连续降尘接料装置的制作方法

本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域，是一种连续降尘接料装置。

背景技术：

长期以来，化工生产中粉状或粒状料常采用人工封装方式或用大型自动化封装设备来进行，而一些中小企业由于资金、技术有限难以用大型自动化封装设备完成物料的包装。目前现有的自动化封装设备由于一个下料管对应一个自动称重接料器，在包装袋内的物料满足包装要求时，需人工将包装袋搬运至封装设备处进行封口，此时需要停止下料以等待搬运工作和重新安装新的包装袋，从而造成生产节拍的不连续，造成生产效率低下，投料过程中，现场会出现大量粉尘，而在包装袋投料和封口过程中，均需要人工辅助，这就对操作人员的工作环境产生影响，直接对操作人员身心造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连续降尘接料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有生产节拍不连续，生产下料效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续降尘接料装置，包括螺旋给料器、接料器、吸尘装置、称重装置和控制单元，螺旋给料器包括螺旋输送器、下料管和分流板，螺旋输送器上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管，下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板，下料管下部前侧设有能够使分流板上端向右侧翻转且能够密封下料管右部下端口的驱动机构，下料管左部下端口后方和右部下端口后方均设有接料器，每个接料器上部均左右间隔设有至少两个吸尘装置，每个吸尘装置均包括固定架、弹片、第一弹簧和负压管道，每个接料器上部均左右间隔设有至少两个固定架，每个固定架上端前侧均铰接安装有下端位于其下方前侧的弹片，每个弹片上部后侧与对应位置的固定架上部前侧之间均固定安装有第一弹簧，对应每个第一弹簧下方位置的固定架下方均固定安装有下部设有阀门的负压管道，每个负压管道上部前侧均设有能将弹片下端向后方移动的进气口，对应每个进气口下方位置的负压管道中部前侧均设有吸尘孔，每个接料器下侧均安装有能够输出重量信号的称重装置，驱动机构与控制单元电连接在一起，控制单元与称重装置电连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下料管可包括主接料管、连接短管、左接料短管和右接料短管,主接料管上的进口与螺旋输送器上的出口固定连通在一起，主接料管上的出口固定连通有连接短管，连接短管包括由上至下依次固定连通在一起的上连接段和下连接段，上连接段上的进口与主接料管上的出口固定连通在一起，下连接段为矩形管，下连接段下部内侧设有分流板，对应分流板前方位置的下连接段下部前侧与驱动机构固定安装在一起，驱动机构上设有后端与分流板右端下侧对应位置固定安装在一起的驱动轴，驱动轴将下连接段的出口分隔为大小相同的左出料口和右出料口，左出料口固定连通有呈左低右高状倾斜的左接料短管，右出料口固定连通有呈左高右低状倾斜的右接料短管。

上述分流板上左端沿其倾斜方向到右端的尺寸称为分流板长度，左出料口在左右向上的宽度称为出料口宽度，分流板长度位于出料口宽度的1.1倍到2倍之间。

上述吸尘装置还可包括上固定块、下固定块，弹片下端均安装有上侧位于对应位置的吸尘孔前方下侧的上固定块，上固定块下侧呈前低后高状倾斜，对应吸尘孔下方位置的负压管道前侧固定安装有下固定块，下固定块上侧与上固定块下侧相平行。

上述吸尘装置还可包括调节螺杆和调节螺母，每个弹片下部后侧均固定安装有调节螺母，每个调节螺母内均设有调节螺杆，每个调节螺杆下端分别与对应位置的上固定块上端中央安装在一起。

上述接料器可包括底座、左撑袋机构、右撑袋机构、夹板和第二弹簧，底座中部下侧与称重装置中部上侧安装有第二弹簧，底座上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管、左内套管、左撑袋杆、第一磁铁和左扭簧，底座左部上侧与左外套管下端固定安装在一起，左外套管内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管，左内套管上端位于左外套管上方，左内套管上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括第一竖直杆、左水平杆和第二竖直杆，第二竖直杆套装在左内套管上端内侧，第二竖直杆上端左侧与左水平杆右端固定安装在一起，左水平杆左端与第一竖直杆上端右侧固定安装在一起，第一竖直段中部外侧固定安装有第一磁铁，左内套管上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管向右侧旋转的左扭簧；右撑袋机构包括右外套管、右内套管、右撑袋杆、第二磁铁和右扭簧，底座右部上侧由下至上依次安装有右外套管和右内套管，右内套管下部外侧和右外套管上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括第三竖直杆、右水平杆和第四竖直杆，第四竖直杆套装在右内套管上端内侧，第四竖直杆上端右侧与右水平杆左端固定安装在一起，右水平杆右端与第三竖直杆上端左侧固定安装在一起，对应第一磁铁右方位置的第三竖直段中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁，右内套管上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管向左侧旋转的右扭簧，右内套管上端与左内套管上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个固定架。

上述固定架可包括竖杆和横杆，竖杆下部后侧与夹板上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆上端前侧与横杆后端固定安装在一起，横杆前端下侧与弹片上端铰接安装在一起。

