一种大功率散热器整理收集系统的制作方法

1.本发明涉及电子元器件设备，尤其涉及一种大功率散热器整理收集系统。


背景技术：

2.散热器是一种给电器电阻芯散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.现有的散热器散热效果较差，为此，市场上出现带有散热齿的散热器，这些散热齿影响了散热器的整理和分类。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种大功率散热器整理收集系统。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现：
6.一种大功率散热器整理收集系统，包括左圆盘和右圆盘，所述左圆盘和右圆盘竖向且平行设置，所述左圆盘和右圆盘圆心设有轴承，所述轴承内设有主轴，所述右圆盘外侧壁设有第一电机，所述第一电机驱动主轴转动；
7.所述主轴上套有转筒，所述转筒与右圆盘内壁紧贴，所述转筒侧壁均匀设有若干散热器插槽，所述散热器插槽槽壁呈圆形，槽口宽度小于槽内宽度，散热器凸出槽口；
8.所述转筒外套有固定套，所述固定套固定在左圆盘和右圆盘之间，所述固定套上均匀设有若干第一滑道，所述左圆盘和右圆盘之间还设有若干固定杆和固定板，所述固定杆上分为左右两个部分，左部分上套有第一齿轮，右部分为往复丝杆，所述固定板上设有第二滑道，所述往复丝杆上连接有移动块，所述移动块下方连接移动杆，所述移动杆穿过第二滑道、第一滑道延伸至固定套内部，且移动杆端部设有橡胶条，所述橡胶条不与转筒表面接触，橡胶条拉动散热器插槽内的散热器移动；
9.所述左圆盘和右圆盘外设有圆筒，所述圆筒内壁设有齿，圆筒与第一齿轮啮合；
10.所述左圆盘上设有若干出料管，所述出料管与散热器插槽一一对应，所述右圆盘上设有进料管，所述进料管对应转筒最上方的散热器插槽，所述进料管外连接进料机构，所述进料机构包括料斗、斜坡和推进槽，所述料斗与斜坡连接，斜坡与推进槽连接，且从料斗至推进槽横向宽度不断缩减，至容纳单个散热器通过，所述推进槽槽底设有长孔，所述推进槽下方连接有两根转轴，两根转轴通过皮带连接，所述皮带上设有推进板，所述推进板卡在长孔内，所述推进槽侧壁设有第三电机，第三电机驱动其中一根转轴转动。
11.本发明的进一步技术：
12.优选的，所述推进槽的槽壁由直面渐变为弧面，两侧槽壁的弧面组成半圆，与进料管对接。
13.优选的，皮带上的推进板间隔设置，间隔距离为一个散热器的长度。
14.优选的，所述斜坡上设有若干挡板。
15.优选的，所述大功率散热器包括圆管，所述圆管具有一空腔，所述圆管上设置有多组散热齿。
16.优选的，所述散热器插槽靠近槽口的槽壁上设有深槽，所述深槽内设有顶板，所述深槽内还设有弹簧，所述弹簧一端连接在深槽槽底，另一端连接顶板底部。
17.优选的，所述顶板上表面为平面与斜面的组合，所述顶板靠近左圆盘的上表面为平面，顶板靠近右圆盘的上表面为斜面，且平面与斜面的最高点齐平，斜面最低点与散热器插槽槽壁齐平。
18.优选的，每个固定杆上连接的移动杆起始长度各不相同，即与转筒侧壁的距离不等。
19.优选的，所述圆筒外壁同样设有齿，圆筒外设有第二电机和第二电机驱动的轴，轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与圆筒外壁的齿啮合。
20.优选的，所述左圆盘外壁中心设有支撑杆，所述支撑杆上套有套管，所述套管侧壁设有连接架，所述连接架上连接支撑环，所述支撑环与出料管一一对应，所述支撑环内设插有收集管，所述收集管与出料管对接。
21.优选的，其中一个支撑环上设有配重环。
22.优选的，所述收集管一端封口，所述收集管侧壁设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有滑杆，所述收集管内部设有滑板，滑板与滑杆连接。
23.优选的，所述收集管另一端为进出口，进出口内侧壁设有毛刷。
