一种产品全检、包装流水线的制作方法

本实用新型涉及产品生产流水线设备领域，尤其涉及一种产品全检、包装流水线。

背景技术：

在产品的工业化生产中，会对某些易出问题的零部件和重要的零部件进行全检和计数包装，全检是对生产的零部件进行的全部检查，在工厂中是个比较费时费力的工种，现在企业常采用全检人员对零部件进行分批检查，就是一个或一组人对一批待检产品进行检查完后，再进行计数包装，没有形成流水线作业，需要进行材料的搬运等动作，全检人员劳动强度比较大，并且包装是需要认真对产品进行技术，采用人工容易数错，造成产品质量不稳定。

因此，针对上述出现的问题，需要进一步改造进。

技术实现要素：

本实用新型旨在于提供一种产品全检、包装流水线，解决了对产品进行快速全检和自动化计数包装的问题。

本实用新型的技术方案如下，包括：

全检设备、包装设备和控制装置；所述全检设备包括：设置在支架上的工作台和设置在所述工作台下方的输送线，所述包装设备包括：机座及设在机座上的上料装置、送料装置、称重装置和运输装置，所述控制装置分别与全检设备和包装设备连接。

进一步的，所述工作台两侧设有落料抽屉，所述落料抽屉上设有倾斜滑道，通过倾斜滑道连接输送线。

进一步的，所述所述工作台上两侧设有带倾斜滑道的落料抽屉，所述落料抽屉通过倾斜滑道连接输送线。

进一步的，所述落料抽屉两侧设有驱动装置，所述驱动装置带动落料抽屉进行滑动。

进一步的，所述驱动装置包括：设在工作台上的感应器、固定在工作台下方的气缸和连接气缸与落料抽屉的传动杆。

进一步的，所述上料装置包括：固定座、设在固定座上的输送带及输送带连接的分料器，所述输送带倾斜设置连接输送线与送料装置。

进一步的，所述送料装置包括：设在分料器出口的振动送料器及振动送料器连接的送料通道。

进一步的，所述称重装置包括：称重台、设在称重台上的称重凹槽及落料开关。

进一步的，所述落料开关设在称重凹槽上，包括：电机及电机带动的挡料板。

进一步的，所述运输装置设在称重装置的下方。

进一步的，所述控制装置安装在机座上。

本实用新型所述的一种产品全检、包装流水线，包括：全检设备、包装设备和控制装置；全检设备包括：设置在支架上的工作台和设置在所述工作台下方的输送线，所述包装设备包括：机座及设在机座上的上料装置、送料装置、称重装置和运输装置，所述工作台下方的输送线和设在工作台两侧设有落料抽屉，所述落料抽屉上设有倾斜滑道，通过倾斜滑道连接输送线，可将在工作台上全检后的产品通过落料抽屉滑到工作台下方的输送线上，再由上料装置将全检后的产品输送到送料装置，再由送料装置将全检后的产品送到称重装置上进行称重计数，称重计数后进行打包，打包后由运输装置自动将打包好的产品送到仓库，这样可使全检后的产品自动输送、计数及运输，实现了产品全检、包装作业的自动化水平，无需全检人员的进行搬运和计数包装，并实现实现了全检、包装的流水线式作业，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线立体图。

图2为本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线a的局部放大图。

图3为本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线包装设备的立体图1。

图4为本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线包装设备的立体图2。

具体实施方式

本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线，结合图1、图2、图3、图4所示，包括：

全检设备10、包装设备20和控制装置30；所述全检设备10包括：设置在支架11上的工作台12和设置在所述工作台12下方的输送线13，所述包装设备20包括：机座21及设在机座21上的上料装置22、送料装置23、称重装置24和运输装置25，通过所述控制装,30分别与全检设备10和包装设备20连接，将各个设备连接起来，可将在工作台12上全检后的产品通过输送线13传送，再由上料装置22将全检后的产品输送到送料装置23，再由送料装置23将全检后的产品送到称重装置24上进行称重计数，称重计数后进行打包，打包后由运输装置25自动将打包好的产品送到仓库，这样可使全检后的产品自动输送、计数及运输，实现了产品全检、包装作业的自动化水平，无需全检人员的进行搬运和计数包装，并实现实现了全检、包装的流水线式作业，提高了工作效率。