上述还可包括密封条，对应驱动轴上侧位置的分流板外侧固定安装有密封条。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置“人”字形的下料管和分流板，能够实现生产设备连续工作，保证生产节拍的连续性，提高生产效率，通过设置降尘装置，能够将袋口的扬尘吸附，同时能够达到撑袋效果，保证操作人员的工作环境并降低劳动强度，通过控制单元实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计，本实用新型具有结构简单、安全、可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图3为附图1中a处的剖视放大结构示意图。

附图4为附图1的电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为螺旋输送器，2为分流板，3为驱动机构，4为称重装置，5为第一弹簧，6为弹片，7为第二弹簧，8为负压管道，9为控制单元，10为主接料管，11为上连接段，12为下连接段，13为左接料短管，14为右接料短管，15为驱动轴，16为上固定块，17为下固定块，18为调节螺杆，19为调节螺母，20为底座，21为左外套管，22为左内套管，23为第一竖直段，24为左水平段，25为第二竖直段，26为第一磁铁，27为左扭簧，28为右外套管，29为右内套管，30为第三竖直段，31为右水平段，32为第四竖直段，33为第二磁铁，34为右扭簧，35为夹板，36为吸尘孔，37为横杆，38为竖杆，39为密封条。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该连续降尘接料装置包括螺旋给料器、接料器、吸尘装置、称重装置4和控制单元9，螺旋给料器包括螺旋输送器1、下料管和分流板2，螺旋输送器1上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管，下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板2，下料管下部前侧设有能够使分流板2上端向右侧翻转且能够密封下料管右部下端口的驱动机构3，下料管左部下端口后方和右部下端口后方均设有接料器，每个接料器上部均左右间隔设有至少两个吸尘装置，每个吸尘装置均包括固定架、弹片6、第一弹簧5和负压管道8，每个接料器上部均左右间隔设有至少两个固定架，每个固定架上端前侧均铰接安装有下端位于其下方前侧的弹片6，每个弹片6上部后侧与对应位置的固定架上部前侧之间均固定安装有第一弹簧5，对应每个第一弹簧5下方位置的固定架下方均固定安装有下部设有阀门的负压管道8，每个负压管道8上部前侧均设有能将弹片6下端向后方移动的进气口，对应每个进气口下方位置的负压管道8中部前侧均设有吸尘孔36，每个接料器下侧均安装有能够输出重量信号的称重装置4，驱动机构3与控制单元9电连接在一起，控制单元9与称重装置4电连接在一起。根据需求，称重装置4为现有公知技术，如rs-232/rs485通讯功能电子秤，控制单元9可包括工控电脑和控制器，工控电脑和控制器电连接在一起，工控电脑为现有公知技术，如ipc-610工业计算机，控制器为现有公知技术，如研华adam-4500工业控制器。在使用过程中，通过设置“人”字形的下料管和分流板2，能够实现生产设备连续工作，保证生产节拍的连续性，提高生产效率，通过设置降尘装置，能够将包装袋袋口的扬尘吸附，同时能够达到撑袋效果，保证操作人员的工作环境并降低劳动强度，通过控制单元9实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计，本实用新型具有结构简单、安全、可靠的特点。

可根据实际需要，对上述连续降尘接料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，下料管包括主接料管10、连接短管、左接料短管13和右接料短管14,主接料管10上的进口与螺旋输送器1上的出口固定连通在一起，主接料管10上的出口固定连通有连接短管，连接短管包括由上至下依次固定连通在一起的上连接段11和下连接段12，上连接段11上的进口与主接料管10上的出口固定连通在一起，下连接段12为矩形管，下连接段12下部内侧设有分流板2，对应分流板2前方位置的下连接段12下部前侧与驱动机构3固定安装在一起，驱动机构3上设有后端与分流板2右端下侧对应位置固定安装在一起的驱动轴15，驱动轴15将下连接段12的出口分隔为大小相同的左出料口和右出料口，左出料口固定连通有呈左低右高状倾斜的左接料短管13，右出料口固定连通有呈左高右低状倾斜的右接料短管14。根据需求，上连接段11为上端呈圆形且下端呈方形的天方地圆，驱动机构3为现有公知技术，如正反转电机或多回转电动执行机构。在使用过程中，通过设置连接短管，便于左接料短管13和右接料短管14与连接短管的安装，也便于安装分流板2，提高分流板2与连接短管之间的密封性能同时也便于安装和维护，降低本实用新型的制造成本和维护成本。

如附图1、2、3所示，分流板2上左端沿其倾斜方向到右端的尺寸称为分流板2长度，左出料口在左右向上的宽度称为出料口宽度，分流板2长度位于出料口宽度的1.1倍到2倍之间。在使用过程中，通过这样的设置，能够增加物料在连接短管内的流畅性，避免物料在连接短管内的粘附和堆积，同时能够增强分流板2在使用过程中的强度，降低本实用新型的故障率。

