一种自动倒筐与回筐设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工生产设备，特别指一种自动倒筐与回筐设备。

背景技术：

在食品卤制行业，生产过程中的原辅料传送通常采用周转筐做载体，通过输送线把装有原辅料的周转筐送到卤锅旁边，再由人工搬下周转筐，把原辅料倒入卤锅后，人工再把周转(脏)筐放回输送线。一筐的重量将近60kg，工人劳动强度很大，倒筐时卤水溅出来也易烫伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种自动倒筐与回筐设备。

本实用新型的技术方案是构造一种倒筐与回筐设备，包括机架，上、下平行设置在机架上的送筐输送线和回筐输送线，以及设置在送筐输送线终端和回筐输送线始端的升降装置，其中：所述的送筐输送线的后端为推筐工位，对应该推筐工位的机架两侧设置有倒筐装置。

在其中一个实施例中，所述的推筐工位与倒筐装置之间设置有向两侧输送周转筐的推框装置，通过设置推框装置可更好的实现自动化操作，减少人工推筐的劳动强度。

在其中一个实施例中，所述的送筐输送线后端的推筐工位处设置有阻挡装置，该装置可将暂不需进入推筐工位的周转筐挡住，更好的确保了生产的有序进行。

具体的，所述的倒筐装置为由内向外翻转倾倒，卤锅设于倒筐装置的外侧，这样倾倒方向正对卤锅，实现了直接倒料入锅。

具体的，所述的送筐输送线和回筐输送线的输送方向相反，这样就可以实现周转筐的连续送筐和回筐。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过设置送筐与回筐输送线，并通过升降装置承接两输送线，实现了周转筐送料和回筐的循环输送，减小了生产加工的劳动强度。同时采用倒筐装置将周转筐内的物料直接入锅，避免了人工倾倒可能发生的安全事故。本实用新型结构简单，大大减降低了工人的劳动强度，确保了生产安全，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型工作状态主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图4是本实用新型立体结构示意图一。

图5是本实用新型立体结构示意图二。

附图序号说明：

1、机架，2、送筐输送线，2-1、推筐工位，3、回筐输送线，4、升降装置，4-1、滚筒式升降架，5、倒筐装置，5-1、倒筐支架，5-2、电机，5-3、倒框架，5-4、转轴，6、推框装置，7、阻挡装置，8、周转筐，9、卤锅。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至3所示，该设备包括机架1，上、下平行设置在机架1上的送筐输送线2和回筐输送线3，以及设置在送筐输送线2终端和回筐输送线3始端的升降装置4。其中：送筐输送线2和回筐输送线3的输送方向相反。送筐输送线2的后端为推筐工位2-1，对应该推筐工位2-1的机架两侧设置有倒筐装置5。推筐工位2-1与倒筐装置5之间还设置有向两侧输送周转筐8的推框装置6。送筐输送线2后端的推筐工位2-1处设置有阻挡装置7。上述输送线、升降装置、倒筐装置、推框装置以及阻挡装置可采用能实现本设备各组成部件相应操作目的的任一现有结构设计。

如图4、5所示，本例中送筐输送线2和回筐输送线3均采用成熟的滚筒式输送结构，由动力部分控制滚筒旋转输送，该结构为食品加工等生产中较为常见的传送结构，详细结构略。

如图5所示，本例中升降装置4采用包括有滚筒式升降架4-1、链轮链条传动组件及驱动电机的结构。其中滚筒式升降架4-1与链条连接，驱动电机驱动链轮旋转使链条带动滚筒式升降架4-1实现上、下升降，并在上升位时对应送筐输送线2终端，下降位时对应回筐输送线3始端，承接周转筐8。滚筒式升降架4-1也连接有驱动电机，驱动升降架上的滚筒正、反旋转，实现从送筐输送线2上承接周转筐8或将周转筐8送至回筐输送线3。上述升降装置为加工生产中常见结构，具体不详述。

如图4所示，本例中倒筐装置5包括对应推筐工位2-1设置在机架1两侧的倒筐支架5-1，设置在倒筐支架5-1下部的电机5-2，设置在倒筐支架5-1上部的倒框架5-3，和设置在倒筐支架5-1外侧并固定连接倒框架5-3的转轴5-4，其中转轴5-4和倒筐电机5-2同侧设置有链轮并通过链条连接传动。倒框架5-3大小与周转筐8相适应，周转筐8是插于倒框架5-3内固定的，为了进一步增加固定可在倒框架5-3与周转筐8上再增加绑带、卡箍等固定装置。工作时，倒筐电机5-2启动，通过链轮链条传动转轴5-4旋转带动倒框架5-3内的周转筐8翻转，完成倒料入卤锅9，然后电机反向旋转回位。

本实用新型推框可采用人工推送，也采用任何可现实左、右推框目的的推送机械化结构。如图1、3所示，本例中，推框装置6采用链轮链条的方式，通过电机驱动分布在推筐工位2-1滚筒间隙之间的链条左、右旋转，进而带动推筐工位2-1上的周转筒8进入左倒筐装置或右倒筐装置内，推框装置工作时，送筐输送线2推筐工位2-1上的滚筒是停止的。

本实用新型阻挡装置可采用现有输送线上的任何可实现阻挡输送物品的阻挡结构。如图3所示，本例中阻挡装置7采用升降柱式阻挡结构，挡需要阻挡传输物品前进时，电机控制对应在输送线滚筒间隙中的阻挡柱上升挡住周转筐，需要消息阻挡时，电机控制阻挡柱缩回即可，这阻挡结构为加工生产中常见结构，具体不详述。

工作时，周转筐从送筐输送线输送过来，第一个周转筐即a号筐到达推筐工位时，送筐输送线停止，推筐装置将a号筐往右推到倒筐装置位置并固定，此时送筐输送线运转，将b号筐送到推筐工位，此时阻挡装置升起，送筐输送线开始运转，将后面c、d、e、f号筐依次排好队。

见图1、3，当6个周转筐都到达指定位置时后开始倒筐，此时推筐工位上没有筐，电机带动倒筐架旋转，大约旋转120°，a号筐内的原料倒完后，电机反转，a号筐回到原位，推筐装置将a号筐推到推筐工位，送筐输送线运转，a号筐送到升降装置处，升降装置将a号筐下降到回筐输送线，升降装置的升降滚筒反转将a号筐送到回筐输送线上，升降滚筒再上升，此时c号筐在推筐工位，推筐装置将c号筐推到倒筐装置位置，依次循环。当6个周转筐内的料倒完后，最后再推b号筐，倒b号筐。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。