一种锂电池回收箱的制作方法

本发明属于电池回收技术领域，尤其是涉及一种锂电池回收箱。

背景技术：

“锂电池13”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。但是废旧锂离子电池中的物质进入环境中会造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染。因此，为保护环境在小区内大都设置锂电池专门的回收装置，但是现有的回收装置大都为简单的一个箱体，然后再箱体上设有投放口，这种形式过于简单，往往会被一些不法分子从投料口对回收装置内的锂电池实施盗取后倒卖，从中获取利益，另外，这种回收置内的电池往往在被回收处理前就会由于潮湿等因素出现电池液外漏现象，产生一些有害气体，对居民生活造成一定的影响。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种回收便捷、易于处理的锂电池回收箱。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池回收箱，包括箱体、设于箱体下方的支撑、位于箱体后的箱门、设于箱体内的放置室、位于箱体上的投放部件、设于放置室内与投放部件相连的储存部件；所述储存部件包括设于放置室内的收集体、位于收集体下方的储料块、设有多个位于储料块内的储料槽、设于收集体上与配合的对接元件、设于收集体内两侧的顶位元件、设于收集体内与顶位元件配合的蛇形槽、设有多个位于蛇形槽内的锂电池、设于收集体内与蛇形槽配合的限位元件；废弃锂电池通过投放部件投入至储料部件内，通过顶位元件将锂电池顶入至蛇形槽内，并且通过设置在蛇形槽内的限位元件使得锂电池进入蛇形槽后，被固定在原地，只有再次投入锂电池才能进行下一格移动，使得投入锂电池在锂电池回收箱内无法被不法分子从投入部件中取出，在蛇形槽存满锂电池后，对接元件通过设定的重量触发结构，使得收集体向下移动与储料槽对接，蛇形槽内的锂电池滑入储料槽内进行储存，整理槽重量减轻后，在对接元件的配合下复位，使得锂电池回收箱在没有动力源的情况下完成回收所有动作，操作简单使用便捷，并且在储料槽的存储下具有防潮功能。

所述对接元件包括设于收集体两侧的滑动块、位于滑动块内的滑动槽、设于放置室上收集体相连的第一固定块、设于第一固定块上的卡位凹槽、设于箱体上于卡位槽配合的卡槽、设于卡槽内的卡位柱、位于卡位柱上与卡位凹槽配合的卡位凸块、设于卡槽内与卡位柱配合的卡位弹簧、位于第一固定块上与滑动槽配合的第一导柱、设于第一固定块上与第一导柱配合的复位弹簧、设于收集块下方与蛇形槽配合的斜位移板、设于第一固定块上的斜柱、与斜位移板相连的上斜块、设于第一固定块上与上斜块配合的下斜块；蛇形槽内装满锂电池后，对接元件中的卡位柱无法对收集体上的第一固定块固定，复位弹簧的弹性载荷不足以支撑满载后的收集体，使得收集体顺着第一导柱向下移动，斜位移板通过斜柱与上下斜块的配合，使得斜位移板在向下移动接近储料槽的时候，斜位移板主动向两侧倾斜移动，使得蛇形槽内的锂电池可以滑入储料槽内，与储料块配合后将锂电池导入至储料槽内，之后收集体在复位弹簧的作用下复位，并被卡位柱上的卡位凸块限制移动，通过重复的循环动作，锂电池回收箱通过简单结构对锂电进行高效回收，并且有效利用箱体内的储存空间。

所述顶位元件包括位于蛇形槽一侧的顶位槽、设于顶位槽内的第一顶杆、位于第一顶杆下侧的第二顶杆、设于第一顶杆内的第二滑动槽、位于第二滑动槽内的第一顶位弹簧、设于第二滑动槽内与第一顶位弹簧配合的第一滑动顶杆、设于第二顶杆内的位于第三滑动槽、位于第三滑动槽内的第二顶位弹簧、设于位于第三滑动槽内与第二顶位弹簧配合的第二滑动顶杆、设于顶位槽内与第一滑动顶杆和第二滑动顶杆相连的半圆顶位块；通过在蛇形槽一侧设置顶位槽，通过顶位槽内的半圆顶位块挤压投放部件投入的锂电池进入到蛇形槽内，使得人们能够方便快捷的投入锂电池进行锂电池回收，并且通过设置的第一顶位弹簧和第二顶位弹簧，使得半圆顶位块可以有效对锂电池施加推力。