如附图1、2所示，吸尘装置还包括上固定块16、下固定块17，弹片6下端均安装有上侧位于对应位置的吸尘孔36前方下侧的上固定块16，上固定块16下侧呈前低后高状倾斜，对应吸尘孔36下方位置的负压管道8前侧固定安装有下固定块17，下固定块17上侧与上固定块16下侧相平行。在使用过程中，通过这样的设置，能够增大弹片6与包装袋之间的接触面积，使上固定块16和下固定块17可靠的夹紧包装袋，也能够减弱包装袋在夹紧过程中上固定块16和下固定块17之间的夹紧力对包装袋的损伤，改善本实用新型的使用效果。

如附图1、2所示，吸尘装置还包括调节螺杆18和调节螺母19，每个弹片6下部后侧均固定安装有调节螺母19，每个调节螺母19内均设有调节螺杆18，每个调节螺杆18下端分别与对应位置的上固定块16上端中央安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够调节上固定块16和下固定块17之间的距离，能够使上固定块16和下固定块17夹紧不同规格的包装袋，增大本实用新型的适用范围。

如附图1、2所示，接料器包括底座20、左撑袋机构、右撑袋机构、夹板35和第二弹簧7，底座20中部下侧与称重装置4中部上侧安装有第二弹簧7，底座20上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管21、左内套管22、左撑袋杆、第一磁铁26和左扭簧27，底座20左部上侧与左外套管21下端固定安装在一起，左外套管21内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管22，左内套管22上端位于左外套管21上方，左内套管22上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括第一竖直杆23、左水平杆24和第二竖直杆25，第二竖直杆25套装在左内套管22上端内侧，第二竖直杆25上端左侧与左水平杆24右端固定安装在一起，左水平杆24左端与第一竖直杆23上端右侧固定安装在一起，第一竖直段23中部外侧固定安装有第一磁铁26，左内套管22上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管22向右侧旋转的左扭簧27；右撑袋机构包括右外套管28、右内套管29、右撑袋杆、第二磁铁33和右扭簧34，底座20右部上侧由下至上依次安装有右外套管28和右内套管29，右内套管29下部外侧和右外套管28上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管29上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括第三竖直杆30、右水平杆31和第四竖直杆32，第四竖直杆32套装在右内套管29上端内侧，第四竖直杆32上端右侧与右水平杆31左端固定安装在一起，右水平杆31右端与第三竖直杆30上端左侧固定安装在一起，对应第一磁铁26右方位置的第三竖直段30中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁33，右内套管29上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管29向左侧旋转的右扭簧34，右内套管29上端与左内套管22上端之间固定安装有夹板35，夹板35前侧左右间隔设有至少两个固定架。在使用过程中，通过设置第二弹簧7，在向包装袋内投料时，使包装袋缓慢下降，减小扬尘，通过设置第一磁铁26和第二磁铁33，能够将左撑袋杆和右撑袋杆限位，降低左扭簧27和右扭簧34将其分离的操作难度。

如附图1、2所示，固定架包括竖杆38和横杆37，竖杆38下部后侧与夹板35上部前侧对应位置固定安装在一起，竖杆38上端前侧与横杆37后端固定安装在一起，横杆37前端下侧与弹片6上端铰接安装在一起。根据需求，竖杆38和横杆37可一体设置。在使用过程中，通过这样的设置，使本实用新型的制作更加方便，降低生产成本。

如附图1、2、3所示，还包括密封条39，对应驱动轴15上侧位置的分流板2外侧固定安装有密封条39。在使用过程中，通过这样的设置，能够降低分流板2翻转时与下连接段12内壁之间产生的噪音，也能增加密封性，节约物料，降低成本。

本实用新型的使用过程为：操作人员将空包装袋的后部上侧放在左接料短管13下方的上固定块16与吸尘孔36之间，打开阀门，弹片6在负压作用下向后移动并最终靠在进气口上，同时带动上固定块16向后移动，最终夹紧包装袋，然后将位于左侧的第一竖直段23和第三竖直段30插入空包装袋内，第一竖直段23和第三竖直段30分别在左扭簧27和右扭簧34的作用下将其分开，从而撑开空包装袋，通过控制单元9将分流板2密封住右出料口，启动螺旋输送器1，开始向袋内投料，同时操作人员将另一个空包袋夹在右接料短管14下方的上固定块16和下固定块17之间，将位于右侧的第一竖直段23和第三竖直段30插入空包装袋内，第一竖直段23和第三竖直段30分别在左扭簧27和右扭簧34的作用下将其分开，从而撑开空包装袋，带信号输出功能的电子称将重量数据输送至控制单元9，当达到规定的重量后，控制单元9向驱动机构3发出信号，分流板2翻转到左侧并封住左出料口，继续向右侧的包装袋内投料，关闭左侧的阀门，上固定块16在第一弹簧5的推力下向后移动，松开包装袋，操作人员将投料完毕的包装袋取下并搬运至封口设备处进行封口；重复上述步骤，可实现连续自动称重装料工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。