一种四盘收料机的制作方法

本实用新型涉及机械冲压领域，具体涉及一种四盘收料机。

背景技术：

目前汽车、手机、笔记本电脑等电子产品连接器和传感器的构成中，端子占有较大的作用，同时端子的制作过程中，剪切、取样往往通过人工实现，企业对端子的自动化制造的需求很大。

如cn208728542u一种卧式四盘收料机所述的收料机，通过设置的可移动的入料引导机构、送料机构，实现了端子的自动化收取过程，也实现了自动换盘，大大提高了端子的收料效率，但是在实现自动换盘的过程中，移动的送料机构产生晃动，端子也在移动过程中晃动，可能出现扭转或卡止的情况，则装置的稳定性不够好，且可能造成计数错误，则需要一种高稳定性的收料机构。

技术实现要素：

针对现有技术中送料机构的移动过程中，端子产生晃动，可能出现扭转或卡止的情况，影响端子的收取质量及收取效率，本实用新型提供了一种高稳定性的四盘收料机，通过固定送料机构，优化端子、纸带的送料、收料过程，从而提高端子的收料质量及收料效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种四盘收料机，包括底座，所述底座上固定安装有电气箱，所述底座上还安装有机架，所述电气箱上固定安装有送料机构，所述送料机构的一端固定连接有入料引导机构，所述送料机构的另一端固定安装有切刀机构，所述送料机构上固定安装有第一导轮及第二导轮，所述第一导轮及第二导轮下方设有导向块，所述导向块固定安装在送料机构表面，所述导向块表面若干通气孔，所述导向块侧面均开有输气孔；

所述机架上滑动安装有固定架，所述固定架的端部与机架内设置的螺杆同轴滑动连接，所述螺杆与第一电机同轴固定连接，所述第一电机固定安装在机架端部，所述固定架一侧转动安装有纸盘，所述固定架的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过传动链与收料盘转动连接，所述收料盘转动安装在固定架的端部，所述收料盘、纸盘、固定架及第二电机均设为四个，相对应入料引导机构及送料机构均设为两套。

优选的，所述固定架一侧设有三角支板，所述三角支板的侧边固定安装在固定架侧面，所述侧边相对的顶角处转动安装有纸盘。

优选的，所述三角支板表面固定安装有力矩调节装置。

优选的，每套所述送料机构的之间的高度差与每个收料盘之间的高度差均相等。

优选的，还包括若干导向杆，若干所述导向杆固定安装在固定架上。

优选的，所述收料盘的下方固定安装有一端开口的采样盘。

优选的，所述送料机构处还设有光纤放大器，所述光纤放大器的输入端与电气箱电性连接，所述光纤放大器输出端与切刀机构、第一电机、第二电机电性连接。

本实用新型提供了一种四盘收料机，具备以下有益效果：本实用新型通过设置在电气箱上的双送料机构，既能稳定端子的送料过程，防止端子在送料过程中产生晃动发生损坏，避免计数出现错误；纸盘与收料盘固定安装在相同固定架的同一水平面上，有效防止纸带在收料过程中发生扭曲；双送料机构及四个纸盘及四个收料盘的设置，满足了本装置可同时单盘、双盘、四盘收料的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为图1中a处的放大示意图；

图6为本实用新型中导向块的结构示意图；

图7为本实用新型中第一导轮的结构示意图；

图中：1、底座；2、电气箱；3、机架；4、送料机构；5、入料引导机构；6、切刀机构；7、第一导轮；8、第二导轮；9、导向块；10、通气孔；11、通气孔；12、输气孔；13、螺杆；14、第一电机；15、三角支板；16、力矩调节装置；17、第二电机；18、收料盘；19、采样盘；20、纸盘；21、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1-7所示，1.一种四盘收料机，包括底座1，底座1上固定安装有电气箱2，底座1上还安装有机架3，电气箱2上固定安装有送料机构4，送料机构4的一端固定连接有入料引导机构5，送料机构4的另一端固定安装有切刀机构6，送料机构4上固定安装有第一导轮7及第二导轮8，第一导轮7及第二导轮8下方设有导向块9，导向块9固定安装在送料机构4表面，导向块9表面若干通气孔10，导向块9侧面均开有输气孔11；

