自动上格条装置的制作方法

本发明涉及生产设备的技术领域，特别涉及一种饲料烘干机。

背景技术：

传统是人工上格条，再由机械自动传输到铝料的下方进行挑料输送，进行分料输送。但是需要大量人工成本，无法实现自动化，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自动上格条装置，包括机身、下输送带、上升装置、上输送带、旋转分料机构；所述机身顶部设有格条进口；所述下输送带装于所述机身内腔底部，所述输送带位于所述格条进口下方；所述上升装置位于所述下输送带输送行程的终点；所述上输送带位于所述上升装置上升行程的终点；所述旋转分料机构位于所述上输送带行程的终点。

根据本发明的一些实施例，所述上升装置装置包括链轮组、链条、托架，所述链轮组采用两组，两组所述链轮组间通过联动轴联动，所述链轮组包括四个链轮，四个所述链轮上绕装有链条，所述链条上装有托架；其中一所述链轮位于所述所述下输送带输送行程的终点一侧，另一所述链轮位于所述上输送带行程的起点一侧。

根据本发明的一些实施例，还包括抬升板，所述抬升板采用两片，两片抬升板间分别装于所述下输送带的左右两侧，两片所述抬升板上装有抬升气缸。

根据本发明的一些实施例，所述旋转分料机构包括旋转盘、旋转气缸，所述旋转盘采用两个，两个所述旋转盘间装有传动轴，所述传动轴的一端与所述旋转气缸连接，所述旋转盘上设有多个卡位，所述卡位呈放射状排列。

根据本发明的一些实施例，还包括锁紧盘、锁紧气缸，所述锁紧盘装于所述传动轴上，所述锁紧盘外缘上设有多个锁紧卡槽，所述锁紧气缸设于所述锁紧盘下方，所述锁紧气缸的活塞杆顶部装有锁紧块，所述锁紧块与所述锁紧卡槽配合。

根据本发明的一些实施例，所述卡位内侧设有挡块。

根据本发明的一些实施例，所述上输送带、下输送带均包括输送带、主动轮、从动轮，所述输送带绕装于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮上装有输送电机。

根据本发明的一些实施例，还包括分料辊台，所述分料辊台包括辊台架、侧输送带，所述侧输送带设于所述辊台架顶部左右两侧，两个所述侧输送带的主动轮间装有联轴，所述联轴连接有主动电机。

根据本发明的一些实施例，所述辊台架上至少装有四个挡料机构，四个所述挡料机构排列装于两条所述侧输送带的内侧；所述挡料机构包括挡料架、挡料缸、感应探头，所述挡料架固定于所述辊台架上，所述挡料缸固定于所述挡料架底部，所述挡料缸的活塞杆贯穿过所述挡料架，所述挡料缸的活塞杆顶端装有挡料辊，所述感应探头固定于所述挡料架上。

根据本发明的一些实施例，所述辊台架上左右两侧分别装有对齐机构，所述对齐机构包括对齐板、对齐气缸，所述对齐板装于所述辊台架顶部左右两侧，且所述对齐板位于所述侧输送带外侧，所述对齐气缸与所述对齐板连接。

根据本发明实施例的自动上格条装置，至少具有如下有益效果：

隔条从机身上的隔条进口放入，隔条由下输送带输送至上升装置处，由上升装置将隔条送至上输送带处,旋转分料机构对格条进行分料，即可实现自动将隔条均匀的分配到指定的位置，完成自动装料系统中的重要环节，隔条分配工作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的使用状态示意图；

