连续自动称重装料装置的制作方法

本实用新型涉及自动计量接料装置技术领域，是一种连续自动称重装料装置。

背景技术：

长期以来，化工生产中粉状或粒状料常采用人工封装方式或用大型自动化封装设备来进行，而一些中小企业由于资金、技术有限难以用大型自动化封装设备完成物料的包装。目前现有的自动化封装设备由于一个下料管对应一个自动称重接料器，在包装袋内的物料满足包装要求时，需人工将包装袋搬运至封装设备处进行封口，此时需要停止下料以等待搬运工作和重新安装新的包装袋，从而造成生产节拍的不连续，造成生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连续自动称重装料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有生产节拍不连续，生产下料低下的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续自动称重装料装置，包括螺旋给料器、接料器、称重装置和控制单元，螺旋给料器包括螺旋输送器、下料管、分流板和驱动机构，螺旋输送器上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管，下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板，下料管下部前侧设有能够使分流板上端向右侧翻转且能够密封下料管右部下端口的驱动机构，下料管左部下端口下方和右部下端口下方均设有能够输出重量信号的称重装置，每个称重装置上侧均设有能够撑开袋口且上端位于对应位置的下料管下端外侧的接料器，驱动机构与控制单元电连接在一起，控制单元与称重装置电连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下料管可包括主接料管、连接短管、左接料短管和右接料短管,主接料管上的进口与螺旋输送器上的出口固定连通在一起，主接料管上的出口固定连通有连接短管，连接短管包括由上至下依次固定连通在一起的上连接段和下连接段，上连接段为天方地圆，上连接段上的进口与主接料管上的出口固定连通在一起，下连接段为矩形管，下连接段下部内侧设有分流板，对应分流板前方位置的下连接段下部前侧固定安装有驱动机构，驱动机构上设有后端与分流板右端下侧对应位置固定安装在一起的驱动轴，驱动轴将下连接段的出口分隔为大小相同的左出料口和右出料口，左出料口固定连通有呈左低右高状倾斜的左接料短管，右出料口固定连通有呈左高右低状倾斜的右接料短管。

上述分流板上左端沿其倾斜方向到右端的尺寸可称为分流板长度，左出料口在左右向上的宽度称为出料口宽度，分流板长度位于出料口宽度的1.1倍到2倍之间。

上述还可包括密封条，对应驱动轴上侧位置的分流板外侧设有密封条。

上述接料器可包括底座、左撑袋机构、右撑袋机构、夹板和夹子，底座上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管、左内套管、左撑袋杆、第一磁铁和左扭簧，底座左部上侧与左外套管下端固定安装在一起，左外套管内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管，左内套管上端位于左外套管上方，左内套管上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段、左水平段和第二竖直段，第二竖直段套装在左内套管上端内侧，第一竖直段中部外侧固定安装有第一磁铁，左内套管上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管向右侧旋转的左扭簧；右撑袋机构包括右外套管、右内套管、右撑袋杆、第二磁铁和右扭簧，底座右部上侧由下至上依次安装有右外套管和右内套管，右内套管下部外侧和右外套管上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段、右水平段和第四竖直段，第四竖直段套装在右内套管上端内侧，对应第一磁铁右方位置的第三竖直段中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁，右内套管上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管向左侧旋转的右扭簧，右内套管上端与左内套管上端之间固定安装有夹板，夹板前侧左右间隔设有至少两个夹子。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置“人”字形的下料管、分流板和驱动机构，能够实现生产设备的连续工作，保证生产节拍的连续性，提高生产效率，同时能够减小频繁启停对本实用新型的损害，通过控制单元实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计，本实用新型具有结构简单、安全、可靠的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中a处的剖视放大结构示意图。

附图3为附图1的电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为螺旋输送器，2为主接料管，3为上连接段，4为左接料短管，5为右接料短管，6为分流板，7为驱动机构，8为驱动轴，9为密封条，10为底座，11为左外套管，12为左内套管，13为第一竖直段，14为左水平段，15为第二竖直段，16为第一磁铁，17为左扭簧，18为右外套管，19为右内套管，20为第三竖直段，21为右水平段，22为第四竖直段，23为第二磁铁，24为右扭簧，25为夹板，26为夹子，27为称重装置，28为控制单元，29为下连接段。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该连续自动称重装料装置包括螺旋给料器、接料器、称重装置27和控制单元28，螺旋给料器包括螺旋输送器1、下料管、分流板6和驱动机构7，螺旋输送器1上的出口固定连通有呈“人”字形的下料管，下料管下部内侧设有能够密封其左部下端口的分流板6，下料管下部前侧设有能够使分流板6上端向右侧翻转且能够密封下料管右部下端口的驱动机构7，下料管左部下端口下方和右部下端口下方均设有能够输出重量信号的称重装置27，每个称重装置27上侧均设有能够撑开袋口且上端位于对应位置的下料管下端外侧的接料器，驱动机构7与控制单元28电连接在一起，控制单元28与称重装置27电连接在一起。根据需求，称重装置27为现有公知技术，如rs-232/rs485通讯功能电子秤，控制单元28可包括工控电脑和控制器，工控电脑和控制器电连接在一起，工控电脑为现有公知技术，如ipc-610工业计算机，控制器为现有公知技术，如研华adam-4500工业控制器。在使用过程中，通过设置“人”字形的下料管、分流板6和驱动机构7，能够实现生产设备的连续工作，保证生产节拍的连续性，提高生产效率，同时能够减小频繁启停对本实用新型的损害，通过控制单元28实现自动称重的同时可实现对产品重量的监控、统计，本实用新型具有结构简单、安全、可靠的特点。

