半自动式发热膜收卷治具的制作方法

本实用新型专利涉及发热膜收卷的技术领域，具体而言，涉及半自动式发热膜收卷治具。

背景技术：

发热膜，通电后能够发热的一种薄膜，是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件。

现有技术中，发热膜收卷，一般是使用卷辊和电机组成，当电机驱动卷辊旋转时，卷辊将发热膜收卷呈卷状。

但是，卷辊在收卷过程中，由于缺乏对发热膜的收卷位置进行限制，易造成发热膜收卷偏差，造成不完全重叠收卷，影响收卷效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供半自动式发热膜收卷治具，旨在解决现有技术中，发热膜易发生不完全重叠收卷的问题。

本实用新型是这样实现的，半自动式发热膜收卷治具，包括由电机驱动旋转的收卷辊以及限位件，所述限位件套设所述收卷辊；所述收卷辊的一端对接所述电机，所述收卷辊的另一端形成抵柱，沿所述发热膜的长度方向，所述发热膜的前部抵触所述收卷辊，沿所述发热膜的宽度方向，所述发热膜的两端分别抵触所述限位件和所述抵柱。

进一步的，所述限位件具有朝向所述抵柱的外端面，所述限位件的外端面形成有传动口，所述收卷辊贯穿所述传动口朝外延伸布置；所述发热膜的两端分别抵触所述限位件的外端面和所述抵柱。

进一步的，所述传动口具有口壁，所述口壁环绕包围所述收卷辊的外表面，且所述口壁抵触所述收卷辊的外表面。

进一步的，所述半自动式发热膜收卷治具包括导向座，所述导向座的顶部形成导向面，所述发热膜平铺所述导向面；所述导向面与收卷辊呈对应布置。

进一步的，所述导向座的顶部朝下凹陷形成导向槽，所述导向槽的底部形成所述导向面，所述导向槽具有两个导向壁，两个所述导向壁分别对接所述导向面；沿所述发热膜的宽度方向，所述发热膜的两端分别抵触两个所述导向壁。

进一步的，所述半自动式发热膜收卷治具包括工作台，所述工作台具有调节槽，所述导向座的底部嵌入所述调节槽。

进一步的，所述半自动式发热膜收卷治具包括支架以及护筒，所述支架呈立状布置，所述护筒穿设所述支架，所述收卷辊贯穿所述护筒。

进一步的，所述收卷辊包括输出辊以及驱动辊，所述输出辊的一端对接所述电机，所述输出辊的另一端穿设固定所述护筒，所述驱动辊的一端穿设固定所述护筒，所述驱动辊的另一端形成所述抵柱。

进一步的，所述半自动式发热膜收卷治具包括底座以及安设板，所述安设板包括横向板以及纵向板，所述横向板呈水平平铺固定所述底座，所述纵向板的下部对接固定所述横向板，所述纵向板的上部沿背离所述底座方向朝上延伸布置；所述收卷辊贯穿所述纵向板，且所述电机呈悬空布置。

进一步的，所述半自动式发热膜收卷治具包括电源箱，所述电机具有正极片以及负极片，所述正极片与所述负极片分别呈水平布置，所述电源箱的正极与所述正极片连通，所述电源箱的负极与所述负极片连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的半自动式发热膜收卷治具，进行发热膜收卷作业时，操作者将发热膜的前部抵触收卷辊，电机启动，带动收卷辊旋转，使发热膜缠绕收卷在收卷辊上，直至收卷完毕；在收卷过程中，在限位件与抵柱的作用下，有效避免发热膜收卷时产生偏移，有效保证发热膜完全叠合收卷，提高收卷效果；同时，通过收卷辊收卷发热膜，有效提高收卷效果，降低发热膜收卷松散风险，提高发热膜的收卷效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的半自动式发热膜收卷治具的立体示意图；

图2是本实用新型提供的半自动式发热膜收卷治具的立体示意图；

图3是本实用新型提供的半自动式发热膜收卷治具的主视示意图；

图4是本实用新型提供的半自动式发热膜收卷治具的a部放大示意图；

图5是本实用新型提供的收卷辊与支架配合分解示意图；

图6是本实用新型提供的导向座与发热膜的配合分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

半自动式发热膜收卷治具，包括收卷辊10以及限位件20，收卷辊10由电机30驱动旋转，限位件20套设收卷辊10；收卷辊10的一端对接电机30，收卷辊10的另一端形成抵柱11，沿发热膜40的长度方向，发热膜40的前部抵触收卷辊10，沿发热膜40的宽度方向，发热膜40的两端分别抵触限位件20和抵柱11。

上述的半自动式发热膜收卷治具，进行发热膜40收卷作业时，操作者将发热膜40的前部抵触收卷辊10，电机30启动，带动收卷辊10旋转，使发热膜40缠绕收卷在收卷辊10上，直至收卷完毕；在收卷过程中，在限位件20与抵柱11的作用下，有效避免发热膜40收卷时产生偏移，有效保证发热膜40完全叠合收卷，提高收卷效果；同时，通过收卷辊10收卷发热膜40，有效提高收卷效果，降低发热膜40收卷松散风险，提高发热膜40的收卷效果。

限位件20具有朝向抵柱11的外端面，限位件20的外端面形成有传动口，收卷辊10贯穿传动口朝外延伸布置；发热膜40的两端分别抵触限位件20的外端面和抵柱11；限位件20这样设置，使限位件20从一开始收卷作业时，即可实现限制作用，保证发热膜40的收卷效果。

再者，传动口具有口壁，口壁环绕包围收卷辊10的外表面，且口壁抵触收卷辊10的外表面；这样，限位件20的外端面从一开始收卷作业时，即可实现限制作用，保证发热膜40的收卷效果。

