六辊可逆轧机偏导辊拆卸转运装置的制作方法

本实用新型属于轧机维修设备技术领域，具体涉及一种六辊可逆轧机偏导辊拆卸转运装置。

背景技术：

六辊可逆轧机是在钢板轧制的重要设备，在生产中有广泛的应用，偏导辊作为六辊可逆轧机的重要部件，在使用一段时间后其表面光滑度会降低，使得轧制出的带材质量下降，因此，偏导辊需定期更换。由于偏导辊位于设备壳体下方，受空间限制，在拆卸转运时很难操作，传统的换辊方法是人工，不仅费时、费力，更换一个轧辊往往需要几个小时，而且很不安全。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本新型提供一种六辊可逆轧机偏导辊拆卸转运装置。该装置通过移动台机构，支撑柱和转运杆的配合，可以实现偏导辊的快速、安全搬运，方便后续维修。

为实现上述功能，本新型提供一种六辊可逆轧机偏导辊拆卸转运装置，包括移动台机构，支撑柱和转运杆。

支撑柱底部可拆卸式连接在移动台机构的台面上，支撑柱上部为筒状结构。

转运杆整体为倒立l形，转运杆包括相互连接的竖杆和横杆；竖杆上套设有至少一个固定环；固定环的外径略小于支撑柱筒状结构的内径。

横杆上固定有挂板，挂板上有第一通孔；且横杆上活动连接有挂钩。

进一步的，移动台机构包括导轨和沿着导轨移动的移动台，移动台通过水平放置的第一液压缸带动前后移动。具体的，移动台下设置与导杆相互匹配的辊轮，液压缸控制行进位移。

进一步的，移动台包括上台面和下台面，下台面有第一沉槽，第一沉槽内固定有第二液压缸，第二液压缸控制上台面带动偏导辊的上下移动，上台面底部有与第二液压缸活塞杆顶部相匹配的第二沉槽，第二沉槽的设立防止第二液压缸活塞杆的错位；下台面上还固定有竖直的导向杆，上台面上有与导向杆相匹配的第二通孔，起到上台面上下移动时候的导向作用，防止上台面倾斜、错位。

进一步的，第二液压缸、导向杆均位于下台面边角位置，便于放置偏导辊，避免磕碰；且第二液压缸不工作时候，第二液压缸活塞杆处于回缩状态，上台面和下台面贴合在一起，采用本技术方案，避免不用时候对第二液压缸的损耗，提高使用寿命。

进一步的，竖杆上套有两个固定环；竖杆放置到支撑柱时，两个固定环分别位于支撑柱筒状结构的上端口和下底部附近。优选的，固定环的外径为支撑柱筒状结构内径的0.9-0.99倍。固定环的作用，一个是使得竖杆方便转动，优选的，竖杆底部可以设置成弧形，在支撑柱筒状结构底部对应设置一个凹槽；另一方面固定环避免竖杆的晃动。

进一步的，支撑柱的外壁上固定有挂孔。采用本技术方案，主要是将偏导辊的绑绳部分栓到挂孔上，防止偏导辊在转运时候，偏导辊的大幅度晃动。

进一步的，挂钩通过卡箍固定在横杆上，且横杆末端有挡头。采用本技术方案，主要是防止在偏导辊拆卸完转运时，挂钩脱离横杆，造成安全隐患。

本新型的有益效果在于：

(1)在使用时，首先将支撑柱底部固定在移动台机构的台面上，转运杆放置到支撑柱的筒体里面，通过移动移动台机构靠近六辊可逆轧机，将偏导辊拆卸完成后，通过链条等将偏导辊固定悬挂在第一通孔、挂钩下。再将移动台通过导轨向外移动，移动到合适位置时候，通过拽偏导辊，竖杆带动横杆转动，改变横杆的方向，将偏导辊移动到适合位置进行卸载。该装置极大的节省了人力物力，且降低了安全隐患。

(2)移动台可上下升降，在转运偏导辊时候根据需要进行升降，可以便于捆绑及卸载，同时避免对设备主体的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本新型支撑柱、转运杆结构示意图。

图2是本新型移动台结构示意图。

图中，1、支撑柱，2、挂孔，3、固定环，4、竖杆，5、挂板，6、挂钩，7、横杆，8、第二液压缸，9、下台面，10、导向杆，11、上台面，12、通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

六辊可逆轧机偏导辊拆卸转运装置，包括移动台机构，支撑柱1和转运杆；支撑柱1底部可拆卸式连接在移动台机构的台面上，支撑柱1上部为筒状结构。

转运杆整体为倒立l形，转运杆包括相互连接的竖杆4和横杆7；竖杆4上套设有至少一个固定环3；固定环3的外径略小于支撑柱1筒状结构的内径。

横杆7上固定有挂板5，挂板上有第一通孔；且横杆7上活动连接有挂钩6。

实施例2

在实施例1的基础上，移动台机构包括导轨和沿着导轨移动的移动台，移动台通过水平放置的第一液压缸带动前后移动。

移动台包括上台面11和下台面9，下台面9有第一沉槽，第一沉槽内固定有第二液压缸8，上台面11底部有与第二液压缸8活塞杆顶部相匹配的第二沉槽；下台面9上还固定有竖直的导向杆10，上台面11上有与导向杆10相匹配的第二通孔12。

第二液压缸8、导向杆10均位于下台面9边角位置，且第二液压缸不工作时候，上台面11和下台面9贴合在一起。

竖杆4上套有两个固定环3；竖杆4放置到支撑柱1时，两个固定环3分别位于支撑柱1筒状结构的上端口和下底部附近。

支撑柱1的外壁上固定有挂孔2。

固定环3的外径为支撑柱1筒状结构内径的0.9-0.99倍。

挂钩6通过卡箍固定在横杆7上，且横杆7末端有挡头。

在六辊可逆轧机的机头位置一般都设置有预留坑，便于后续的的设备安装、维修，该套装置可以放置在预留坑内或者固定在原有设备上进行操作。

在使用时，首先将支撑柱1底部固定连接在移动台机构的台面上，转运杆放置到支撑柱的筒体里面，通过移动移动台机构靠近六辊可逆轧机，将偏导辊拆卸完成后，通过竖杆4调整横杆7角度，通过链条等将偏导辊固定在第一通孔、挂钩6下。再将移动台通过导轨向外移动，移动到合适位置时候，通过拽偏导辊，竖杆4转动同时改变横7杆的方向，将偏导辊移动到适合位置进行卸下。在移动偏导辊时候，根据需要，第二液压缸8带动移动台上下升降，便于偏导辊的转移及提升、放下。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。