一种机械式机架自动举升装置的制作方法

本实用新型涉及机械举升装置技术领域，具体为一种机械式机架自动举升装置。

背景技术：

举升装置，大多用于检修和保养设备的过程中，根据具体需要将设备举升起来，目前应用最广泛的是汽车以及工程器械，举升装置根据结构不同可分为单柱式、双柱式、四柱式和剪切式，现在流行的大多采用四柱式举升装置。

存在以下问题：

1、现有的机械式机架自动举升装置在举升设备时，自身稳定性并不够好，导致在使用时，影响了设备的正常举升，使用效果大大降低。

2、现有的机械式机架自动举升装置并不能够根据不同的地面进行适当地调整，导致在使用时，地面不平整带来了设备举升歪斜，易损坏设备，实用性不够好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械式机架自动举升装置，解决了现有的机械式机架自动举升装置在举升设备时，自身稳定性并不够好，导致在使用时，影响了设备的正常举升，使用效果大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式机架自动举升装置，包括底座，所述底座底部的中间位置处设置有支架，且支架的内部设置有贯穿至底座顶部的固定杆，所示固定杆的顶部安装有气缸，且气缸的顶部设置有放置板，所述底座顶部的两侧皆设置有挡板，且挡板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位柱，且限位柱的外侧设置有弹簧，所述限位柱的一侧设置有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的数目为两组，两组所述放置板底部的一侧皆设置有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的一侧设置有气囊，且气囊的顶部设置有气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架内壁的底部设置有保护垫，且保护垫的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四角处皆设置有套筒，且套筒的内部设置有螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺孔的内部转动连接有套杆，且套杆的外部设置有外螺纹，所述螺孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套杆的底部设置有支垫，且支垫顶部的四角处皆设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械式机架自动举升装置，具备以下有益效果：

1、该种机械式机架自动举升装置，通过设置的底座底部的四组套杆能够在支垫与安装孔的作用下固定在地面上，使得装置主体能够平稳的与地面固定，同时气囊能够通过气孔向其内部进行加气，使得气囊能够对固定杆进行相应的支撑，保证了装置主体的稳定性，有效的避免了设备晃动的问题，使用效果更好；

2、该种机械式机架自动举升装置，通过设置的套杆外侧的外螺纹能够与螺孔内壁的内螺纹相配合，使得套杆能够在螺孔的内部自由活动，进而方便调节多组套杆之间的平衡性，保证了多组套杆能够位于同一水平面上，保证了设备能够水平并稳定的进行举升，实用性大大增强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定杆；4、气缸；5、放置板；6、挡板；7、凹槽；8、限位柱；9、弹簧；10、夹板；11、气囊；12、套筒；13、螺孔；14、套杆；15、支垫；16、保护垫；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种机械式机架自动举升装置，包括底座1，底座1底部的中间位置处设置有支架2，且支架2的内部设置有贯穿至底座1顶部的固定杆3，所示固定杆3的顶部安装有气缸4，且气缸4的顶部设置有放置板5，底座1顶部的两侧皆设置有挡板6，且挡板6的一侧设置有凹槽7，凹槽7的内部设置有限位柱8，且限位柱8的外侧设置有弹簧9，限位柱8的一侧设置有夹板10；本实用新型通过设置的底座1底部的四组套杆14能够在支垫15与安装孔的作用下固定在地面上，使得装置主体能够平稳的与地面固定，同时气囊11能够通过气孔向其内部进行加气，使得气囊11能够对固定杆3进行相应的支撑，保证了装置主体的稳定性，有效的避免了设备晃动的问题，使用效果更好。

本实施例中，放置板5的数目为两组，两组放置板5底部的一侧皆设置有固定块17；该种机械式机架自动举升装置通过设置的固定块17能够在螺栓的作用下将两组放置板5进行可拆卸连接，进而方便了安装拆卸与运输。

本实施例中，夹板10的一侧设置有气囊11，且气囊11的顶部设置有气孔；该种机械式机架自动举升装置通过设置的气囊11能够通过气孔向其内部进行加气，使得气囊11能够对固定杆3进行相应的支撑，保证了装置主体的稳定性。

本实施例中，支架2内壁的底部设置有保护垫16，且保护垫16的材质为橡胶；该种机械式机架自动举升装置通过设置的保护垫16能够对固定杆3的底部进行相应的保护，避免固定杆3底部与支架2的内壁发生硬性碰撞。

本实施例中，底座1底部的四角处皆设置有套筒12，且套筒12的内部设置有螺孔13，螺孔13的内部转动连接有套杆14，且套杆14的外部设置有外螺纹，螺孔13的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，套杆14的底部设置有支垫15，且支垫15顶部的四角处皆设置有安装孔；该种机械式机架自动举升装置通过设置的套杆14外侧的外螺纹能够与螺孔13内壁的内螺纹相配合，进而使得套杆14能够在螺孔13的内部自由活动，方便调节多组套杆14之间的平衡性，保证了多组套杆14能够位于同一水平面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将多组底座1底部的多组套杆14进行转动，使得套杆14外侧的外螺纹能够与螺孔13内壁的内螺纹相配合，进而使得套杆14能够在螺孔13的内部自由活动，方便调节多组套杆14之间的平衡性，保证了多组套杆14能够位于同一水平面上，然后根据实际举升的设备来选择相应型号的气缸4，再将相应气缸4底部的固定杆3套在支架2的内部，此时在弹簧9、限位柱8、凹槽7和夹板10的相互配合下，固定杆3能够卡在其内部，然后利用打气筒通过气孔向气囊11的内部打气，气囊11慢慢鼓起并对固定杆3进行夹紧，此时弹簧9也能够对固定杆3进行相应的减震，然后将两组放置板5底部的固定块17通过螺栓固定，使得放置板5能够放置相应的设备，然后接通电源并开启气缸4，气缸4带动放置板5向上运动，完成对设备的举升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。