可根据实际需要，对上述连续自动称重装料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，下料管包括主接料管2、连接短管、左接料短管4和右接料短管5,主接料管2上的进口与螺旋输送器1上的出口固定连通在一起，主接料管2上的出口固定连通有连接短管，连接短管包括由上至下依次固定连通在一起的上连接段3和下连接段29，上连接段3为天方地圆，上连接段3上的进口与主接料管2上的出口固定连通在一起，下连接段29为矩形管，下连接段29下部内侧设有分流板6，对应分流板6前方位置的下连接段29下部前侧固定安装有驱动机构7，驱动机构7上设有后端与分流板6右端下侧对应位置固定安装在一起的驱动轴8，驱动轴8将下连接段29的出口分隔为大小相同的左出料口和右出料口，左出料口固定连通有呈左低右高状倾斜的左接料短管4，右出料口固定连通有呈左高右低状倾斜的右接料短管5。根据需求，上连接段3为上端呈圆形且下端呈方形的天方地圆，驱动机构7为现有公知技术，如正反转电机或多回转电动执行机构。在使用过程中，通过设置连接短管，便于左接料短管4和右接料短管5与连接短管的安装，也便于安装分流板6，提高分流板6与连接短管之间的密封性能同时也便于安装和维护，降低本实用新型的制造成本和维护成本。

如附图1、2所示，分流板6上左端沿其倾斜方向到右端的尺寸称为分流板6长度，左出料口在左右向上的宽度称为出料口宽度，分流板6长度位于出料口宽度的1.1倍到2倍之间。在使用过程中，通过这样的设置，能够增加物料在连接短管内的流畅性，避免物料在连接短管内的粘附和堆积，同时能够增强分流板6在使用过程中的强度，降低本实用新型的故障率。

如附图1、2所示，还包括密封条9，对应驱动轴8上侧位置的分流板6外侧设有密封条9。在使用过程中，通过这样的设置，能够降低分流板6翻转时与下连接段29内壁之间产生的噪音，也能增加密封性，节约物料，降低成本。

如附图1所示，接料器包括底座10、左撑袋机构、右撑袋机构、夹板25和夹子26，底座10上侧左右间隔设有左撑袋机构和右撑袋机构，左撑袋机构包括左外套管11、左内套管12、左撑袋杆、第一磁铁16和左扭簧17，底座10左部上侧与左外套管11下端固定安装在一起，左外套管11内设有下部外侧与其上部内侧通过螺纹连接在一起的左内套管12，左内套管12上端位于左外套管11上方，左内套管12上部安装有左撑袋杆，左撑袋杆包括由左至右依次固定在一起的第一竖直段13、左水平段14和第二竖直段15，第二竖直段15套装在左内套管12上端内侧，第一竖直段13中部外侧固定安装有第一磁铁16，左内套管12上部内侧安装有能够使左撑袋杆绕左内套管12向右侧旋转的左扭簧17；右撑袋机构包括右外套管18、右内套管19、右撑袋杆、第二磁铁23和右扭簧24，底座10右部上侧由下至上依次安装有右外套管18和右内套管19，右内套管19下部外侧和右外套管18上部内侧通过螺纹连接在一起，右内套管19上端安装有与左撑袋杆结构相同的右撑袋杆，右撑袋杆包括由右至左依次固定在一起的第三竖直段20、右水平段21和第四竖直段22，第四竖直段22套装在右内套管19上端内侧，对应第一磁铁16右方位置的第三竖直段20中部外侧固定安装有与其相互吸引的第二磁铁23，右内套管19上部内侧安装有能够使右撑袋杆绕右内套管19向左侧旋转的右扭簧24，右内套管19上端与左内套管12上端之间固定安装有夹板25，夹板25前侧左右间隔设有至少两个夹子26。在使用过程中，通过设置第一磁铁16和第二磁铁23，能够将左撑袋杆和右撑袋杆限位，降低左扭簧17和右扭簧24将其分离的操作难度。使用时，操作人员将空包装袋的一侧上缘通过夹子26安装在左侧的夹板25上，左侧的第一竖直段13和第三竖直段20插入空包装袋内，然后第一竖直段13和第三竖直段20分别在左扭簧17和右扭簧24的作用下将其分开，从而撑开空包装袋，同时然后操作人员将另一个空包袋的一侧上缘通过架夹子26安装在右侧的夹板25上，通过控制单元28将分流板6密封住右出料口，开始向袋内投料，带信号输出电子称将重量数据输送至上位机，当达到规定的重量后，上位机向驱动机构7发出信号，分流板6翻转到左侧并封住左出料口，继续向对应位置的袋内投料，操作人员将投料完毕的包装袋从夹子26中抽出搬运至封口设备处进行封口，重复上述步骤，可实现连续自动称重装料工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。