一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板的制作方法

本发明涉及钢模板技术领域，尤其涉及一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板。

背景技术：

建筑钢模板是各行各业必须的一种高效抗振效果，可靠的防滑效果与使用年限是该建筑钢模板非常重要的环节，建筑钢模板的使用，首先要先按照先横墙之后再纵墙的顺序进行安装，这也是一个流水的安装方式，建筑钢模板的使用塔吊方式是按照相应的顺序将其吊到安装的位置。

现有技术中，吊装钢模板的时候，钢模板下落是否同步，需要人工实时测量，操作复杂，浪费时间，极大降低安装效率，而且在安装过程中，摇晃时，难以找到中心线，为此，我们提出一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钢模板下落是否同步，需要人工实时测量，操作复杂，浪费时间，极大降低安装效率，而且在安装过程中，摇晃时，难以找到中心线的问题，而提出的一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板，包括控制盒和两个钢模板本体，所述控制盒的两侧侧壁设有两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有卷筒，所述卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与钢模板本体连接，两个所述钢模板本体的侧壁均固定连接有上端密封、下端开口的导管，所述导管的下端密封连接有弯管，所述弯管为l字形，所述弯管的一端密封连接有形变管，两个所述形变管之间密封连接有同一个支管，所述支管、所述形变管、所述弯管和所述导管中均设有液体，所述液体中设有两个浮球，两个浮球分别位于两个导管中，所述浮球的侧壁均固定连接有连杆，每个所述导管中均设有活塞，所述连杆与活塞转动连接，所述活塞与导管活动密封，所述活塞远离连杆的侧壁固定连接有弹性件，所述弹性件的侧壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器的侧壁通过复位弹簧与导管的底壁固定连接，所述控制盒分别与伺服电机、压力传感器电连接。

优选的，所述支管的下端设有注液管，所述注液管的下端连接有可拆卸的密封件，所述密封件用于对注液管的固定密封。

优选的，所述支管的上端侧壁开设有开口，所述支管的上端固定密封连接有球形罩，所述开口位于球形罩中，所述支管的内壁通过转轴转动连接有摆动杆，所述转轴的轴心与球形罩的球心位于同一点，所述摆动杆贯穿开口延伸至球形罩中，所述球形罩与支管一体化设置，位于球形罩中的所述摆动杆的一端固定连接有球体，所述摆动杆与所述球体均采用密度小于液体的材料，所述球体为空心球，所述球体中设有主测距仪，两个所述导管的外侧均固定安装有副测距仪，两个所述副测距仪位于相同的水平高度，所述主测距仪与两个所述副测距仪均采用微波通讯。

优选的，所述液体采用清水，所述摆动杆与所述球体均采用泡沫、浮体材料或者塑料。

优选的，所述形变管为波纹管，所述形变管的材质为弹性材料，所述导管、所述弯管、所述形变管和所述支管之间均一体化设置。

优选的，所述注液管的侧壁设有外螺纹，所述密封件为密封罩，所述密封罩的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间设有密封带，所述密封带的材质为纯聚四氟乙烯分散树脂，所述密封罩的底壁设有密封塞，所述密封塞的上端为圆台形，所述密封塞的下端为圆柱形，所述密封塞与注液管接触密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在吊装钢模板本体时，如果钢模板本体倾斜，两个导管中的液体的高度差发生变化，这样其中一个导管中的压力传感器的压力变大，另一个压力传感器的压力变小，这样通过压力的变化，能够准确快速得出两个钢模板本体的倾斜程度，进而通过调节伺服电机带动卷筒转动的速度，使两个钢模板本体快速恢复相同高度，这样能够自适应地调节两个钢模板之间的高度，方便快捷，省时省力，而且保证钢模板在吊装时位置的稳定性；

2、当支管倾斜时，球体和摆动杆受到浮力的作用，依然能够处于竖直状态，继而保证主测距仪位于两个钢模板的正中间，而且通过主测距仪与副测距仪的测量，进一步能够快速得到主测距仪的位置，即使在钢模板本体发生摇晃时，也能快速找到中线，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为导管的部分截面示意图。

图中：1控制盒、2钢模板本体、3伺服电机、4卷筒、5钢丝绳、6导管、7弯管、8形变管、9支管、10浮球、11液体、12连杆、13活塞、14弹性件、15压力传感器、16复位弹簧、17注液管、18密封件、19球形罩、20转轴、21摆动杆、22球体、23主测距仪、24副测距仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自适应机构的建筑施工用钢模板，包括控制盒1和两个钢模板本体2，控制盒1的两侧侧壁设有两个伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有卷筒4，卷筒4上缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5的另一端与钢模板本体2连接，两个钢模板本体2的侧壁均固定连接有上端密封、下端开口的导管6，导管6的下端密封连接有弯管7，弯管7为l字形，弯管7的一端密封连接有形变管8，两个形变管8之间密封连接有同一个支管9，支管9、形变管8、弯管7和导管6中均设有液体11，液体11中设有两个浮球10，两个浮球10分别位于两个导管6中，浮球10的侧壁均固定连接有连杆12，每个导管6中均设有活塞13，连杆12与活塞13转动连接，活塞13与导管6活动密封，活塞13远离连杆12的侧壁固定连接有弹性件14，弹性件14的侧壁固定连接有压力传感器15，压力传感器15的侧壁通过复位弹簧16与导管6的底壁固定连接，控制盒1分别与伺服电机3、压力传感器15电连接。

