用于浆状物料的定量包装秤称料装置的制作方法

本实用新型属于定量包装技术领域，尤其涉及一种用于浆状物料的定量包装秤称料装置。

背景技术：

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，称量精度高、省力、省人、操作简单、维护方便的特点，当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程。

定量包装秤是包装行业中十分重要的一种称量设备，市场上有很多种定量包装秤，但目前在饲料行业的包装、配料机械领域里，对于水分含量较高的浆状物料的定量包装秤结构设计存在一定的缺陷，故障率较高，而且称量的精度不高，在使用的过程中存在一定的问题，为此，我们提出了新的用于浆状物料的定量包装秤称料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于浆状物料的定量包装秤称料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于浆状物料的定量包装秤称料装置，包括底座，所述底座底部的边角处均固定连接有支脚，所述底座顶部的一侧安装有传送带，所述底座顶部的后端安装有与传送带相对应的驱动电机，所述底座的顶部远离传送带的一侧设置有电子称量平台，所述底座前端的一侧设置有与电子称量平台相对应的数字显示屏，所述数字显示屏的一侧设置有指示灯，所述电子称量平台底部的边角处均固定连接有限位柱，所述底座顶部后端的中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端的顶部固定连接有连接座，所述连接座前端的顶部安装有出料仓，所述出料仓的底部设置有下料管，所述支撑柱后端的顶部设置有与出料仓相对应的连接口，所述支撑柱前端的中心固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有伺服气缸，所述伺服气缸输出轴的前端安装有接料盒，所述传送带顶部的中心设置有与下料管相对应的包装桶，所述连接座外壁的一侧安装有与出料仓相对应的电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部的一侧开设有多个与限位柱相对应的限位凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管外壁的一侧安装有手动控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板是通过焊接与支撑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接座的中心安装有与出料仓相对应的连接管，且所述连接管的两端均分别与连接口和下料管相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控箱前端的顶部设置有定量显示屏，所述定量显示屏的底部设置有多个按键开关。

本实用新型具有如下有益效果：

该用于浆状物料的定量包装秤称料装置，在使用时，通过设置定量下料机构，可以完成物料的定量下料包装，而且其支撑柱的前端还设计有接料盒，可以在完成下料后自动进行接料，防止浆状物料滴落至传送带上，从而影响其后续的使用，同时也影响其卫生状况，在完成定量包装后，还可以对其实际灌装重量进行实际称量，保证了其灌装精度，其实际重量不会偏离预定重量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视结构图；

图2为本实用新型整体结构的侧视结构图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图例说明：

1、底座；2、支脚；3、传送带；4、驱动电机；5、电子称量平台；6、数字显示屏；7、指示灯；8、限位柱；9、限位凹槽；10、支撑柱；11、连接座；12、出料仓；13、下料管；14、手动控制阀；15、连接口；16、支撑板；17、伺服气缸；18、接料盒；19、包装桶；20、电控箱；21、定量显示屏；22、按键开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于浆状物料的定量包装秤称料装置，包括底座1，底座1底部的边角处均固定连接有支脚2，底座1顶部的一侧安装有传送带3，底座1顶部的后端安装有与传送带3相对应的驱动电机4，底座1的顶部远离传送带3的一侧设置有电子称量平台5，底座1前端的一侧设置有与电子称量平台5相对应的数字显示屏6，数字显示屏6的一侧设置有指示灯7，电子称量平台5底部的边角处均固定连接有限位柱8，底座1顶部后端的中心固定连接有支撑柱10，支撑柱10前端的顶部固定连接有连接座11，连接座11前端的顶部安装有出料仓12，出料仓12的底部设置有下料管13，支撑柱10后端的顶部设置有与出料仓12相对应的连接口15，支撑柱10前端的中心固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部安装有伺服气缸17，伺服气缸17输出轴的前端安装有接料盒18，传送带3顶部的中心设置有与下料管13相对应的包装桶19，连接座11外壁的一侧安装有与出料仓12相对应的电控箱20。

底座1顶部的一侧开设有多个与限位柱8相对应的限位凹槽9。

下料管13外壁的一侧安装有手动控制阀14，手动控制阀14可以在电控箱20失控时，手动关闭下料管13，防止物料发生大面积泄漏。

支撑板16是通过焊接与支撑柱10固定连接，通过焊接的方式固定连接其结构更为牢固，不会轻易发生损坏。

连接座11的中心安装有与出料仓12相对应的连接管，且连接管的两端均分别与连接口15和下料管13相互贯通。

电控箱20前端的顶部设置有定量显示屏21，定量显示屏21的底部设置有多个按键开关22。

工作原理：在使用该用于浆状物料的定量包装秤称料装置时，我们先利用电控箱20上的按键开关22来设定每次灌装的定量，待设定完毕后，我们即可将包装桶19放置在传送带3上，传送带3会在驱动电机4的带动下，将包装桶19传送至下料管13的底部，此时，电控箱20会控制出料仓12自动出料，此时，浆状物料会经出料仓12和下料管13自动落至包装桶19中，待定量灌装完毕后，伺服气缸17的伸缩杆会自动带动接料盒18快速伸出，从而使接料盒18位于下料管13的底部，从而实现将管内残留的浆状物料接在接料盒18中，防止其在重力的作用下自动滴落在传送带3上或者是滴进包装桶19中，从而影响其定量包装精度，待灌装完毕后，传送带3会带动包装桶19移动至电子称量平台5的顶部，从而对包装桶19的重量进行称量，数字显示屏6上会显示包装桶19的实际重量，若重量偏离预定范围，则指示灯7会自动闪烁报警。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。