机架3上滑动安装有固定架12，固定架12的端部与机架3内设置的螺杆13同轴滑动连接，螺杆13与第一电机14同轴固定连接，第一电机14固定安装在机架3端部，固定架12一侧转动安装有纸盘20，固定架12的另一侧固定安装有第二电机17，第二电机17通过传动链与收料盘18转动连接，收料盘18转动安装在固定架12的端部，收料盘18、纸盘20、固定架12及第二电机17均设为四个，相对应入料引导机构5及送料机构4均设为两套。

工作原理：放入端子，端子在送料机构4的引导下，由入料引导机构5传至送料机构4末端，送料机构4上设置的第一导轮7及第二导轮8对端子端部进行夹紧，防止端子的输送方向不稳，导向块9上设有若干通气孔10，导向块9侧面开有输气孔11，输气孔11与通气孔10均相通，通过外接气源，从输气孔11内向导向块的通气孔10处通气，根据两侧输气量的大小，控制端子端部的偏动方向，便于将端子端部吹入收料盘18内，纸盘20及收料盘18均安装在固定架12上，纸带与端子一同进入收料盘18，在第二电机17的带动下进行收料，送料机构4的另一侧固定安装有切刀机构6，在端子数量足够时，切刀机构6动作，切断端子，进行自动换盘，底座1上还固定安装有竖直的机架3，机架3内转动安装有螺杆13，螺杆13由固定安装在机架3顶端的第一电机14驱动，机架3上固定安装有固定架12，第一电机14驱动螺杆13转动，带动固定架12移动，同时带动纸盘20及收料盘18移动，将空收料盘18及满纸盘20移动至待工作区。

不同于现有技术中，送料的装置是可滑动的，则端子在送料过程中会发生晃动，容易对端子造成损伤或卡止，则本申请中送料机构4固定安装在电气箱2上，且通过设置在送料机构4上的第一导轮7及第二导轮8对端子的端部进行夹紧，同时导向块9上开设的通气孔9及输气孔11在外接气源的动力下，控制两侧气量的大小，对端子端部进行导向，避免端子端部出现偏移的情况，纸盘20及收料盘18均安装在固定架12上，纸盘20及收料盘18位于固定架的同一水平面上，较好的防止了纸带出现扭曲，提高了端子的收料质量。

实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述固定架12一侧设有三角支板15，所述三角支板15的侧边固定安装在固定架12侧面，所述侧边相对的顶角处转动安装有纸盘20。三角支板15的一侧侧边固定在固定架12上，大大提高了受力面积，避免纸盘20过重对支点处造成损坏。

实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述三角支板15表面固定安装有力矩调节装置16，通过设置力矩调节装置16对纸盘20的纸带进行松紧调节，提高了端子的收料质量。

实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，每套所述送料机构4的之间的高度差与每个收料盘18之间的高度差均相等，自动换盘时，相同的高度差便于提高自动换盘效率，调整螺杆13转动，带动固定架12提升同样高度差即可启动第二电机17继续收料。

实施例五，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，还包括若干导向杆21，若干所述导向杆21固定安装在固定架12上，通过若干导向杆21对纸带进行导向，保证纸带从纸盘20到收料盘18的过程中不会发生翻转，提高收料质量。

实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述收料盘18的下方固定安装有一端开口的采样盘19，在需要采样时，采样盘19的开口端正对导向块9，切刀机构6动作，则在第一导轮7及第二导轮8的导向作用下，将样本收至采样盘19内。

实施例七，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，所述送料机构4处还设有光纤放大器，所述光纤放大器的输入端与电气箱2电性连接，所述光纤放大器输出端与切刀机构6、第一电机14、第二电机17电性连接，通过设置光纤放大器对端子的数量进行监控、也对机器运行情况进行监控，当机器出现状况，或端子数量达到时，光纤放大器发出信号，切刀机构6、第一电机14、第二电机17收到信号后停止工作，则提高机械运行的安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。