一种围油栏收放装置的制作方法

本实用新型涉及围油栏收放设备的技术领域，特别涉及一种围油栏收放装置。

背景技术：

油码头装卸作业时存在较大的溢油事故风险，为避免油泄漏造成大面积海面和沙滩污染，必须在船舶靠泊码头装卸作业时布设围油栏，防止出现溢油事故时油层扩散。

围油栏在岸上或船上向水中布放以及从水中回收时，围油栏在岸和船边滑动摩擦易被刮伤，因此应有拖船或其它辅助设施的配合，为防止围油栏的滑动磨损，布放、回收围油栏时，需要多人在岸边或拖船上托起输送围油栏，保证围油栏能够沿指定轨迹顺利布放或回收，减轻围油栏的磨损，但是这种方式需要耗费大量的人力物力，对人员和设备等条件的要求都比较苛刻。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种围油栏收放装置，能够对围油栏的收放起到导向和保护作用，具有节省劳动力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种围油栏收放装置，包括底架和设在底架上的顶架；

所述底架包括第一支撑架和转动连接在第一支撑架上的第一转辊，所述第一转辊并排设置有多个；

所述顶架包括第二支撑架和转动连接在第二支撑架上的第二转辊，所述第二转辊并排设置有多个；

所述顶架所在平面与底架所在平面相交，且所述顶架的一端与底架的一端相连。

通过采用上述技术方案，顶架与底架之间形成有夹角，在具体使用时，将顶架与底架相连的一侧朝向海面，顶架与底架之间形成有开口的一侧朝向卷扬机，收放围油栏时都需要将围油栏从底架和顶架之间穿过，围油栏的一端贴着靠近海面一侧的第一转辊移动，另一端贴着靠近卷扬机的一侧的第二转辊移动，在顶架和底架之间移动的过程中第一转辊起到支撑和传输的作用，第二转辊起到限位作用，保证围油栏能够在底架和顶架之间平稳移动，对围油栏起到导向和保证作用，同时也节省了劳动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架包括两组平行设置的支撑杆与套筒，所述支撑杆均滑动安装在套筒内，所述支撑杆远离套筒的一端分别铰接在第一支撑架上；

所述套筒远离支撑杆的一端设有调节组件，所述调节组件包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的两个螺母；

所述螺杆的一端与套筒铰接，另一端向下垂直穿过第一支撑架，所述螺母的侧端面分别与第一支撑架的上下表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆滑动安装在套筒内，顶架的总长度可得到调节，松动两个螺母，将螺杆在竖直方向上移动时，相对应的，支撑杆在套筒内伸缩，调节好角度后旋紧螺母，由于支撑杆与套筒之间存在滑动配合关系，两者的轴线始终重合；通过调节螺杆改变顶架所在平面和底架所在平面之间的夹角，能够适应不同尺寸的围油栏以及适应不同的卷扬机高度，整个收放装置的适应性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架远离调节组件一侧的横杆上相对设置有两个限位辊。

通过采用上述技术方案，围油栏移动时从两个限位辊之间经过，能够防止围油栏在收放过程中横向移动而脱离装置本体，起到限位导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架的横杆上沿其轴线方向开设有滑道，所述限位辊的下表面上设有滑块，所述滑块滑动设置在滑道内；

所述第一支撑架上设有控制滑块移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，限位辊通过滑块滑动设置在滑道内，相邻两个限位辊之间的距离可根据不同围油栏的尺寸而调节，适应性更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为丝杠，所述丝杠的一端与滑道的内部转动连接，另一端穿出滑道；

所述丝杠的两端设有旋向相反的外螺纹，所述丝杠与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠控制两个限位辊沿滑道同步移动，且丝杠与滑块的螺纹配合关系具有自锁功能，两个限位辊能够停留在指定位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，限位辊转动连接在滑块上，围油栏贴着限位辊移动时能够带动限位辊转动，减小围油栏与限位辊之间的摩擦力，围油栏不仅移动更顺畅，而且减小了围油栏和限位辊的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架上还固定有两个防护板；

所述防护板分别位于限位辊的两侧，所述防护板为弧形板。

通过采用上述技术方案，围油栏在由海面向底架和顶架之间穿设时，围油栏可撞击在防护板上，围油栏会贴着防护板的表面输送至第一支撑架上，防护板对围油栏和底架都起到一定的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.顶架与底架之间形成有夹角，在具体使用时，将顶架与底架相连的一侧朝向海面，顶架与底架之间形成有开口的一侧朝向卷扬机，收放围油栏时都需要将围油栏从底架和顶架之间穿过，围油栏的一端贴着靠近海面一侧的第一转辊移动，另一端贴着靠近卷扬机的一侧的第二转辊移动，在顶架和底架之间移动的过程中第一转辊起到支撑和传输的作用，第二转辊起到限位作用，保证围油栏能够在底架和顶架之间平稳移动，对围油栏起到导向和保证作用，同时也节省了劳动力；