具体的，为了使全检后的产品更好的流入到输送线13上，在所述工作台12两侧设有落料抽屉14，所述落料抽屉14上设有倾斜滑道，通过倾斜滑道连接输送线13，且在落料抽屉14和倾斜滑道的内壁设有防碰撞的缓冲内衬，使倾斜滑道使产品缓缓下，防止产品设有防碰撞的缓冲内衬，防止落料时产品产生破坏性碰撞，将全检后的产品通过落料抽屉14滑落到下方的接输送线13进行输送可以及时的将检查过的产品输送出去，与未检查的产品区分开来，防止检查和未检查产品产生混淆，造成产品品质的隐患。

具体的，为了实现落料抽屉14的自动开合，在所述落料抽屉14两侧设有驱动装置15，所述驱动装置15带动落料抽屉14进行滑动，具体的实施例中，所述驱动装置15包括：设在工作台12上的感应器151、固定在工作台12下方的气缸152和连接气缸152与落料抽屉14的传动杆153，通过连接控制装置30的感应器151和气缸152，实现落料抽屉14的自动开合具体方法为：通过感应器151感应到有落料需求，就会将感应信息告知控制装置30，控制装置30收到信息后进行对气缸152通气使气缸152伸长打开落料抽屉14，对全检后的产品进行落料。

具体的，所述上料装置22包括：固定座221、设在固定座221上的输送带222及输送带222连接的分料器223，所述输送带222倾斜设置连接输送线13与送料装置23，所述固定座221上还安装有输送带222的驱动装置，该上料装置22就是将输送线13上的全检后的产品通过输送带222输给送料装置23，再由送料装置23进行送料称重。

具体的，所述送料装置23包括：设在分料器223出口的振动送料器231及振动送料器231连接的送料通道232，通过分料器223将输送带222输送的产品分配到设在机架上的两个振动送料器231中，由振动送料器231将产品通过送料通道232有序的送到称重装置24上进行称重计数。

具体的，所述称重装置24包括：称重台241、设在称重台241上的称重凹槽242及落料开关243，具体的，所述落料开关243设在称重凹槽242上，包括：电机2431及电机2431带动的挡料板2432

所述重台241和落料开关243分别与控制装置30连接，所述承重台241上设有重力感应器，当产品的重量达到设定的数量时就会给控制装置30发送信息控制装置30会控制电机2431带动的挡料板2432将暂存在称重凹槽242中的产品落到下方设置的包装袋中，进行计数包装，不用人点数，自动点数，节省人力。

具体的，所述运输装置25设在称重装置24的下方，该运输装置25下方安装有轮子，还设有自动控制系统，可沿自动将包装好的一袋袋的产品运回仓库，节省了人力。

其他的实施例中，还可在振动送料器231连接的送料通道232设有计数器，通过计与控制装置连接的数器进行产品计数，当数量达到设定数量时就振动送料器231不再运行，等这写计数后的产品包装后，振动送料器231再进行下一个周期的计数，不需要使用称重装置就行，使设备简化，减低设备的成本。

综上所述，本实用新型提供的一种产品全检、包装流水线，包括：全检设备、包装设备和控制装置；全检设备包括：设置在支架上的工作台和设置在所述工作台下方的输送线，所述包装设备包括：机座及设在机座上的上料装置、送料装置、称重装置和运输装置，所述工作台下方的输送线和设在工作台两侧设有落料抽屉，所述落料抽屉上设有倾斜滑道，通过倾斜滑道连接输送线，可将在工作台上全检后的产品通过落料抽屉滑到工作台下方的输送线上，再由上料装置将全检后的产品输送到送料装置，再由送料装置将全检后的产品送到称重装置上进行称重计数，称重计数后进行打包，打包后由运输装置自动将打包好的产品送到仓库，这样可使全检后的产品自动输送、计数及运输，实现了产品全检、包装作业的自动化水平，无需全检人员的进行搬运和计数包装，并实现实现了全检、包装的流水线式作业，提高了工作效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。