸块63、多个缓冲板64、导向块65、导向槽66；蓄电杆61可转动地设于所述柜子1上，多个第二锥形通电弹簧62、多个第二通电凸块63沿所述蓄电杆61周向分布的沿所述蓄电杆61周向分布，多个缓冲板64沿所述蓄电杆61周向分布，导向块65设于所述蓄电杆61一端，导向槽66设于所述驱动板26上；所述缓冲板64在转动时可与所述第二锥形通电弹簧62相接触、所述缓冲板64在转动时可与所述第二通电凸块63相接触；所述导向槽66可推动所述导向块65。

如图1、5、6、8所示，所述收集部件7包括第一固定杆71、转板711、支撑板72、第一限位块73、第二限位块74、通电板75、轨道76、收集槽77、第二固定杆78、限位杆781、显示屏79、锁定组件8；第一固定杆71设于所述柜子1上，转板711可转动地设于所述第一固定杆71上，支撑板72可滑动地设于所述转板711上，第一限位块73用于对所述支撑板72限位，第二限位块74用于对所述支撑板72限位，通电板75可拆卸地设于所述支撑板72上，轨道76设于所述通电板75上，收集槽77设于所述轨道76上，第二固定杆78设于所述柜子1上，限位杆781可转动地设于所述第二固定杆78上、显示屏79设于所述转板711上、锁定组件8设于所述转板711上；锂电池可进入到所述收集槽77上；所述收集槽77可在所述轨道76上滑动。

如图6、8所示，所述锁定组件8包括第一锁定杆81、上锁定槽82、下锁定槽83、第二锁定杆84；第一锁定杆81可转动地设于所述支撑板72上，上锁定槽82设于所述柜子1上，下锁定槽83设于所述转板711上，第二锁定杆84设于所述第一锁定杆81上的把手、设于所述第一锁定杆81上；所述第二锁定杆84转动时可进入到所述上锁定槽82和下锁定槽83中。

如图1所示，所述开启部件9包括开启槽91、开启块92、开启弹簧93；开启槽91设于所述柜子1上，开启块92可上下移动地设于所述开启槽91上，开启弹簧93用于让所述开启块92复位；所述开启块92可堵住所述通道11一端。

具体工作过程如下：

按下开启块92，把需要回收的锂电池放入通道11中、锂电池在通道11上滑动，先遇到驱动板26，与感应块27接触，然后第一驱动杆22转动，使得锂电池从通道11出来进入到限位槽上，第一驱动杆22转动会带动第二驱动杆24转动，第二驱动杆24转动带动运输带32让限位槽移动；如果锂电池进入到第一限位槽41，锂电池的一端会与第一锥形通电弹簧42接触，如果锂电池进入到第二限位槽51上，锂电池的一端先在负限位板53上，之后被压住可以与第一通电凸块55接触；当运输带32移动时，锂电池的上端会推着缓冲板64，让缓冲板64顶着第二通电凸块63或者第二锥形通电弹簧62；当锂电池一端与第一通电凸块55，另一端与第二锥形通电弹簧62接触时，或者当锂电池一端与第二通电凸块63，另一端与第一锥形通电弹簧42接触时，锂电池进入放电状态，残存的电流被蓄电杆61收集；在限位槽移动的过程中，锂电池一端会被限位杆781压紧，运输带32接着运动，锂电池会突然没有了限位杆781的限位会弹射到收集槽77上，然后轨道76会让下一个收集对准下一个锂电池；需要回收时，转动第一锁定杆81，当转板711转动之后拉动第一锁定杆81，可以让支撑板72出来，对在支撑板72上的通电板75拆卸下来，只需要倾倒就可以让所有的锂电池从收集槽77中出来，从而进行回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。