限位件20与收卷辊10呈同步转动布置，增强限位件20与收卷辊10的相对固定稳固性，避免限位件20在转动中，造成偏移，影响发热膜40的收卷效果。

或者，限位件20与收卷辊10呈活动布置，降低电机30的驱动阻力，便于电机30的驱动力传输；同时，可调整限位件20与抵柱11之间的距离，满足不同宽度的发热膜40进行收件作业。

抵柱11呈圆柱状布置，抵柱11的内端面朝向限位件20方向布置，这样，增大抵柱11与发热膜40的抵触面积，保证限制效果。

抵柱11的内端面与其一导向壁51呈平齐布置，使抵柱11与导向壁51配合，保证发热膜40收卷的重叠效果，提高收卷效果。

限位件20的外端面与其一导向壁51呈平齐布置，使限位件20与导向壁51配合，保证发热膜40收卷的重叠效果，提高收卷效果。

半自动式发热膜40收卷治具包括导向座50，导向座50的顶部形成导向面52，发热膜40平铺导向面52；导向面52与收卷辊10呈对应布置；在导向座50的作用下，便于发热膜40的放置，且便于收卷辊10收卷发热膜40。

再者，导向座50的顶部朝下凹陷形成导向槽，导向槽的底部形成导向面52，导向槽具有两个导向壁51，两个导向壁51分别对接导向面52；沿发热膜40的宽度方向，发热膜40的两端分别抵触两个导向壁51；在导向槽的作用下，对发热膜40的移动方向进行导向以及限制，避免发热膜40移动过程中偏移，保证发热膜40的完全重叠收卷，提高收卷效果。

导向壁51沿垂直于收卷辊10方向延伸布置，免发热膜40移动过程中偏移，保证发热膜40的完全重叠收卷，提高收卷效果。

两个导向壁51呈平行间隔布置，从而实现对发热膜40进行导向以及限制。

导向座50设有前挤压块，前挤压块处于导向面52的上方，前挤压块与导向main之间形成前通过间隙，发热膜40通过该前通过间隙，在前挤压块的作用下，挤压发热膜40，使发热膜40收卷时，呈张紧状态，避免发热膜40收卷时发生松散，提高收卷效果。

导向座50设有后挤压块，后挤压块处于导向面52的上方，后挤压块与导向main之间形成后通过间隙，发热膜40通过该后通过间隙，在后挤压块的作用下，挤压发热膜40，使发热膜40收卷时，呈张紧状态，避免发热膜40收卷时发生松散，提高收卷效果。

前挤压块靠近收卷辊10，前挤压块与后挤压块沿导向面52的长度方向呈间隔布置；分层次对发热膜40进行挤压张紧，提高发热膜40的收卷效果。

导向壁51形成有纵向槽，前挤压块具有对位条，对位条嵌入纵向槽，实现对前通过间隙进行调整；同时，当发热膜40通过该前通过间隙时，撤销前挤压块的提起力，使前挤压块下移，有效对发热膜40进行挤压；同时，对位条与纵向槽的配合作用下，避免前挤压块随发热膜40移动而移动，保证前挤压块的挤压效果。

前挤压块可以通过操作者自行提起，也可以通过提起结构进行实现。

半自动式发热膜40收卷治具包括工作台60，工作台60具有调节槽，导向座50的底部嵌入调节槽；在工作台60的作用下，便于治具的转移；同时，导向座50与调节槽的配合作用下，便于调节导向座50的位置，实现导向座50与收卷辊10的距离进行调整，满足不同作业需求。

半自动式发热膜40收卷治具包括支架70以及护筒31，支架70呈立状布置，护筒31穿设支架70，收卷辊10贯穿护筒31；在支架70与护筒31的作用下，对收卷辊10起到保护作用，同时，降低收卷辊10旋转的晃动，提高发热膜40的收卷效果。

再者，收卷辊10包括输出辊13以及驱动辊12，输出辊13的一端对接电机30，输出辊13的另一端穿设固定护筒31，驱动辊12的一端穿设固定护筒31，驱动辊12的另一端形成抵柱11；实现输出辊13与驱动辊12的拼接以及实现输出辊13与驱动辊12同步转动；避免收卷辊10的长度过大，从而提高收卷辊10的使用寿命。

护筒31通过轴承32安设在支架70上，降低护筒31与支架70之间的磨损，提高使用寿命。

半自动式发热膜40收卷治具包括底座80以及安设板，安设板包括横向板以及纵向板，横向板呈水平平铺固定底座80，纵向板的下部对接固定横向板，纵向板的上部沿背离底座80方向朝上延伸布置；收卷辊10贯穿纵向板，且电机30呈悬空布置；这样，降低电机30启动时，震动对收卷辊10的影响，使发热膜40收卷更加平稳，收卷效果更佳，同时，横向板呈水平平铺布置，提高横向板与底座80的安设面积，提高横向板与底座80的安设稳固性。

底座80固定在工作台60上，便于治具的转移，更加便携，提高治具的实用性。

半自动式发热膜40收卷治具包括电源箱90，电机30具有正极片以及负极片，正极片与负极片分别呈水平布置，电源箱90的正极与正极片连通，电源箱90的负极与负极片连通；通过电源箱90，实现电机30的供电。

收卷辊10呈圆柱状布置，便于发热膜40缠绕收卷辊10，同时，使受力更加均匀，降低对发热膜40的损伤；同时，便于限位件20与收卷辊10的配合。

电源箱90设有开关，从而对电机30的开启与关闭进行控制。

电源箱90设有调节钮，用于调整电机30的转速，满足不同的收卷需求。

工作台60呈扁平状布置，降低治具的转移的整体体积，便于治具的转移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。