24.有益效果为：散热器经过进料管进入散热器插槽，利用圆筒带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动同轴的往复丝杆转动，往复丝杆控制移动杆移动，移动杆底端的橡胶条与散热器配合，拉动散热器在散热器插槽内移动至出料管，经过出料管收集整理，进行纵向包装，避免包装内的散热器的散热齿接触卡合，简单实用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的侧视剖面结构示意图；
27.图2为固定杆结构示意图；
28.图3为本发明的正视剖面结构示意图；
29.图4为本发明的正视结构示意图；
30.图5为本发明的后视结构示意图；
31.图6为包装系统与本发明连接结构示意图；
32.图7为转筒结构示意图；
33.图8为转筒剖面结构示意图；
34.图9为收集管结构示意图；
35.图10为收集管管口视图；
36.图11为本发明的进料机构结构示意图；
37.图12为进料机构俯视结构示意图；
38.图13为散热器结构示意图；
39.附图中:1、左圆盘；2、右圆盘；3、主轴；4、第一电机；5、转筒；6、散热器插槽；7、固定套；8、第一滑道；9、固定板；10、第一齿轮；11、往复丝杆；12、第二滑道；13、移动块；14、移动杆；15、橡胶条；16、圆筒；17、出料管；18、进料管；19、料斗；20、斜坡；21、推进槽；22、长孔；23、转轴；24、皮带；25、推进板，26、第三电机，27、挡板，28、圆管，29、散热齿；30、深槽；31、顶板；32、弹簧；33、第二电机；34、第二齿轮；35、支撑杆；36、套管；37、连接架；38、支撑环；39、收集管；40、配重环；41、第三滑槽；42、滑杆；43、滑板；44、毛刷。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
42.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.本发明所提出的所述大功率散热器包括圆管，所述圆管具有一空腔，所述圆管上设置有多组散热齿。
44.本实施例提供一种大功率散热器整理收集系统，包括左圆盘1和右圆盘2，所述左圆盘1和右圆盘2竖向且平行设置，所述左圆盘1和右圆盘2圆心设有轴承，所述轴承内设有主轴3，所述右圆盘2外侧壁设有第一电机4，所述第一电机4驱动主轴3转动；
45.所述主轴3上套有转筒5，所述转筒5与右圆盘2内壁紧贴，所述转筒5侧壁均匀设有若干散热器插槽6，所述散热器插槽6槽壁呈圆形，槽口宽度小于槽内宽度，散热器凸出槽口；
46.所述转筒5外套有固定套7，所述固定套7固定在左圆盘1和右圆盘2之间，所述固定套7上均匀设有若干第一滑道8，所述左圆盘1和右圆盘2之间还设有若干固定杆和固定板9，所述固定杆上分为左右两个部分，左部分上套有第一齿轮10，右部分为往复丝杆11，所述固定板9上设有第二滑道12，所述往复丝杆11上连接有移动块13，所述移动块13下方连接移动杆14，所述移动杆14穿过第二滑道12、第一滑道8延伸至固定套7内部，且移动杆14端部设有橡胶条15，所述橡胶条15不与转筒5表面接触，橡胶条15拉动散热器插槽6内的散热器移动；
47.所述左圆盘1和右圆盘2外设有圆筒16，所述圆筒16内壁设有齿，圆筒16与第一齿轮10啮合；
48.所述左圆盘1上设有若干出料管17，所述出料管17与散热器插槽6一一对应，所述右圆盘2上设有进料管18，所述进料管18对应转筒5最上方的散热器插槽6，所述进料管18外连接进料机构，所述进料机构包括料斗19、斜坡20和推进槽21，所述料斗19与斜坡20连接，斜坡20与推进槽21连接，且从料斗19至推进槽21横向宽度不断缩减，至容纳单个散热器通过，所述推进槽21槽底设有长孔22，所述推进槽21下方连接有两根转轴23，两根转轴23通过皮带24连接，所述皮带24上设有推进板25，所述推进板25卡在长孔22内，所述推进槽21侧壁设有第三电机26，第三电机26驱动其中一根转轴23转动。
49.所述推进槽21的槽壁由直面渐变为弧面，两侧槽壁的弧面组成半圆，与进料管18对接。
50.皮带24上的推进板25间隔设置，间隔距离为一个散热器的长度。
51.所述斜坡20上设有若干挡板27。