图2为本发明实施例的分料辊台示意图；

图3为本自动上格条装置的立体示意图；

图4为本自动上格条装置的侧视示意图；

图5为本自动上格条装置的剖面示意图图一；

图6为本自动上格条装置的剖面示意图图二；

图7为本自动上格条装置的挡料机构示意图。

机身100、格条进口110；下输送带200；上升装置300、链轮组310、链轮311、链条320、托架330；上输送带400；旋转分料机构500、旋转盘510、卡位511、挡块512、旋转气缸520、传动轴530、锁紧盘540、锁紧卡槽541、锁紧气缸550、锁紧块551；抬升板600、抬升气缸610；分料辊台700、辊台架710、侧输送带720、联轴730、主动电机740、挡料机构750、挡料架751、挡料缸752、感应探头753、挡料辊754、对齐机构760、对齐板761、对齐气缸762；输送带101、主动轮102、从动轮103、输送电机104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、3、4所示，一种自动上格条装置，包括机身100、下输送带200、上升装置300、上输送带400、旋转分料机构500；机身100顶部设有格条进口110；输送带101装于机身100内腔底部，输送带101位于格条进口110下方；上升装置300位于下输送带200输送行程的终点；上输送带400位于上升装置300上升行程的终点；旋转分料机构500位于上输送带400行程的终点；隔条从机身100上的隔条进口放入，隔条由下输送带200输送至上升装置300处，由上升装置300将隔条送至上输送带400处,旋转分料机构500对格条进行分料，即可实现自动将隔条均匀的分配到指定的位置，完成自动装料系统中的重要环节，隔条分配工作。

参照图5所示，上升装置300装置包括链轮组310、链条320、托架330，链轮组310采用两组，两组链轮组310间通过联动轴联动，链轮组310包括四个链轮311，其中一链轮311上装有电机，在四个链轮311上绕装有链条320，链条320上装有托架330，通过托架330将格条托起，并随链条320的移动，发生位移。

在本实施例中，其中一链轮311位于下输送带200输送行程的终点一侧，另一链轮311位于上输送带400行程的起点一侧，使上述两个链轮311间形成一个上升路径，其余链轮311则分别装于上述两个链轮311的一侧，使链条320形成一个环形路径，四个链轮311中的任意一个连接有上升电机。

参照图3、4所述，下输送带200的左右两侧分别装有两片抬升板600，两片抬升板600上装有抬升气缸610，当隔条从机身100上的隔条进口放入时，抬升气缸610升起抬升板600，使格条被抬起；待前面的格条完成上料后，抬升气缸610将抬升板600降下，使格条被放置到下输送带200上。

参照图3、5、6所示，旋转分料机构500包括旋转盘510、旋转气缸520，旋转盘510采用两个，两个旋转盘510间装有传动轴530，传动轴530的一端与旋转气缸520连接，旋转盘510上设有多个卡位511，卡位511呈放射状排列，上输送带400将格条送入卡位511内，旋转盘510通过旋转，将格条放置到分料辊台700上，使格条间形成间隔。

为防止旋转气缸520回位时，旋转盘510回转，在传动轴530上装有锁紧盘540，锁紧盘540外缘上设有多个锁紧卡槽541，锁紧气缸550设于锁紧盘540下方，锁紧气缸550的活塞杆顶部装有锁紧块551，锁紧块551与锁紧卡槽541配合；为缓冲格条送入的冲击，在卡位511内侧设有挡块512。

参照图6所示，上输送带400、下输送带200均包括输送带101、主动轮102、从动轮103，输送带101绕装于主动轮102与从动轮103之间，主动轮102上装有输送电机104。

参照图1、2、7所示，格条分配装置的出口一侧设置有分料辊台700，分料辊台700包括辊台架710、侧输送带720，侧输送带720设于辊台架710顶部左右两侧，两个侧输送带720的主动轮102间装有联轴730，联轴730连接有主动电机740。

辊台架710上至少装有四个挡料机构750，四个挡料机构750排列装于两条侧输送带720的内侧；包括挡料架751、挡料缸752、感应探头753，挡料架751固定于辊台架710上，挡料缸752固定于挡料架751底部，挡料缸752的活塞杆贯穿过挡料架751，挡料缸752的活塞杆顶端装有挡料辊754，感应探头753固定于挡料架751上，通过挡料机构750控制格条间的间隔。

在辊台架710上左右两侧分别装有对齐机构760，对齐机构760包括对齐板761、对齐气缸762，对齐板761装于辊台架710顶部左右两侧，且对齐板761位于侧输送带720外侧，对齐气缸762与对齐板761连接，将侧输送带720上的格条进行对齐。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。