高温沥青罐温度自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度自动控制技术领域，具体为高温沥青罐温度自动控制装置。


背景技术：

2.目前，多数的高温沥青罐通过导热油循环来对罐中的沥青加温，当沥青温度加热到所要求温度后，关闭导热油进油阀门来停止加热，控制导热油阀门的开闭的传统方式是通过人工去手动操作，随着技术的进步，这种控制方式不能满足生产需要，因此，对高温沥青罐温度自动控制装置的需求日益增长。
3.现有的高温沥青罐的导热油阀门的开闭通过人工去手动操作，这种控制方式对沥青的温度控制的不够精确，且需要工人经常的去观察罐中的温度，增加了工人的劳动强度，此外，现有的高温沥青罐在排出加热完成的沥青时，排放速度慢，降低了工作效率，因此，针对上述问题提出高温沥青罐温度自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高温沥青罐温度自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高温沥青罐温度自动控制装置，包括高温沥青罐本体，所述高温沥青罐本体外侧套接有加热壳，所述加热壳与高温沥青罐本体固定连接，所述加热壳与高温沥青罐本体之间形成导热油腔，所述加热壳顶端面左端固定连接有入料口，所述入料口贯穿加热壳，所述入料口与高温沥青罐本体连通，所述加热壳左端面固定连接有控制柜，所述高温沥青罐本体底端面左端连通有排放管，所述排放管贯穿加热壳，所述排放管与加热壳固定连接，所述加热壳底端面固定连接有基座，所述加热壳右端面底端连通有导热油排放管。
7.优选的，所述高温沥青罐本体内侧设有导油管，所述导油管贯穿高温沥青罐本体，所述导油管与高温沥青罐本体固定连接。
8.优选的，所述控制柜底端面设有测温传感器，所述测温传感器贯穿高温沥青罐本体和加热壳，所述测温传感器与高温沥青罐本体和加热壳固定连接，所述测温传感器下方设有比例调节型导热油电动阀门，所述比例调节型导热油电动阀门通过连接管与加热壳连通。
9.优选的，所述高温沥青罐本体右端面连通有加压管，所述加压管贯穿加热壳，所述加压管与加热壳固定连接，所述加热壳右端面固定连接有固定板，所述固定板前端面固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘前端面通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿加压管，所述连接杆的另一端通过转轴转动连接有活塞管，所述活塞管与加压管滑动连接。
10.优选的，所述活塞管内侧设有单向阀，所述单向阀与活塞管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的高温沥青罐本体、加热壳、控制柜、测温传感器和比例调节型导热油电动阀门，这种设置配合加热壳与控制柜的固定连接、测温传感器与高温沥青罐本体的固定连接和比例调节型导热油电动阀门与加热壳的连通，实现了对高温沥青罐温度进行自动控制，对沥青的温度控制精确，且无需工人经常的去观察罐中的温度，降低了工人的劳动强度；
13.2、本实用新型中，通过设置的加压管、电机、转盘、连接杆、活塞管和单向阀，这种设置配合加压管与活塞管的滑动连接、活塞管与单向阀的固定连接、电机与转盘的固定连接、转盘与连接杆的转动连接和连接杆与活塞管的转动连接，实现了加快沥青的排放速度，提高了排放速度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型电机的安装结构示意图。
16.图中：1-高温沥青罐本体、2-加热壳、3-导油管、4-入料口、5-控制柜、 6-测温传感器、7-比例调节型导热油电动阀门、8-排放管、9-基座、10-加压管、11-固定板、12-电机、13-转盘、14-连接杆、15-活塞管、16-单向阀、 17-导热油排放管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.高温沥青罐温度自动控制装置，包括高温沥青罐本体1，所述高温沥青罐本体1外侧套接有加热壳2，所述加热壳2与高温沥青罐本体1固定连接，所述加热壳2与高温沥青罐本体1之间形成导热油腔，这种设置便于对高温沥青罐本体1内的沥青进行加热，所述加热壳2顶端面左端固定连接有入料口4，所述入料口4贯穿加热壳2，所述入料口4与高温沥青罐本体1连通，所述加热壳2左端面固定连接有控制柜5，这种设置便于控制装置内的电器，所述高温沥青罐本体1底端面左端连通有排放管8，所述排放管8贯穿加热壳2，所述排放管8与加热壳2固定连接，所述加热壳2底端面固定连接有基座9，所述加热壳2右端面底端连通有导热油排放管17。
20.所述高温沥青罐本体1内侧设有导油管3，所述导油管3贯穿高温沥青罐本体1，所述导油管3与高温沥青罐本体1固定连接，这种设置增大了沥青的受热面，加快了对沥青的加热，所述控制柜5底端面设有测温传感器6，所述测温传感器6贯穿高温沥青罐本体1和加热壳2，所述测温传感器6与高温沥青罐本体1和加热壳2固定连接，所述测温传感器6下方设有比例调节型导热油电动阀门7，所述比例调节型导热油电动阀门7通过连接管与加热壳2连通，这种设置实现了对沥青温度的自动控制，所述高温沥青罐本体1右端面连通有加压管10，所述加压管10贯穿加热壳2，所述加压管10与加热壳2 固定连接，所述加热壳2右端面固定连接有固定板11，所述固定板11前端面固定连接有电机12，所述电机12的主轴末端固定
连接有转盘13，所述转盘 13前端面通过转轴转动连接有连接杆14，所述连接杆14贯穿加压管10，所述连接杆14的另一端通过转轴转动连接有活塞管15，所述活塞管15与加压管10滑动连接，这种设置便于加快沥青的排放速度，所述活塞管15内侧设有单向阀16，所述单向阀16与活塞管15固定连接，这种设置在进行加压的同时，避免了沥青从此处流出。
21.工作流程：所述装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，首先对装置进行通电，工作人员在使用本装置时，首先打开入料口4的盖子，通过入料口4向高温沥青罐本体1内填料，在高温沥青罐本体1内装满原料后，工作人员在控制柜5上的温控表上设定好沥青温度，温控表通过测温传感器6实时检测沥青的实际温度，并跟设定温度比较，然后控制柜5输出控制信号来控制比例调节型导热油电动阀门7打开或关闭的一定角度，从而控制沥青的加热，在这个过程中，导热油在导油管3内，实现了增加了高温沥青罐本体1内的沥青的受热面，提高了加热速度，当沥青温度达到提前设定的温度后，控制柜5控制比例调节型导热油电动阀门7完全闭合，导热油失去供应，导热油腔内残留的导热油也通过导热油排放管17排放到存储装置中，此时加热停止，然后工作人员通过控制柜5启动电机12,电机12运转带动转盘13旋转，转盘13旋转控制连接杆14运动，连接杆14的另一端转动连接着活塞管15，使活塞管15在加压管10内滑动，使空气不断的通过单向阀16 进入高温沥青罐本体1内，对高温沥青罐本体1内加压，加快沥青的排放速度。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。