52.所述圆筒16外壁同样设有齿，圆筒16外设有第二电机33和第二电机33驱动的轴，轴上设有第二齿轮34，所述第二齿轮34与圆筒16外壁的齿啮合。
53.本案中，散热器插槽6设有6组，进料管18设有一组，与最上端的散热器插槽6对接，移动杆14及其配合结构、出料管17都设有5组，与其余散热器插槽6对接。
54.具体的应用方法为：
55.将散装的散热器放置在料斗19上，本发明可在料斗19下方增设振动器，将散热器抖散，散热器经过斜坡20的挡板27，挡板27的厚度宽与散热器的散热齿29间距，避免散热器卡在挡板27上，利用挡板27尽可能的将散热器阻挡成竖向滑落至推进槽21内，利用推进槽21将散热器从进料管18推进转筒5最上方的散热器插槽6内，转动通过第一电机4驱动转动，本案控制第一电机4的开启和关闭，在转筒5转至一定角度(具体的是转筒5的散热器插槽6位置交替)后停止，此时，第二齿轮34继续转动，带动圆筒16转动，圆筒16带动第一齿轮10转动，与第一齿轮10同轴的往复丝杆11转动带动移动块13往复移动，移动块13下方的移动杆14通过橡胶条15拉动散热器移动至出料管17内，往复丝杆11带动移动块13返回，同时，打开进料管18送入一个散热器，此时，第一电机4继续驱动，转筒5的散热器插槽6位置交替，不断将散热器送至出料管17。
56.本实施例还提供一种可根据散热器直径的不同进行分类整理的系统，具体的，在上述结构的基础上，所述散热器插槽6靠近槽口的槽壁上设有深槽30，所述深槽30内设有顶板31，所述深槽30内还设有弹簧32，所述弹簧32一端连接在深槽30槽底，另一端连接顶板31底部。
57.所述顶板31上表面为平面与斜面的组合，所述顶板31靠近左圆盘1的上表面为平面，顶板31靠近右圆盘2的上表面为斜面，且平面与斜面的最高点齐平，斜面最低点与散热器插槽6槽壁齐平。
58.根据前文的限定，最上方的散热器插槽6作为进入口，最上方的散热器插槽6槽口朝上，相对的顶板31朝下，可以将进入散热器插槽6内的散热器压在槽底，随转筒5转动并不影响，不同直径的散热器凸出槽口的高度不同，每个固定杆上连接的移动杆14起始长度各不相同，即与转筒5侧壁的距离不等，本实施例中，转筒5逆时针转动，最上方的散热器插槽6
作为进入口，由最上方逆时针方向的散热器插槽6相对的移动杆14的长度不断增加，即，最上方的散热器插槽6的左侧移动杆14的长度最短，右侧的移动杆14长度最长。移动杆14的长度和散热器凸出槽口的高度两者相配合，经过最短的移动杆14，可以将凸出槽口高度最高(散热器直径最大)的散热器拉动至出料管17内，而相对较短直径的散热器则进入下一指定位置，与下一个移动杆14配合，直至移动杆14与其接触，将其拉至出料管17，这样保证每个出料管17的出来的散热器直径相同，完成分类。
59.本发明还提供一种整理后或者分类整理后的包装系统，具体的：
60.所述左圆盘1外壁中心设有支撑杆35，所述支撑杆35上套有套管36，所述套管36侧壁设有连接架37，所述连接架37上连接支撑环38，所述支撑环38与出料管17一一对应，所述支撑环38内设插有收集管39，所述收集管39与出料管17对接。
61.其中一个支撑环38上设有配重环40。
62.所述收集管39一端封口，所述收集管39侧壁设有第三滑槽41，所述第三滑槽41内滑动设有滑杆42，所述收集管39内部设有滑板43，滑板43与滑杆42连接。
63.所述收集管39另一端为进出口，进出口内侧壁设有毛刷44。
64.在出料管17处对接该系统，利用支撑杆35和套管36将该系统固定在左圆盘1上，配重块的设置可以使该系统保持稳定，将收集管39插入支撑环38内，收集管39作为运输包装，在移动杆14推力下，将散热器从散热器插槽6内推至出料管17，再由下一个散热器将前一个散热器推进，以此类推，最终将散热器推进收集管39内，完成收集。
65.本实施例中，毛刷44的作用在于进入受阻小，抽出收集管39时，也可以顺利的将收集管39内的散热器带出，滑杆42和滑板43的作用在于将收集管39内的散热器取出。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。