一种温度可控的封口机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及封口机领域，具体涉及一种温度可控的封口机。


背景技术：

[0002]
在大多数食品的加工过程中，食品包装袋的封口是相当重要的环节，以往包装袋封口的方法有蜡烛、电烙铁、铁皮火箱等较为传统的方式。这些装置或方法不但对环境的要求也较高，容易使食品受到污染，且操作不便，工人的劳动强度大。目前市场上也有手压式封口机，然而使用的封口机在运行工作时无法随意的控制温度，经常出现温度过高使封口出来的包装袋出现大量的变形，不工整，造成大量的成品作废，成本的提高；温度达到封口机原本设置的最高温度后强制停止运行，待封口机冷却后得重新启动机器，大大降低了生产效率，人员频繁操作开关控扭，也增加了员工的劳动强度，更容易因为人为的操作失误，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种温度可控的封口机。
[0004]
本实用新型采用如下方案实现：
[0005]
一种温度可控的封口机，包括底板，设置在底板上的支撑柱，所述的支撑柱顶部设置有横板，所述的横板上远离支撑柱的一端设置有气缸，所述的横板下方与气缸对应的位置处设置有用于封紧包装袋的封口机构；所述的封口机构包括设置在底板上的发热组件以及设置在横板下方与气缸连接的下压组件；所述的发热组件包括设置在底板上用于提供高温的下发热块，所述的下发热块远离支撑柱的一侧设置有用于隔热的下隔热板。
[0006]
进一步的，所述的发热组件以及下压组件之间通过导向杆可移动连接。
[0007]
进一步的，所述的下发热块的两端均设置有下台阶部，所述的下台阶部上表面设置有用于安放导向杆的安装孔。
[0008]
进一步的，所述下发热块上靠近下隔热板的位置处设置有下切部，所述的下切部上设置有多条凹槽，所述的凹槽从侧面看呈圆弧状。
[0009]
进一步的，所述的下压组件包括与气缸连接的连接块，设置在连接块下方的上发热块，所述的上发热块前方设置有用于隔热的上隔热板，所述上发热块的下方与凹槽位置对应处设置有凸起部，所述凸起部的后方设置有用于与下切部配合切断多余膜料的刀片。
[0010]
进一步的，所述下发热块内部靠近凹槽的位置处、上发热块内部靠近凸起部的位置处均设置有用于加热发热块的陶瓷加热片。
[0011]
进一步的，所述的上发热块左右两端均设置有上台阶部，所述的上台阶部上设置有供导向杆穿过的通孔；所述的连接块中部设置有与气缸连接的连接口，所述气缸的活塞杆穿过横板与连接口固定连接。
[0012]
进一步的，所述支撑柱上靠近下发热块的位置处设置有用于检测温度的温度传感器。
[0013]
进一步的，所述底板上位于发热组件的两侧设置有用于冷却发热组件的冷却扇。
[0014]
进一步的，所述的底板上位于支撑柱的右侧设置有用于监控装置的控制台。
[0015]
对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
本实用新型设置有封口机构，通过陶瓷加热片加热上加热块中的凸起部与下加热块中的凹槽，再利用设置的气缸使下压组件与加热组件相接，凸起部与凹槽配合高温将包装袋开口封紧，保证了封口的粘合度，提高了产品的合格率，同时刀片与下切部配合，能将多余的膜料整齐切除；设置的温度传感器以及冷却扇，配合控制台能实时的监控设备的温度，可以通过控制台控制陶瓷加热片的温度并通过冷却扇使装置快速冷却降温，同时也能将切除下来的膜料吹散，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型提供的一种温度可控的封口机的整体结构示意图。
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图2为本实用新型中封口机构的结构示意图。
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图3为本实用新型中上发热块与下发热块的侧视放大图。
[0020]
图4为图3的部分透视图。
具体实施方式
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为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]