支管9的下端设有注液管17，注液管17的下端连接有可拆卸的密封件18，密封件18用于对注液管17的固定密封，通过注液管17能够快速注液或者排出液体11，而利用密封件18能够对注液管17起到良好的密封效果，保证液体11不会从注液管17中泄露。

支管9的上端侧壁开设有开口，支管9的上端固定密封连接有球形罩19，开口位于球形罩19中，支管9的内壁通过转轴20转动连接有摆动杆21，转轴20的轴心与球形罩19的球心位于同一点，摆动杆21贯穿开口延伸至球形罩19中，球形罩19与支管9一体化设置，位于球形罩19中的摆动杆21的一端固定连接有球体22，摆动杆21与球体22均采用密度小于液体11的材料，球体22为空心球，球体22中设有主测距仪23，两个导管6的外侧均固定安装有副测距仪24，两个副测距仪24位于相同的水平高度，主测距仪23与两个副测距仪24均采用微波通讯；

通过主测距仪23和副测距仪24的微波通讯，能够实时、准确地测量出主测距仪23与副测距仪24之间的间距，当两个钢模板本体2不在同一高度时，支管9倾斜，但是受到摆动杆21和球体22的浮力作用，使摆动杆21和球体22能够在球形罩19中活动，并且摆动杆21处于竖直的状态，而且转轴20处于支管9的中心部位，同样的，能够使球体22始终处于中心位置，这样，当钢模板本体2晃动时，只需观察摆动杆21和球体22的位置，就能够准确地得出两个钢模板本体2的中心线的位置，而且通过主测距仪23和副测距仪24的配合，能够实时得到主测距仪23到两个钢模板本体2的间距，进而更加准确地得到两个钢模板本体2的中心线。

液体11采用清水，摆动杆21与球体22均采用泡沫、浮体材料或者塑料，采用清水的浮力大，且流动性强，而且成本低廉，泡沫、浮体材料或者塑料的浮力大，价格低廉，而且方便进行加工。

形变管8为波纹管，形变管8的材质为弹性材料，导管6、弯管7、形变管8和支管9之间均一体化设置，通过波纹管可以使形变管8在发生形变时足够安全，不会轻易撕裂，这样能够延长形变管8的使用寿命，而且弹性材料在发生形变之后，可以恢复形变，这样在调节钢模板本体2的位置后，可以使形变管8快速恢复原来位置，而且导管6、弯管7、形变管8和支管9之间的连接紧密，密封性好，同时外表美观。

注液管17的侧壁设有外螺纹，密封件18为密封罩，密封罩的内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹，内螺纹与外螺纹的设置，可以保证密封罩与注液管17连接足够紧密，不会轻易分开，而在拆卸时，只需转动密封罩，方便省力，外螺纹与内螺纹之间设有密封带，通过密封带能够保证密封罩与注液管17之间的密封效果好，密封带的材质为纯聚四氟乙烯分散树脂，能够将其缠绕在注液管17的外螺纹上，这样与内螺纹之间的连接紧密，同时密封效果也足够理想，密封罩的底壁设有密封塞，通过密封塞能够保证注液管17和密封罩之间的连接足够紧密，进一步提高密封效果，密封塞的上端为圆台形，密封塞的下端为圆柱形，密封塞与注液管17接触密封，圆台形的密封塞能够深入注液管17中，这样密封塞与注液管17之间连接紧密，能够保证液体11不会从注液管17泄露出去。

本发明在对钢模板本体2进行吊装时，通过伺服电机3带动卷筒4转动，卷筒4能够放松钢丝绳5，进而能够将钢模板吊装到指定位置，吊装过程中，当钢模板本体2倾斜时，两个钢模板本体2的高度差发生变化，而导管6的高度也发生变化，这样，导管6中的液体11就会流动，位置较低的钢模板本体2上的导管6中的液面靠近导管6的底壁，这样浮球10排开的体积更大，产生的浮力更大，而且液体11的液面与活塞13之间的体积更小，压强更大，进而在浮力和压力的作用下，能够给压力传感器15测量到更大的压力；

而另一个导管6中的浮球10排开水的体积变小，浮力减小，而且液体11与活塞13之间的体积增加，压强减小，在浮力和压力的作用下，给压力传感器15产生的压力更小，从而使压力传感器15测量的压力变小，这样根据压力的大小变化，即可得出哪个钢模板本体2的位置更低，哪个更高，根据压力差的大小，也能够得出钢模板本体2之间的高度差，进而利用控制盒1分别控制两个伺服电机3的转速，使其带动卷筒4转动的速度变化，从而能够通过控制钢丝绳5的松紧程度，改变钢模板本体2的高度，自动地改变两个钢模板本体2的高度，使其同步下落，保证钢模板本体2高效、稳定使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。