所述限位元件包括设有多个位于蛇形槽侧壁上的限位槽、位于限位槽上的左限位块、设于左限位块另一侧的右限位块、设有多个位于右限位块上与左限位块配合的滑动固定体，设于滑动固定体上的第四滑动槽、设于左限位块上与第四滑动槽配合的限位滑动柱、位于限位槽内与限位滑动柱配合的限位弹簧；所述限位元件通过设于在蛇形槽两侧的左限位块和右限位块，使得投入至蛇形槽内的锂电池可以被固定在蛇形槽内每一个预留的固定位置上，方便对接元件对锂电池投放至储料块内，防止在使用过程中出现卡位现象，导致锂电池回收箱无法使用，同时可以有效对锂电池进行固定和排序增加设备实用性。

所述投放部件包括设于箱体上的第二固定块、位于第二固定块上的投料口、设于第二固定块内与投料口相连的推料槽、位于推料槽上的推料块、设于推料槽内与推料块相连的第二导柱、与第二导柱相连的按动块、设于第二导柱上与按动块配合的滑动弹簧、设于推料槽内的第一密封板、与第一密封板配合的第二密封板、设于推料槽侧壁上的第一环形槽、设于第一环形槽内与第一密封板相连的第一环形块、设于第一环形槽内与第一环形块配合的第一环形弹簧、设于推料槽侧壁上的第二环形槽、设于第二环形槽内与第二密封板相连的第二环形块、设于第二环形槽内与第二环形块配合的第二环形弹簧；所述投放部件通过推动与第二导柱的按动块，使得放入投料口内的锂电池被推料块推向收集体内的顶位槽，同时顶位槽内的第一密封板和第二密封板被推向两侧，不再对顶位槽进行密封；通过设置第一密封板和第二密封板可以有效防止杂物和灰尘进入收集体内，避免对内部造成污染，同时也方便锂电池通过顶位槽进入蛇形槽内。

本发明中废弃锂电池通过投放部件投入至储料部件内，通过顶位元件将锂电池顶入至蛇形槽内，并且通过设置在蛇形槽内的限位元件使得锂电池进入蛇形槽后，被固定在原地，只有再次投入锂电池才能进行下一格移动，使得投入锂电池在锂电池回收箱内无法被不法分子从投入部件中取出，在蛇形槽存满锂电池后，对接元件通过设定的重量触发结构，使得收集体向下移动与储料槽对接，蛇形槽内的锂电池滑入储料槽内进行储存，整理槽重量减轻后，在对接元件的配合下复位，使得锂电池回收箱在没有动力源的情况下完成回收所有动作，操作简单使用便捷，并且在储料槽的存储下具有防潮功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为图2沿着a-a线剖开的剖面示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

图5为本发明中对接元件的结构示意图；

图6为本发明中的左视结构示意图；

图7为图6沿着b-b线剖开的剖面示意图；

图8为图7中b处的放大示意图；

图9为本发明的后视结构示意图；

图10为图9沿着c-c线剖开的剖面示意图；

图11为图10中c处的放大示意图；

图12为本发明中储存部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-12所示，一种锂电池回收箱，包括箱体1、支撑2、箱门3、放置室4、投放部件5、储存部件6；所述支撑2设于箱体1下方，箱门3位于箱体1后，放置室4设于箱体1内，投放部件5位于箱体1上，储存部件6设于放置室4内与投放部件5相连的；所述储存部件6包括收集体7、储料块8、储料槽9、对接元件10、顶位元件11、蛇形槽12、锂电池13、限位元件14；所述收集体7设于放置室4内，储料块8位于收集体7下方，设有多个储料槽9位于储料块8内，对接元件10设于收集体7上与配合，顶位元件11设于收集体7内两侧，蛇形槽12设于收集体7内与顶位元件11配合，设有多个锂电池13位于蛇形槽12内，限位元件14设于收集体7内与蛇形槽12配合。

