一种充气的塑料薄膜包装充气袋的制作方法

1.本发明涉及塑料薄膜包装充气袋技术领域，具体为一种充气的塑料薄膜包装充气袋。


背景技术：

2.传统的包装箱为了防止搬运过程中损坏物品，都会在包装箱内的物品间填充些泡沫，杂物等软质的填充物，使用不方便，填充物的回收处理不便则容易污染环境，近年来，使用具有缓冲功能的气垫围成的塑料薄膜包装充气袋在易碎物品包装中得到了广泛的应用；薄膜包装充气袋大多是先进行充气，使其膨胀，充气之后用于运输的填充物，运输路程颠簸，薄膜充气袋容易被损坏，一个充气柱损坏，则整个充气袋都容易漏气没办法使用，影响充气袋的使用效果，因此需要提出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种充气的塑料薄膜包装充气袋，以解决上述背景技术中提出容易破损，影响包装充气袋使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充气的塑料薄膜包装充气袋，包括充气袋体、隔热层、充气道、充气阀和充气口，所述充气袋体内部的一侧热合有隔热层，所述充气袋体内部的一侧设置有充气道，所述充气袋体内部的一侧设置有薄膜结构，所述薄膜结构表面的一侧热合有充气阀，所述充气袋体的内侧壁上设置有充气口，所述充气袋体两侧的外壁上均热合有热封条，所述充气袋体表面的一侧设置有薄膜块，所述充气袋体内部的一侧设置有充气室，且充气室内部的一侧热合有第一热封线，所述充气袋体表面的一侧热压有对折点，所述充气袋体表面的另一侧热合有对折线，所述充气袋体表面的一侧热合有热封圈，所述充气室顶端的一侧设置有第二热封线，所述进气阀热压顶端结构额一侧热合有剥离点，所述充气袋体底端的一侧热合有热封条，所述充气室内部的一侧热合有气阀热合层。
5.优选的，所述充气道的一端为密封设置，所述充气道的另一端设置有充气口，且充气口的截面为长方形。
6.优选的，所述薄膜结构包括薄膜气阀、塑料薄膜一、塑料薄膜二以及塑料薄膜三，所述薄膜气阀设置于充气道底端的一侧，所述薄膜气阀外部的一侧热压有塑料薄膜一，且塑料薄膜一的一端热合有塑料薄膜二，所述塑料薄膜二外部的一侧热合有塑料薄膜三。
7.优选的，所述塑料薄膜二的材料为pe材料，且塑料薄膜二热合于塑料薄膜一和塑料薄膜三之间。
8.优选的，所述对折点和对折线的截面均椭圆形设计，所述对折点和对折线均在充气袋体表面的一侧等间距阵列分布。
9.优选的，所述热封圈的截面呈矩形，所述热封圈在充气袋体表面的一侧等间距阵列分布，可根据使用产品的需求及规格做出不一样的尺寸跟形状。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该充气的塑料薄膜包装充气袋不仅实现了该包装充气袋设置了充气单向阀，互不影响，使用寿命长的功能，实现了该包装充气袋充气均匀的功能，而且实现了该包装充气袋方便翻折，外部体积小，节省放置空间的功能；（1）通过在充气袋体的内部设置了多个充气室，各个充气室间均设置了第一热封线，各个充气室相互独立，因此当运输过程中一个充气室如果不小心被损坏，各个充气室之间相互不影响，其它的充气室内部还是充满气体，还可以正常使用，提高了充气袋体的适用性，实现了该包装充气袋设置了充气单向阀，互不影响，循环利用，使用寿命长的功能；（2）通过在充气袋体的内部设置热封线，在充气袋体的顶部设置了，使得往内部均匀充气，各个之间气量分散均匀，避免充气室因充气过多而损坏，同时通过在充气袋体内部热合了隔热层，可以保证充气袋体内部的气压密闭，实现了该包装充气袋充气均匀的功能；通过在充气袋体两侧设置对折点和对折线，方便充气袋体进行对折翻转，确保了充气袋体在不使用时的整洁性，确保摆放的整洁性，减少了充气袋体的外部体积，节省放置空间的功能。
附图说明
11.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的薄膜结构结构示意图；图4为本发明的图1中a处局部放大结构示意图。