2.通过设置调节组件，改变顶架所在平面和底架所在平面之间的夹角，能够适应不同尺寸的围油栏以及适应不同的卷扬机高度，整个收放装置的适应性更强；

3.限位辊转动设置在第一支撑架上，不仅能对围油栏的移动轨迹进行有效限制，还能够减轻围油栏与整个装置之间的摩擦力，对围油栏和装置进行有效保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是为表示图1中限位辊与第一支撑架连接关系的结构示意图。

图中，1、底架；11、第一支撑架；111、滑道；12、第一转辊；2、顶架；21、第二支撑架；211、支撑杆；212、套筒；213、锁紧螺栓；22、第二转辊；3、调节组件；31、螺杆；32、螺母；4、限位辊；41、滑块；5、丝杠；6、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种围油栏收放装置，包括底架1和顶架2，底架1所在平面和顶架2所在平面相交，且底架1的一侧边与顶架2的一侧边相连。

底架1包括第一支撑架11和第一转辊12，第一支撑架11为一种方形的框架，第一支撑架11通过支腿固定在地面上，第一转辊12沿第一支撑架11的长度方向并排设置有多个，且第一转辊12的两端均转动连接在第一支撑架11上。顶架2包括第二支撑架21和第二转辊22，第二支撑架21包括两组支撑杆211和两组套筒212，两组支撑杆211平行设置，套筒212均滑动安装在支撑杆211上，套筒212侧壁上靠近支撑杆211的一端还螺纹连接有锁紧螺栓213，锁紧螺栓213穿透套筒212的内壁后抵紧在支撑杆211上；第二转辊22沿第二支撑架21的长度方向并排设置有多个，且第二转辊22的两端均转动连接在支撑杆211或套筒212上。

参照图1和图2，第一支撑架11一侧边的两端分别固定有铰接座，支撑杆211的一端分别与第一支撑架11铰接，套筒212远离支撑杆211的一端设有调节顶架2与底架1之间夹角的调节组件3。调节组件3包括螺杆31和两个螺母32，螺杆31垂直于底架1所在平面，螺杆31的上端与套筒212的下表面铰接，下端向下垂直穿过第一支撑架11；螺母32均与螺杆31螺纹连接，螺母32分别位于第一支撑架11的上下两侧，且螺母32的侧端面分别抵紧在第一支撑架11的上下表面上。实际使用时，本实施例调节组件3所在一侧与盘绕围油栏的卷扬机相对应，第二支撑架21的铰接端与海面对应，可根据围油栏的尺寸类型和卷扬机的高度调节顶架2与底架1之间的夹角，首先松动锁紧螺栓213和两个螺母32，将螺杆31在竖直方向上移动，移动螺杆31的同时支撑杆211和套筒212相对滑动，调节好角度后，再将螺母32和锁紧螺栓213固定即可。

参照图1和图3，第一支撑架11上还设置有两个限位辊4，第一支撑架11远离调节组件3一侧的横杆上沿其长度方向开设有滑道111，滑道111内滑动设置有两个滑块41，限位辊4分别通过转轴转动连接在滑块41上，滑道111内设有控制滑块41移动的驱动件。本实施例中驱动件为丝杠5，丝杠5的两端分别与滑道111的侧壁转动连接，且其中一端穿出滑道111并固定有手轮，丝杠5两端的螺纹旋向相反，滑块41均螺纹连接在丝杠5上，且两个滑块41相对于滑道111长度方向的中心对称设置，转动丝杠5时，两个限位辊4能够沿滑道111同步移动。实际使用时，根据围油栏的尺寸调节好两个限位辊4之间的距离，围油栏在收放过程中贴着两个限位辊4移动，能够防止围油栏在收放过程中横向移动。

第一支撑架11上还固定连接有两个防护板6，防护板6分别位于限位辊4的两侧，防护板6为一种弧形板，且防护板6的凹面一侧朝向第一支撑架11，防护板6的下端面支撑在地面上。围油栏在由海面向底架1和顶架2之间穿设时，围油栏可撞击在防护板6上，围油栏会贴着防护板6的表面输送至第一支撑架11上，防护板6对围油栏和底架1都起到一定的保护作用。

本实施例的实施原理为：

收放围油栏时，将围油栏从底架1和顶架2之间穿过，围油栏的一端贴着靠近海面一侧的第一转辊12移动，另一端贴着靠近卷扬机的一侧的第二转辊22移动，围油栏为松弛状态时可贴在多个第一转辊12上，第一转辊12起到支撑和传输的作用；实际应用中，也可将围油栏在各个第一转辊12和第二转辊22之间交错穿设，增大围油栏与整个收放装置之间的接触面积，保证围油栏的平稳传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。