参照图1至图4，本实用新型提供了一种温度可控的封口机，包括底板1，设置在底板1上的支撑柱5，所述的支撑柱5顶部设置有横板6，所述的横板6上远离支撑柱的一端设置有气缸7，所述的横板6下方与气缸7对应的位置处设置有用于封紧包装袋的封口机构2；所述的封口机构2包括设置在底板1上的发热组件21以及设置在横板6下方与气缸7连接的下压组件22，所述的发热组件21以及下压组件22之间通过导向杆4可移动连接。
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发热组件21包括设置在底板1上用于提供高温的下发热块211，所述的下发热块211远离支撑柱5的一侧设置有用于隔热的下隔热板213；所述的下发热块211上靠近下隔热板213的位置处设置有下切部215，所述的下切部215上设置有多条凹槽216，所述的凹槽216从侧面看呈圆弧状。下压组件22包括与气缸7连接的连接块225，设置在连接块225下方的上发热块221，所述的上发热块221前方设置有用于隔热的上隔热板223，所述上发热块221的下方与凹槽216位置对应处设置有凸起部228，所述凸起部228的后方设置有用于与下切部配合切断多余膜料的刀片227；所述下发热块211内部靠近凹槽216的位置处、上发热块221内部靠近凸起部228的位置处均设置有用于加热发热块的陶瓷加热片217。在具体工作时，下压组件向下运动，使凸起部与凹槽相接，配合陶瓷加热片发出的高温将包装袋的开口封紧，同时刀片与下切部互相配合，能切断多余的膜料，加热片使用陶瓷加热片，加热温度高且均匀，升温更迅速，使得加热效率高，更加的节能，使用寿命也大大提升。
[0024]
下发热块211的两端均设置有下台阶部212，所述的下台阶部212上表面设置有用于安放导向杆4的安装孔214。上发热块221左右两端均设置有上台阶部222，所述的上台阶部222上设置有供导向杆4穿过的通孔224；所述的连接块225中部设置有与气缸连接的连接口226，所述气缸7的活塞杆穿过横板6与连接口226固定连接。在具体工作时，导向杆能够限
定下压组件组件的运动轨迹，使下压组件与发热组件能够更好的配合。
[0025]
支撑柱5上靠近下发热块211的位置处设置有用于检测温度的温度传感器3，所述底板1上位于发热组件21的两侧设置有用于冷却发热组件21的冷却扇8，且底板1上位于支撑柱5的右侧设置有用于监控装置的控制台9。具体工作时，温度传感器能够实时的监控下发热块以及上发热块合并时的温度，并实时反馈给控制台，工人可根据需要，控制陶瓷加热片的温度以调高或降低温度；同时，也可以通过控制冷却扇，在下压组件下降时对上发热块以及下发热块进行冷却降温，并且冷却扇还能将切除下来的膜料吹散，避免残料对装置产生干扰或影响。
[0026]
具体实施时，本装置中的控制台与陶瓷加热片、气缸、冷却扇等均电性连接，开始工作前气缸处于伸长状态，下压组件与发热组件相接，通过控制台加热陶瓷加热片，待温度传感器检测到温度符合要求时气缸动作，抬起下压组件，待封口的产品伸入下压组件与发热组件之间，气缸再次动作使下压组件下压，下压组件中的凸起部与发热组件中的凹槽配合高温将包装袋开口封紧，同时刀片与下切部配合，将多余的膜料整齐切除，后气缸动作抬起下压组件，等待下一件待封口的产品；工人可以通过控制台改变陶瓷加热片的温度，在需要降温的时候也可以通过冷却扇对装置进行进一步冷却，同时在使用完毕或残料太多时也可以启动冷却扇将残料吹散。
[0027]
本实用新型设置有封口机构，通过陶瓷加热片加热上加热块中的凸起部与下加热块中的凹槽，再利用设置的气缸使下压组件与加热组件相接，凸起部与凹槽配合高温将包装袋开口封紧，保证了封口的粘合度，提高了产品的合格率，同时刀片与下切部配合，能将多余的膜料整齐切除；设置的温度传感器以及冷却扇，配合控制台能实时的监控设备的温度，可以通过控制台控制陶瓷加热片的温度并通过冷却扇使装置快速冷却降温，同时也能将切除下来的膜料吹散，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本发明的描述中，“多条”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。