12.图中：1、充气袋体；2、隔热层；3、充气道；4、薄膜结构；401、薄膜气阀；402、塑料薄膜一；403、塑料薄膜二；404、塑料薄膜三；5、充气阀；6、充气口；7、第一热封线；8、成形热封线；9、薄膜块；10、充气室；11、对折点；12、对折线；13、热封圈；14、进气嘴；15、第二热封线；16、热封条；17、气阀热合层。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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4，本发明提供的一种实施例：一种充气的塑料薄膜包装充气袋，包括充气袋体1、隔热层2、充气道3、充气阀5和充气口6，充气袋体1内部的一侧热合有隔热层2，充气袋体1内部的一侧设置有充气道3，充气袋体1内部的一侧设置有薄膜结构4，薄膜结构4包括薄膜气阀401、塑料薄膜一402、塑料薄膜二403以及塑料薄膜三404，薄膜气阀401设置于充气道3底端的一侧，薄膜气阀401外部的一侧热压有塑料薄膜一402，且塑料薄膜一402的一端热合有塑料薄膜二403，塑料薄膜二403外部的一侧热压有塑料薄膜三404，塑料薄膜二403的材料为pe材料，且塑料薄膜二403热合于塑料薄膜一402和塑料薄膜三404之间，通过在薄膜气阀401上热合了充气阀5，调节充气阀5，通过薄膜气阀401将外部的空气冲入到充气袋体1的内部，充气袋体1内部收到冲的气体开始膨胀，膨胀之后的充气袋体1可以当做运输过程中的填充物，并且在薄膜气阀401的外部分别设置了三层或四层的膜结构，分别为
塑料薄膜一402、塑料薄膜二403和塑料薄膜三404，且塑料薄膜二403为pe材料，塑料薄膜一402为尼龙膜材料，404塑料薄膜三为pe和尼龙膜材料；薄膜结构4表面的一侧热合有充气阀5，充气袋体1的内侧壁上设置有充气口6，充气袋体1两侧的外壁上均热合有热封条8，充气袋体1表面的一侧设置有薄膜块9，充气袋体1内部的一侧设置有充气室10，且充气室10内部的一侧热合有第一热封线7，在充气袋体1的内部设置了多个充气室10，各个充气室10之间均设置了第一热封线7，各个充气室10相互独立，因此当运输过程中一个充气室10如果不小心被损坏，各个充气室10之间相互不影响，其他的充气室10内部还是充满气体，还可以正常使用，提高了充气袋体1的适用性；充气袋体1表面的一侧热压有对折点11，充气袋体1表面的另一侧热合有对折线12，对折点11和对折线12的截面均呈椭圆设计，对折点11和对折线12均在充气袋体1表面的一侧等间距阵列分布，充气袋体1表面的一侧热合有热封圈13，述热封圈13的截面呈矩形，热封圈13在充气袋体1表面的一侧等间距阵列分布，可根据使用产品的需求及规格做出不一样的尺寸跟形状，充气室10顶端的一侧设置有第二热封线15，进气阀热压顶端结构额一侧热合有剥离点进气口16，充气室10内部的一侧热合有气阀热合层17，通过在充气袋体1两侧设置对折点11和对折线12，方便充气袋体1进行对折翻转，确保了充气袋体1在不使用时的整洁性，减少了充气袋体1的外部体积，之后通过在充气袋体1的内部设置热封圈13，在充气袋体1的顶部设置了第二热封线15，使得薄膜气阀401往充气袋体1内部均匀充气，各个充气室10之间气量分散均匀，避免充气室10因充气过多而损坏，同时通过在充气袋体1内部热合了隔热层2，可以保证充气袋体1的顺畅均匀的进气。
15.工作原理：本发明在使用时，首先，通过在薄膜气阀401上热合了充气阀5，调节充气阀5，通过薄膜气阀401将外部的空气冲入到充气袋体1的内部，充气袋体1内部收到冲的气体开始膨胀，膨胀之后的充气袋体1可以当做运输过程中的填充物，并且在薄膜气阀401的外部分别设置了三层的膜结构，分别为塑料薄膜一402、塑料薄膜二403和塑料薄膜三404，且塑料薄膜二403为pe材料，塑料薄膜一402为尼龙膜材料，404塑料薄膜三为pe和尼龙膜材料；其次，在充气袋体1的内部设置了多个充气室10，各个充气室10之间均设置了第一热封线7，各个充气室10相互独立，因此当运输过程中一个充气室10如果不小心被损坏，各个充气室10之间相互不影响，其他的充气室10内部还是充满气体，还可以正常使用，提高了充气袋体1的适用性；最后，通过在充气袋体1两侧设置对折点11和对折线12，方便充气袋体1进行对折翻转，确保了充气袋体1在不使用时的整洁性，减少了充气袋体1的外部体积，之后通过在充气袋体1的内部设置热封圈13，在充气袋体1的顶部设置了第二热封线15，使得薄膜气阀401往1内部均匀充气，各个充气室10之间气量分散均匀，避免充气室10因充气过多而损坏，同时通过在充气袋体1内部热合了隔热层2，可以保证充气袋体1的顺畅均匀的进气对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。