一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机的制作方法

本实用新型涉及一种偏光镜，特别涉及一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，属于偏光镜生产用技术领域。

背景技术：

家庭电器中，很多电器的液晶屏屏面的划伤和磕伤，实际上是其外部的偏光片受到损伤，只要内部的液晶玻璃板没有外伤就可以通过换膜，俗称液晶屏换偏光镜片（膜），即更换外部偏光片加以修复，以免影响显示画质，在偏光镜片（膜）生产过程中，需要对其进行裁片，但现今的大部分裁片机，结构单一，使用不便捷，需要手动对偏光镜片（膜）进行输送，将其按住进行裁片，这样的方式，太费人力，同时裁片效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，以解决上述背景技术中提出的现今的大部分裁片机，结构单一，使用不便捷，需要手动对偏光镜片（膜）进行输送，将其按住进行裁片，这样的方式，太费人力，同时裁片效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，包括机体，所述机体的一侧设有输送箱，所述机体的另一侧设有下料箱，所述输送箱和下料箱之间设有裁剪区，所述输送箱相对下料箱的一侧开设有输料口，所述输送箱的一侧开设有一对滑槽且靠近于输料口的两侧，所述输送箱的一侧固定连接有电机，所述输送箱的顶端可拆卸连接有盖板，所述机体的顶端固定连接有缓冲底板且置于裁剪区内，所述缓冲底板的顶端分别固定连接有左垫板和右垫板，所述左垫板和右垫板之间设有裁剪口，所述输送箱相对下料箱的一侧连接有压块，所述压块的一端固定连接有裁片刀且位于裁剪口的正上方，所述下料箱的侧壁开设有下料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱包括进料口，所述进料口开设在输送箱远离下料箱的一侧，所述输送箱内部设有一对输送滚筒且输送滚筒两端分别通过连接杆与输送箱内侧壁活动连接，所述进料口相远离的两侧均开设有限位槽，所述限位槽上下两端均开设有安装槽，且安装有限位轮滑，所述限位轮滑两端均通过连接杆与安装槽内侧壁活动连接，所述电机的输出端与其中一个输送滚筒一端的连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送滚筒和限位轮滑表层均设有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块相对输送箱的一侧固定连接有若干个电动滑块且与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右垫板远离左垫板的一侧呈下拨斜度45°，所述下料口呈下拨斜度45°且与右垫板对应，所述缓冲底板采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，将偏光镜片（膜）一端插入进料口即可，通过电机驱动一对输送滚筒，对其进行输送，同时两侧由限位槽配合一对限位轮滑进行限位，可防止脱落，再通过压块对偏光镜片（膜）压出，同时由裁片刀进行挤压切割，裁剪掉的偏光镜片（膜）随着下料口的下斜度惯性脱落，整体结构合理，全自动输送，自动剪切，不费人力，操作简单便捷，提高生产效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除压块的立体结构示意图；

图3为本实用新型输送箱的侧视平面结构示意图；

图4为本实用新型输送箱的侧视平面剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、输送箱；3、下料箱；4、压块；5、盖板；6、电机；7、滑槽；8、裁片刀；9、下料口；10、裁剪区；11、左垫板；12、右垫板；13、裁剪口；14、缓冲底板；15、输料口；21、进料口；22、输送滚筒；23、限位槽；24、限位轮滑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，包括机体1，机体1的一侧设有输送箱2，机体1的另一侧设有下料箱3，输送箱2和下料箱3之间设有裁剪区10，输送箱2相对下料箱3的一侧开设有输料口15，输送箱2的一侧开设有一对滑槽7且靠近于输料口15的两侧，输送箱2的一侧固定连接有电机6，输送箱2的顶端可拆卸连接有盖板5，机体1的顶端固定连接有缓冲底板14且置于裁剪区10内，缓冲底板14的顶端分别固定连接有左垫板11和右垫板12，左垫板11和右垫板12之间设有裁剪口13，输送箱2相对下料箱3的一侧连接有压块4，压块4的一端固定连接有裁片刀8且位于裁剪口13的正上方，下料箱3的侧壁开设有下料口9。

输送箱2包括进料口21，进料口21开设在输送箱2远离下料箱3的一侧，输送箱2内部设有一对输送滚筒22且输送滚筒22两端分别通过连接杆与输送箱2内侧壁活动连接，进料口21相远离的两侧均开设有限位槽23，限位槽23上下两端均开设有安装槽，且安装有限位轮滑24，限位轮滑24两端均通过连接杆与安装槽内侧壁活动连接，电机6的输出端与其中一个输送滚筒22一端的连接杆固定连接，输送滚筒22和限位轮滑24表层均设有橡胶层，在输送偏光镜片膜时，与偏光镜片膜接触不易滑动，同时具有良好防磨损性，压块4相对输送箱2的一侧固定连接有若干个电动滑块且与滑槽7滑动连接，剪切时，压块4可自动上下滑动，不需要手动挤压，右垫板12远离左垫板11的一侧呈下拨斜度45°，下料口9呈下拨斜度45°且与右垫板12对应，当偏光镜片膜裁切掉时，利用惯性，可自动脱落，缓冲底板14采用橡胶材质，在挤压裁片时，具有来良好的缓冲效果。

具体使用时，本实用新型一种显示屏中偏光镜的全自动裁片机，通过先将偏光镜片膜的一端放置插入进料口21内，至两个输送滚筒22之间，然后驱动电机6带动其中一个输送滚筒22进行转动，两个输送滚筒22将偏光镜片膜夹持住，上输送滚筒22滚动，带动下输送滚筒22滚动，使夹持的偏光镜片膜向前输送，偏光镜片膜两侧由限位槽23进行限位，避免脱落，通过上下来两端的限位轮滑24将其限位，两个输送滚筒22对偏光镜片膜的夹紧度要适中，两个限位槽23对偏光镜片膜的限位，不能太紧，接触即可，不能影响偏光镜片膜的输送，偏光镜片膜从输料口15出来至裁剪区10，输送至相应长度，运行压块4上的电动滑块，使压块4向下挤压，在压出偏光镜片膜的同时，裁片刀8对偏光镜片膜进行裁切，挤压时，缓冲底板14可进行缓冲作用，裁剪掉的偏光镜片膜利用右垫板12和下料口9的下斜坡，掉落而出即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。