所述对接元件10包括滑动块15、滑动槽16、第一固定块17、卡位凹槽18、卡槽19、卡位柱20、卡位凸块21、卡位弹簧22、第一导柱23、复位弹簧24、斜位移板25、斜柱26、上斜块27、下斜块28；所述滑动块15设于收集体7两侧，第一滑动槽16位于滑动块15内，第一固定块17设于放置室4上收集体7相连，卡位凹槽18设于第一固定块17上，卡槽19设于箱体1上于卡位槽配合，卡位柱20设于卡槽19内，卡位凸块21位于卡位柱20上与卡位凹槽18配合，设于卡槽19内与卡位柱20配合，第一导柱23位于第一固定块17上与滑动槽16配合，复位弹簧24设于第一固定块17上与第一导柱23配合，斜位移板25设于收集体7下方与蛇形槽12配合，斜柱26设于第一固定块17上的斜柱26、上斜块27与斜位移板25相连，下斜块28设于第一固定块17上与上斜块27配合。

所述顶位元件11包括顶位槽29、第一顶杆30、第二顶杆31、第二滑动槽32、第一顶位弹簧33、第一滑动顶杆34、位于第三滑动槽35、第二顶位弹簧36、第二滑动顶杆37、半圆顶位块38；所述顶位槽29位于蛇形槽12一侧，第一顶杆30设于顶位槽29内，第二顶杆31位于第一顶杆30下侧，第二滑动槽32设于第一顶杆30内，第一顶位弹簧33位于第二滑动槽32内，第一滑动顶杆34设于第二滑动槽32内与第一顶位弹簧33配合，位于第三滑动槽35设于第二顶杆31内，第二顶位弹簧36位于第三滑动槽35内，第二滑动顶杆37设于位于第三滑动槽35内与第二顶位弹簧36配合，半圆顶位块38设于顶位槽29内与第一滑动顶杆34和第二滑动顶杆37相连。

所述限位元件14包括限位槽141、左限位块142、右限位块143、滑动固定体144、第四滑动槽145、限位滑动柱146、限位弹簧147；设有多个限位槽141位于蛇形槽12侧壁上，左限位块142位于限位槽141上，右限位块143设于左限位块142另一侧，设有多个滑动固定体144位于右限位块143上与左限位块142配合的，第四滑动槽145设于滑动固定体144上，限位滑动柱146设于左限位块142上与第四滑动槽145配合，限位弹簧147位于限位槽141内与限位滑动柱146配合。

所述储料部件包括第二固定块39、投料口40、推料槽41、推料块42、第二导柱43、按动块44、滑动弹簧45、第一密封板46、第二密封板47、第一环形槽、第一环形块49、第一环形弹簧50、第二环形槽、第二环形块52、第二环形弹簧53；所述第二固定块39设于箱体1上，投料口40位于第二固定块39上，推料槽41设于第二固定块39内与投料口40相连，推料块42位于推料槽41上，第二导柱43设于推料槽41内与推料块42相连，按动块44与第二导柱43相连，滑动弹簧45设于第二导柱43上与按动块44配合，第一密封板46设于推料槽41内，第二密封板47与第一密封板46配合，第一环形槽设于推料槽41侧壁上，第一环形块49设于第一环形槽内与第一密封板46相连，第一环形弹簧50设于第一环形槽内与第一环形块49配合，第二环形槽设于推料槽41侧壁上，第二环形块52设于第二环形槽内与第二密封板47相连，第二环形弹簧53设于第二环形槽内与第二环形块52配合。

具体工作过程如下：

需要回收的锂电池13通过投料口40放入至推料槽41内，通过推动与第二导柱43的按动块44，使得放入投料口40内的锂电池13被推料块42推向收集体7内的顶位槽29，同时顶位槽29内的第一密封板46和第二密封板47被推向两侧，锂电池13被推料块42推至顶位槽29内，通过顶位槽29内的半圆顶位块38挤压顶位槽29内的锂电池13进入到蛇形槽12内，所述限位元件14通过设于在蛇形槽12两侧的左限位块142和右限位块143，使得投入至蛇形槽12内的锂电池13可以被固定在蛇形槽12内每一个预留的固定位置上，当再次投入锂电池13后，上一个投入的锂电池13才会被推向下一个位置，当蛇形槽12内满载后，卡槽19内的卡位柱20不再对四个第一固定块17进行固定，复位弹簧24的弹性载荷不再支撑2满载后的收集体7，使得收集体7顺着第一导柱23向下移动，斜位移板25通过斜柱26与上下斜块28的配合，使得斜位移板25在向下移动接近储料槽9的时候，斜位移板25主动向两侧倾斜移动，与储料块8配合后将锂电池13导入至储料槽9内，收集体7在复位弹簧24的作用下复位，之后进行重复的循环动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。